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1、自行设计并制作煤气含水量、含尘量检测装置专案报告书主办人信息：工号姓名单位指导人信息：职务等级一级主管二级主管专家工号姓名_公司级专案V厂处级专案口实际完成日期：2010-10-31目录摘要 3一、选取理由 4二、工作计划 4三、现状分析 4四、目标设定 6五、对策研拟 6六、实施过程说明 7七、效果跟踪分析7八、成果固化 8九、附件 8摘要由于历史的原因以及降本增效战略的实施，公司高炉煤气和转炉煤气主管网系统一直没有含水量、含尘量检测装置，热轧所用转炉煤气一直由于质量原因影响均衡生产以及公司的增产增效。实行科学、规范的专业化管理，及时检测煤气质量变化，分析其对主要生产工序的均衡生产影响，为煤
2、气系统生产组织、煤气质量改善以及设备检修决策提供科学的依据，建设并不断完善含水量、含尘量检测装置是十分必要的。一、选取理由1、公司高炉煤气和转炉煤气主管网系统一直没有含水量、含尘量检测装置。2、热轧所用转炉煤气一直由于质量原因影响均衡生产以及公司的增产增效。3、增设煤气含尘量和含水量检测装置，是实行科学、规范的专业化管理的需要。及时 检测煤气质量变化、分析其对主要工序的生产影响，有利于不断优化公司煤气系统生产 组织、改善煤气质量，并为设备检修决策提供科学的依据。二、工作计划表1：工作计划表（2009年6月1日2010年5月31日）1、现有煤气含尘量、含水量检测装置统计情况表 2：公司煤气系统含
3、尘量、含水量检测装置统计序号 煤气品种 安装位置 数量（套） 备注1高炉煤气3深圳实为2转炉煤气3焦炉煤气 合计3高炉煤气说明：1#、2#、3#TRT机组进口高炉煤气管道安装3套深圳实为公司产品，在线检测。目前数据处理、显示并不真实、可靠。表 3：拟增设 2 套煤气检测装置表序号煤气品种位置探头规格设计探头制作数量（套）1高炉煤气锅炉房东，DN1600主管DN10自行机修厂12转炉煤气热轧进口 DN800快切阀 后DN10自行机修厂12、 存在问题分析2.1现有高炉煤气含尘量检测装置运行现状并不理想。1#、2#、3#TRT机组进口高炉 煤气管道，目前安装有3 套深圳实为公司的在线检测装置。但是
4、，其技术采用非接触电 荷的工作原理，从实际运行看，存在明显的信号失真问题：主控室内，计算机画面量程01000mg/Nm3；现场，量程05000mg/Nm3；依据其经常出现满量程（即主控 室、现场各1000和5000 mg/Nm3）的情况可以推断，如其符合实际，则单按每套 TRT机组进口计算，应该有大量的积灰、结垢存在，且肯定造成下游煤气用户烧嘴堵塞停产、检修等严重后果，而实际上每次检修（包括年修）并未发现如此现象，因此，其 数据处理、显示均不真实、可靠。其中，20082009 年，技术处委托唐山地质五队检 测，公司高炉煤气灰泥含3种主要成分：（NH4）6MnCL8, Fe（OH）CL2, Al
5、PHa-NH4CLo2.2 公司高炉煤气和转炉煤气主管网没有含尘量、含水量检测装置。其主要不利影响 在于影响科学决策，包括无法提供真实的煤气质量数据，影响管道、设备的选型与材 质选择，而且不能为不断改善煤气质量提供可靠的依据。2.3 所有检测装置均存在探头选型、材质、质量、制作、加工等各个环节问题。由于 外购高达 28000 元/个的价格原因，自行设计并制作则涉及加工质量问题，如果加工、 组装、安装质量无法保证，则使用寿命周期缩短，并可能很快发生堵塞、腐蚀、泄漏 等现象，从而造成取样、检测均失真等诸多问题。2.4 由于目前高炉入炉料、布袋质量、日常操作等多因素的直接影响，高炉煤气一直 存在含尘
6、量高、含水量大的实际情况，这给检测装置的可靠运行带来困难。2.5 由于目前转炉煤气无二次除尘，加之日常操作等多因素的直接影响，转炉煤气也 一直存在含尘量高、含水量大的实际情况，这同样给检测装置的可靠运行带来困难。表 4：公司两种煤气质量差异分析品种含尘量（mg/Nm3）含水量（g/Nm3）差异备注高炉煤气2201030无煤气柜，布袋质量差，打水含水量高转炉煤气501501020无二次除尘，煤气柜析出含尘量高3、 影响要因从以上 1和 2的分析，可看出目前造成目前公司高炉煤气、转炉煤气系统无可靠的含尘量检测（TRT进口检测失真）以及含水量检测的因素，主要在于专业化管理缺位、缺乏专业检测人员、投资
7、不足、粗放管理等。我们运用脑力激荡法对影响因素进行全面系统的分析，得出主要要因是专业化管理缺位。因此，发挥公司煤气专业化管理部门的职能，一定会不断完善公司煤气专业化管理，从而为公司煤气系统科学生产组织奠定良好的基础。四、目标值设定1、自行设计、制作煤气含水量、含尘量检测系统（主要是工艺、取样设备、检测标准）。2、2套含水量、含尘量检测装置分别安装在6t锅炉房东侧高炉煤气主管道、热轧进 口转炉煤气管道。运行安全可靠、维护简便，为煤气质量改善、生产组织、设备检修提 供科学的决策依据。3、节约采用在线检测装置整体采购总投资 30 万元以上。五、对策研拟根据对现状的分析及目标值的设定，确定了实施对策表
8、 6：对策表要因对策目标措施实施时间责任人专业化管理缺位对标实现煤气含 尘量、含水量 检测自行设计、制作检 测系统长期缺乏专业检测人 员挑选兼职人员落实检测人 员简直开展检测工 作，辅助以人工炼 铁布袋除尘检测长期投资不足利用生产费用投资M2万兀细化备件、材料计 划长期粗放管理专业化管理落实责任人 员定期召开专题会、 优化专业管理、提 出具体工作要求长期六、实施过程说明1、确定实施方案，进行责任分工，自行设计煤气取样探头、取样漏斗2、委托机修厂制作取样探头、取样漏斗。3、选型，并外购湿式气体流量计、温度计、集液瓶、胶管。4、检测装置安装：利用 2009 年集中年修、主管网停产的契机，10 月
9、28 日、30日分别在一轧进口 DN800快切阀后、6t锅炉房东侧平台DN1600合计2处完成焊接、 预留DN50接点，其后合计分别根据检测需要，安装4套取样、检测装置，并经试漏 合格，通过验收。5、取样、检测、分析、计算：2009年11 月份，自行设计的检测装置将投入运行，我们从2010年1月30日起，截止5月13日，合计进行了17次检测（含尘量+含 水量，合计）。为高炉煤气、转炉煤气的含尘量、含水量的实际状况分析提供了科学依 据。七、效果跟踪分析1、 效果跟踪 经过2009年公司年修、系统正常后，为检验成果，自从2010年1月30日起， 截止目前，我们进行了17次检测：高炉煤气含尘量：取样
10、n=8，实际检测8.67mg/Nm3。高炉煤气含水量（机械水）：取样n=2，实际检测14.00g/Nm3。转炉煤气含尘量：取样n=3，实际检测53.39mg/Nm3。转炉煤气含水量（机械水）：取样n=4，实际检测11.56g/Nm3。 现场多次实验，系统运行良好，基本达到了检测预期目标。2、效益计算2.1 有形效益 节约2套检测装置整体采购总投资30万元。其中，含尘量在线检测装置2套外购30万元，含水量检测装置2套外购2万元； 自行设计、制作人工含尘量、含水量检测装置合计4套，费用合计2万元（含材料、备 件）。2.2 无形效益2.2.1 自行设计、制作煤气含水量、含尘量检测系统（主要是工艺、取
11、样设备、检测 标准）；2.2.2 2 套含尘量、含水量检测装置分别安装在 6t 锅炉房东侧 DN1600 高炉煤气主 管道、一轧进口转炉煤气DN800管道。运行安全可靠、维护简便，为公司高炉煤气和 转炉煤气的质量改善、生产组织、设备检修提供了科学的决策依据。八、成果固化1、制订煤气检测标准： 经过多次专题研讨，达成一致，制订专门的检测标准（见附件一）。同时，根据领导决策或公司煤气系统生产实际需要，即可安排取样、检测。2、结合炼铁高炉煤气布袋除尘人工检测，确保检测结果准确、可用：2.1 能源中心推进高炉煤气和转炉煤气的含尘量、含水量检测专业化管理，并结合每 周例行炼铁高炉煤气布袋除尘人工检测结果
12、（见附件二）以及实际需要进行。2.2 设备单位应按要求对煤气现场检测装置定期检查，尤其加强日检，发现设备堵塞 或者隐患，及时组织吹扫、处理。3、坚持PDCA循环，持续改进：出于成本考虑，委托公司内部机修厂制作的取样探头弯头精度不够，实际取样工作 压力偏高（23kPa）、取样流道狭小（取样管存水、挂灰、堵塞），煤气含水量过高， 取样时间短，读数、计算误差等因素，均可能影响检测结果的准确性，并因此需要不断 改进。九附件附件一：实际检测数据汇总附件二：炼铁高炉煤气布袋除尘人工检测结果检测日期序号煤气流量(Nm3)含尘(mg)含尘量(mg/Nm3)含机械水(g)含水量(g/Nm3)2010.01.30
13、10.55367.814.09, BFG20.741211.415.38, BFG30.65229.414.41, BFG40.899547.6352.95, LDG51.706618.54710.87, LDG2010.03.0960.67501.62.37，BFG70.43701.12.52，BFG81.589179.2349.86, LDG91.493585.6857.37, LDG102.163826.74412.36, LDG2010.03.10110.81861.41.71, BFG2010.04.09121.31459.16.92, BFG2010.04.09130.964011.511.93, BFG2010.05.13142.380539.11216.43, BFG2010.05.13152.106824.35511.56, BFG2010.05.13162.145718.1748.47, LDG2010.05.13172.004929.11114.52, LDG高炉煤气合计取样n=88.67, BFG取样n=214.00, BFG转炉煤气合计取样n=353.
