焦化厂化工车间污水处理岗位操作规程

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1、污水处理岗位操作规程1. 工艺流程厂区的焦化废水和甲醇废水直接用泵打进隔油池，在隔油池进行 重油分离后进入调节池，分离后的重油进入油水分离器进行进一步的 分离。经调节池均衡水质、水量后由提升泵提升进入加药混合反应装 置及溶气气浮机，以进一步降低污水中S2-、悬浮物及油的含量，保 证生化处理系统的效果。经气浮装置处理后的出水自流入 A/O 池， 同时稀释水、回流污泥及混合液在 A/O 池后的混合井混合后由泵送 至AO池。AO池的出水经二沉池泥水分离后，进入混凝反应池及 混凝沉淀池进行深度处理，出水回用或达标外排。二沉池及混凝沉淀池出泥进入集泥池，经泵提升进入污泥浓缩 池，浓缩后的污泥用泵送入综合

2、工房内的带压机脱水，脱水后的泥饼 定时外运，反冲洗水和滤液由站区排水系统收集至厂区的集水池（二 期预留）。图 1.1 污水处理工段工艺流程图2. 岗位职责2.1 岗位操作人员必须熟悉本厂处理工艺、设备运行要求与技术指标2.2 严格工艺纪律，控制废水指标达到规定要求。2.3 负责水泵、鼓风机的开、停及更换。2.4 负责气浮机的加药、开、停及设备的日常管理。2.5 按规定稳定控制入口水质、水温。2.6 保证 A/O 池内水温在规定范围内。2.7 负责本岗位的主机运转及设备的维护保养。2.8 操作人员发现运行不正常时，应及时处理，同时汇报段长。2.9 负责搞好本区域的环境卫生。2.10 认真填写记录

3、，保证准确、完整。3. 交接班制度3.1 交班3.1.1 工具齐全，原始记录清洁完整；本岗位的卫生清洁。3.1.2 交班者交清本班生产情况，设备运转情况，以及班中发生的 异常现象，处理结果及要注意的事项。3.1.3 如果接班者正点尚未到岗位，又未有其他人来接班时，交班 者不得离开岗位，仍要负责其操作任务直到接班者来接班为止。3.1.4 交班时交班者和接班者共同检查，交班者随时解答接班者提 出的问题，检查完毕取得接班者同意方可离岗。3.2 接班3.2.1 接班者必须提前穿好劳动保护用品，按时参加班前会。3.2.2 听取交班者的交班事项，然后认真地检查岗位设备运转情况 原始记录、工具、卫生等情况。

4、3.2.3 接班者要主动向交班者询问当班生产及设备运转情况和注意 事项。4. 主要技术操作指标4.1 生化对进水的要求1) 进水量32t/h2) 含酚量 800mg/L3) PH 值 6-94) 氰化物不大于 50mg/L5) 氨氮W 300 mg/L6) COD W 3000 mg/L 的7) BOD W1200mg/L8) 含油 70mg/L9) 硫化物 10-25 mg/L10) SS 170mg/L11) 污泥负荷 0.1-0.2kgCOD/kgMLSS.d4.2 生化对出水要求1) 挥发酚 0.5mg/L2) COD 100mg/L3) 含磷不小于 1 mg/L4) DO 3.0-5

5、.5 mg/L5) 氰化物 0.5 mg/L 个6) 氨氮 15 mg/L7) 含油 8 mg/L8) 硫化物 1-5 mg/L9) SS 70mg/L10) PH 值 6-94.3 操作控制指标1) AO池进水温度25-35C，进水温度与A/O池温度差5C2) A/O 池吸附段 30 分钟沉降体积20-50%3) A/O池出口溶解氧3-5.5 mg/L4) SRT 20-35 d5) MLSS 3.5-4.5 g/L6) PH 值 7.0-8.27) A/O池投磷量3-5 mg/L8) 回流污泥量为进水量的 50-100%9) 鼓风机后压力0.035MPa10) 鼓风机壳温度65 C11)

6、各电机温升60C4.4 污水污泥的分析4.4.1 水质分析表 4.1 正常运行时，水质监测取样点、分析项目及和记录方式表：取样点项目隔栅间隔油沉 淀调节池气浮出水A/O2 池二沉池出 水混凝出水PH温度。2CODcrbod5nh3-nSSMLSS硫化物酚氰化物SV30注：以上监测项目每班一次，作好记录。4.4.2 污泥分析表 4.2 正常运行时，污泥脱水系统的取样点分析项目和记录方式表取样点项目分析频率（周/次）分析方法脱水机进泥的含固量1GB1190189脱水后泥饼的含固量1GB1190189脱水后清液的含固量1GB11901895.岗位操作规定5.1 隔油沉离淀池及油水分器的工艺操作焦化生

7、产废水和甲醇废水通过有压管道直接进入隔油沉淀池，分离污水中带有的大量焦油。隔油沉淀池内设有导流筒和蒸汽加热系统。隔油沉淀池的正下方设有旋流泵，用于将池底的焦油抽送至油水 分离设备。油水分离器内设有蒸汽加热盘管，油水分离器内定期分离出来的 焦油外运至焦化厂的相关岗位进行回收利用。在正常运行管理时应注 意以下工作事项：1) 应定期观察和检查旋流泵的运行情况，保证泵的正常运转，如发现损坏，及时维修或更换；2) 应定期检查油水分离器的运行情况，保证其正常运转；3) 经过油水分离的油定期外运；4) 在冬季不运行的情况下，做好油水分离器的防冻事项；5) 应定期检查消防设施，保证其完好；5.2 调节池和事故

8、池的工艺操作污水经隔油沉淀后重力进入调节池。调节池的主要功能是均衡水 质和水量，为后续生物处理创造良好的进水条件，不受污水高峰流量 和浓度变化的影响。事故池的主要功能是接受其他水处理设施的事故 性排放(如生产水量大、辅助设备抢修等)，以保证水处理设施的平 稳安全运行。调节池内设潜水搅拌机对来水进行混合均衡水质水量，通过池内 高、中、低三个液位计控制液下泵的运行，液下泵可交替使用，延长 使用寿命。在正常运行管理时应注意工作事项：1) 应经常观察和检查潜污泵的运行情况保证泵的正常运转，如发现损坏，及时维修或更换。2) 定期检查潜水搅拌机的运行情况，保证水质水量的均衡。3) 定期检查超声波液位计的探

9、头是否准确及时清理、校验，检查 无其它杂物形成影响。4) 潜污泵的运行为：现场启动、停止和中控室自控控制运行方式。自控运行方式为：正常液位启动两台泵运行，超过高液位时， 高液位报警；中液位时，两台泵运行，低于高液位十秒后报警 解除；到低液位时停泵，同时低液位报警。5) 事故池为厂区生产发生事故影响时，进行水量的储存；然后根 据系统处理能力，逐步进行调配。5.3 气浮装置的工艺操作5.3.1 工作原理及产品结构该设备的基本原理是首先由溶气泵产生“溶气水”(此时溶气水中 包含大量的微细气泡)，水通过“释放管”进入待处理的水中，小气泡 缓慢上升并粘附于杂质颗粒上，形成比重小于水的浮体，上浮水面， 形

10、成浮渣，然后由刮渣机除掉浮渣。设备主体由絮凝室、气浮接触室、分离室、集水槽等几部分组成5.3.2 开机(首次)前的准备1) 对管道进行清扫，确保无异物进入泵内造成损坏；2) 送电以前，应将泵充满输送液体；5.3.3 开机1) 开机前，再次确认管道及泵内充满液体；2) 将进气管道关闭，打开进出口法门并启动溶气泵；3) 将出口压力缓慢调节至0.4MPa,调节泵进口侧的法门，使溶气泵的进口侧出现真空(设定的进水值)，开启进气阀，按泵进水 流量的 10-12%调节进气量；4) 在正常运行下，一般将溶气水的出口压力调节到0.4MPa,进口 侧的真空度为-0.02Mpa左右(不得大于-0.04Mpa)即控

11、制溶气 泵的进水量为处理水量的 30%，进气量控制在泵的流量的 10-12%。5) 应经常观察泵的运行是否平稳和振动，严禁泵的空转；6) 泵的重复启动时应在轴彻底停转后再进行；7) 在气浮阶段投加FeSO4和PAM水处理药剂，以进一步去除废 水中颗粒悬浮物等污染指标。5.3.4 停机1) 停机时，如配有止回阀，出口阀可以保持开者，否则应关闭阀 门，因为停机时出口压力将导致介质回流并使轴反转，可能损 坏泵体及滑动密封；2) 如长时间停转或现场温度低于介质冰点，应通过打开泵出口侧 底部位置的螺钉将泵排空；3) 正常运转时气浮机的启动与调节池提升泵互为连锁,提升泵启 动则气浮机启动,提升泵停止则气浮

12、机停止。5.3.5 浮渣装置的工艺操作1) 浮渣箱主要收集气浮出来的油沫、浮渣，进行进一步的分离后， 用小车进行外运。2) 运行中注意观察浮渣箱的油沫不能外泄。3）必要时在浮渣箱增加消泡装置，使油沫进一步压实，减少劳动强度。气浮机加药用途及加药量一览表序号药剂加药点主要用途1FeSO47H2O气浮机前与S2-反应生成FeS沉淀2PAC气浮机前絮凝剂，去除污水FeS沉淀3PAM气浮机前助凝剂，提高气浮去除效果污泥脱水机前污泥脱水剂4Na2HPO4A池补充微生物生长所需要的P5NaOHO池补充硝化反应所需要的碱度深度处理段调节碱度6M180深度处理段混凝剂，去除污水中剩余污 染物5.4 A/O 池

13、的工艺操作5.4.1 A/O 工艺概述 前置反硝化，也叫预反硝化-硝化工艺，即所谓的 A/O 工艺，它 由两部分组成：缺氧反应池和好氧反应池。废水首先进入缺氧反应池， 在这里反硝化细菌利用原水中的酚等有机物作为电子受体而将回流 混合液中的NO2-和NO3-还原成气态氮化合物（N2、N2O）。反硝化出 水流经两级曝气池，在这里残留的有机物被氧化，氮和含氮化合物被 硝化。污泥回流的目的在于维持反应池中的污泥浓度，防止污泥流失。混合液回流的目的为反硝化提供电子受体（NO2-和NO3-）,同时达 到去除硝态氮的目的。A/O工艺为本污水处理站的核心处理工艺。5.4.2 A/O 工艺特点1) 以废水中的有

14、机物作为反硝化碳源和能源，不需补充外加碳源。2) 废水中的部分有机物通过反硝化去除，减轻了后续好氧段负荷， 减少了动力消耗。3) 反硝化产生的碱度可部分满足硝化过程对碱度的要求，因而降 低了化学药剂的消耗。4) 在 A/O 工艺好氧段根据有机物的逐步降解，在好氧阶段采用减 缓曝气，以降低动力消耗。5.4.3 A/O 工艺的控制参数1) 为了保证废水中的 NH3-N 达标排放，必须控制进水中的 NH3-N 浓度和 COD 浓度，确保硝化菌的生长和活性。适宜的进水条 件为CODS2500 mg/ L、NH3-NS150 mg/L,因此需将在配水井 增加稀释水。2) 污泥负荷 0.1-0.2kgCOD/kgMLSS.d。3) 溶解氧(DO)3.0-5.5mg/L4) MLSS 3.5-4.5g/L5) SV3020-50%6) SRT20-35d7) 进水温度控制在30C PH值7.0-8.25.4.4 A/O池工艺的运行管理5.4.4.1 水力条件的控制正常工况，系统按47m3/h的处理量运行；5.4.4.2污泥浓度的控制对于 A/O 工艺 MLSS 一般应控制在 3500-450