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1、 路面水泥试验段总结 *工程 （K*+000K*+000） * 总结报告 *有限公司 * 工程经理部 二0一五年三月 一、试验段简介 *工程水泥砼基层为18cm厚水泥砼，面层为28cm厚水泥砼。路面铺筑采纳抗弯拉强度5Mpa的混凝土。于2023年1月23日当日完成。经检验并报驻地监理工程师认可，各项检测数据符合设计标准要求，说明K80+810K81+847（左幅第一车道）及K80+890K81+317（左幅其次车道）水泥砼路面试验段铺筑胜利。经过试验，得出以下结论： 二、施工集料协作比 本施工段水泥混凝土协作比按标准要求进展的标准试验所确定的集料协作比进展施工： 基层混合料配比（C20）为水泥
2、：细集料：粗集料：水：外加剂=1:2.86:4.66:0.58:0.018=264:754:1230:153:4.75 ； 面层混合料配比（5Mpa）为水泥：细集料：粗集料：水：外加剂=1:1.84:3.73:0.37:0.019=346:636:1290:128:6.57 三、基层试验段施工预备 1、铺筑水泥砼基层前，将底基层上的浮石、杂物、尘土等全部去除，保持外表干净、湿度到达肯定的要求。 2、人员、机械：已配备满意试验段施工需要的人员及机械。 1）基层试验段施工参与人员分工 姓名 职务 工作职责 工程经理 负责全面组织、协调治理工作 总工程师 负责施工方案的设计及交底 安全部部长 负责现
3、场质量掌握 测量员 负责现场测量掌握工作 职务 工作职责 试验室员 负责材料检验、试件留样工作 路面工程师 负责路面的施工 专业工人 25人 基层施工作业 同时配备5名操作工人协作现场详细施工。 2）试验段施工机械一览表 设备名称 型号 数量 用途 拌和站 JS1000型 2座 水泥砼拌和 发电机组 3000W 2台 水泥砼上基层摊铺 三棍轴整平机 1台 水泥砼基层整平、密实 砼搅拌运输车 3台 运输水泥砼 插入式振捣器 6根 人工加强振捣 撒水车 1台 洒底水 切缝机具 2台 切缝设备 四、面层试验段施工预备 1、铺筑水泥砼面层前，将基层上的浮石、杂物、尘土等全部去除，保持外表干净、湿度到达
4、肯定的要求。 2、人员、机械：已配备满意试验段施工需要的人员及机械。 1）面层试验段施工参与人员分工 姓名 职务 工作职责 工程经理 负责全面组织、协调治理工作 总工程师 负责施工方案的设计及交底 安全部部长 负责现场质量掌握 测量员 负责现场测量掌握工作 试验室员 负责材料检验、试件留样工作 路面工程师 负责路面的施工 专业工人 32人 面层施工作业 同时配备5名操作工人协作现场详细施工。 2）、试验段施工机械一览表 设备名称 型号 数量 用途 拌和站 JS1000型 2座 水泥砼拌和 发电机组 3000W 2台 水泥砼上基层摊铺 三棍轴整平机 1台 水泥砼基层整平、密实 砼搅拌运输车 3台
5、 运输水泥砼 插入式振捣器 6根 人工加强振捣 撒水车 1台 洒底水 切缝机具 2台 切缝设备 五、试验段的施工目的 1、通过试验段的生产，对投入正式生产人员、机具设备及组织治理进展磨合，总结出最正确的施工方案指导本标段大规模施工。 2、通过试验段的施工生产，确定以下主要工程： 1）、验证生产协作比 2）、通过试验段确定人员、设备的最正确组合为大面积施工供应充分的依据，为本工程路面工程全面开工、顺当施工制造条件。 六、试验段施工过程 一、铺筑水泥砼基层前，将底基层上的浮石、杂物、尘土等全部去除，保持外表干净，水泥砼基层的施工按以下程序进展： （1）砼拌和、运输：砼拌和采纳强制式搅拌机拌制；投入
6、搅拌机的每拌原材料数量按施工协作比和搅拌机容量确定，称量精确；砼拌和时间不得小于1.5分钟，砼料拌和匀称。 （2）摊铺：混凝土应专人指挥车辆匀称卸料;贫砼基层浇筑前，必需保证基底大致平坦，无松散浮土及碎渣；如遇较大坑洼，须提前利用贫砼进展填平，保证路面构造层厚度根本匀称；如贫砼基层连续长度超过20m，必需要进展锯缝处理。 （3）振捣：砼运输车直接开进路面底基层上，由专人按距离和砼的用量指挥砼运输车进展卸料，对料不均时用铲车补料。人工大致整平，工作时应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙。用插入式振捣器普遍振捣一遍，作用半径严格搭茬，振捣到位且匀称。振捣时间通过观看砼的状况确定（振捣时砼不再明显沉降
7、不再有大量气泡消失砼外表匀称，平坦并已泛浆）一般状况下振捣时间约为20-30秒。振捣棒在一个部位工作完毕后，须缓慢，匀速地边振边上提，不宜过快，以防振动中心产生空隙或不匀称。 超过初凝时间的砼拌合料严禁使用，严禁分散于砼板底层。 （4）整平：砼外表通过整平工作由提浆整平机完成，在整平过程中，由专人随时用3m铝杠测量平坦度，最大间隙不超过5mm。对于低洼处，填补匀称的砼拌合料拍实抹平。对个别较高的部位进展压平直至到达要求。严格掌握好整平常间、遍数及程度，避开路面起砂、露石等现象。 同时应进展清边整缝，去除黏浆，修补缺边、掉角。 （5）养生：砼浇筑作业完成后，外表具有肯定的强度后即掩盖土工布保湿养
8、生，为削减水分蒸发，避开阳光照耀，防止风吹和雨淋等。我们在凝土板外表的泌水消逝后，采纳喷洒养生剂的方法进展养生，使之保持潮湿状态。水泥砼使用一般硅酸盐水泥，养生时间为7d。 二、铺筑水泥砼面层前，将基层上的浮石、杂物、尘土等全部去除，保持外表干净，水泥砼面层的施工按以下程序进展： （1）安装拉杆、传力杆： 1、拉力杆设置其深度、规格、间距及植筋方法必需按设计图纸要求进展安装。 2、安装前先采纳空压机将孔内的粉尘去除洁净，在利用注浆枪将植筋胶注入孔内（注浆量约1/4孔深），最终在利用铁锤将钢筋打入孔内，深度至孔底。 （2）涂抹沥青：由于破损板、严峻脱空板换板施工只针对个别砼面层板块，为确保路面不
9、受雨水的浸泡、确保密封。采纳先在相邻板块上路面以下7cm以内抹一层沥青，防止由于收缩造成雨水渗漏破坏路面。 （3）砼拌和、运输：在K76+200左侧设砼搅拌站二台，采纳集中拌合，搅拌机加料挨次为：砂、水泥、碎石，边搅拌边加水。加水量要以试验室供应的数据为准，以保证砼的和易性，塌落度不易过大。运输采纳汽车自卸运输车运输，自卸车后门用链条掌握卸车时开启大小。砼到达现场后必需先进展坍落度检测，合格前方可浇筑砼。 （4）摊铺：浇筑砼前，复测模板顶面标高，测量浇筑厚度，洒水潮湿基层，以避开底部砼水分的流失。 砼运输车直接开进基层面上或支好模板的路面基层上，由专人按距离和砼的用量指挥砼运输车进展卸料，对料
10、不均时用挖掘机补料。人工大致整平，工作时应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙。用插入式振捣器普遍振捣一遍，作用半径严格搭茬，振捣到位且匀称。振捣时间通过观看砼的状况确定（振捣时砼不再明显沉降；不再有大量气泡消失；砼外表匀称，平坦并已泛浆）一般状况下振捣时间约为20-30秒。振捣棒在一个部位工作完毕后，须缓慢，匀速地边振边上提，不宜过快，以防振动中心产生空隙或不匀称。 超过初凝时间的砼拌合料严禁使用，严禁分散于砼板基层。 （5）振捣：混凝土拌和物布料长度大于10m时，可开头振捣作业。当采纳密排振捣棒组间歇插入振捣时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，振捣时间宜
11、为15-30s。以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。 （6）整平：砼外表通过整平工作由提浆整平机完成，在整平过程中，由专人随时用3m铝杠测量平坦度，最大间隙不超过5mm。对于低洼处，填补匀称的砼拌合料拍实抹平。对个别较高的部位进展压平直至到达要求。严格掌握好整平常间、遍数及程度，避开路面起砂、露石等现象。 同时应进展清边整缝，去除黏浆，修补缺边、掉角。 拉毛：摊铺完毕精平外表后进展拉毛，纹理制作的深度掌握在0.8mm左右，纹理的走向掌握与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互连接，横向相邻的纹理要沟通以利排水。 （7）接缝施工： 切缝：其目的是人为的把砼面层断开，避开砼面层消失不规章的断缝。切缝肯
12、定要准时。切缝时间以每小时累计温度和220切缝，切缝深度要求应大于路面厚度的1/4，严禁早切造成塌边晚切造成断裂。 灌缝：混凝土面板养生期满后应准时灌缝，灌缝前应采纳切缝机去除缝中的杂物，再使用压力水或压力空气彻底去除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、枯燥。接缝填料采纳纯沥青，防锈涂料采纳防锈漆。各项指标必需符合相关标准要求。填缝必需饱满、匀称、厚度全都并连续贯穿，填缝料不得缺失、开裂、渗水。 （8）养生：水泥砼使用一般硅酸盐水泥；砼浇筑作业完成后，养生时间应依据混凝土弯拉强度增长状况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，应特殊注意前7d的保湿（温）养生。一般养生天数宜为14d21d
13、，高温天不宜少于14d，低温天不宜少于21d。混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在到达设计强度40%后，行人方可通行。面板到达设计弯拉强度后，方可开放交通。 七、钢筋施工技术要求： 严格按设计图纸及标准要求制作安装。 八、试验段施工目的验证 1、通过试验段验证：基层及面层的7天弯拉强度能够符合设计要求。 2、上述列表人员机械设备数量能够满意大面积施工要求。 九、通过试验段的施工确定以下主要工程： 1、基层的平均厚度为183mm；面层的平均厚度278mm，均符合设计要求。 2、面层平坦度通过平坦度仪检测能够满意1.2mm要求，平均值为1.1mm。 3、面层的平均构造深度平均值0.81mm,满意标准值的要求。 十、试验段施工中需改良的方面 1、纵缝植筋拉杆及预埋拉杆外露长度不太匀称，
