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1、一、名词词解释1、塑料料答：以高高分子合合成树脂脂为基本本原料，加加入一定定量的添添加剂而而组成，在在一定温温度下可可塑制成成一定结结构形状状，能在在常温下下保持其其形状不不变的材材料。2、塑料料模具答：是指指利用其其本身特特定密闭闭腔体去去成型具具有一定定形状和和尺寸的的立体形形状塑料料制品的的工具。3、脱模模机构答：模具具中完成成塑件推推出的机机构。1.溢料料间隙：塑料不不会外溢溢的最大大间隙。2.比容容：单位位重量的的松散塑塑料所占占有的体体积。3.压缩缩率：松松散塑料料的体积积与同重重量塑料料的体积积之比。4.调湿湿处理：将聚酰酰胺类的的制品放放入热水水或热溶溶液中的的处理方方法。5.
2、退火火处理：松弛受受到应力力作用的的聚合物物分子链链，消除除内应力力的处理理方法。6.分流流道:指指介于主主流道和和浇口之之间的一一段通道道，它是是熔融塑塑料由主主流道注注入型腔腔的过度度通道，能能使塑料料的流向向得到平平稳的转转换。7.冷料料穴：指指流道中中的一些些盲孔或或盲槽，其其作用是是储藏注注射间隔隔期间产产生的冷冷料头，以以防止冷冷料进入入型腔且且影响塑塑件质量量，甚至至堵塞浇浇口而影影响注射射成型。8.流动动比:是是指熔体体流程长长度与流流道厚度度的比值值。9.吹胀胀比：吹吹胀比是是指塑件件最大直直径与型型坯之比比，主要要表示为为塑件径径向最大大尺寸和和挤出机机机头中中模尺寸寸之间
3、的的关系。10.无无流道浇浇注系统统:特点点是模具具的主流流道和分分流道都都很粗大大，因此此在整个个注射过过程中，靠靠近流道道壁部的的塑料容容易散热热而冷凝凝，形成成冷硬层层，它起起着绝热热作用，而而流道中中心部位位的塑料料仍保持持熔融状状态，从从而使熔熔融塑料料能通过过它顺利利地进入入型腔，达达到连续续注射而而无需取取出流道道凝料的的要求。11.热热流道注注射模:热流道道注射模模不受塑塑件盛开开周期的的限制，停停机后也也不需要要打开流流道板取取出流道道凝料，在在开机后后只需要要接通电电源重新新加热流流道达到到所需温温度即可可。12.侧侧向分型型抽芯机机构:当当塑件上上具有内内外侧孔孔或内、外
4、外侧凹时时，塑件件不能直直接从模模具中脱脱出。此此时需将将成型塑塑件侧孔孔或侧凹凹等的模模具零件件做成活活动的，这这种零件件称为侧侧抽芯，当当塑件脱脱模前先先将侧型型芯从塑塑件上抽抽出，然然后再从从模具中中推出塑塑件。完完成侧型型芯抽出出和复位位的机构构就叫做做侧向分分型与抽抽芯机构构。13.抽抽芯距:是指侧侧型芯从从成型位位置推至至不妨碍碍塑件推推出时的的位置所所需的距距离。14.起起始抽芯芯力:是是将侧型型芯从塑塑件中抽抽出时所所需的最最初瞬间间的最大大抽出力力。15.定定距分型型拉紧机机构:模模具中用用来保证证模具各各个分型型面按一一定的顺顺序打开开的机构构叫做定定距分型型拉紧机机构。1
5、6.联联合推出出机构:实际生生产中，有有些塑件件结构十十分复杂杂，采用用单一的的推出机机构容易易损坏推推坏塑件件或者根根本推推不出来来，这时时就往往往要采用用两种以以上的推推出方式式进行推推出，这这就是联联合推出出机构。17.二二级推出出机构:是一种种在模具具中实现现先后再再次推出出动作，且且这再次次动作在在时间上上有特定定顺序的的推出机机构。18.双双推出机机构:在在动、定定模上都都设置推推出机构构的叫做做双推出出机构。二，填空空题（每每空1分分，共330分）1、制备备合成树树脂的方方法有 和 两种。2、塑料料在变化化的过程程中出现现三种但但却不同同的物理理状态： 、 、 。3、为利利于塑件
6、件脱模，塑塑件侧面面结构应应尽量避避免设置置 或或 。4、为使使模具结结构简化化，一般般情况下下，要让让塑件在在开模后后保留在在 或 上。5、合模模机构设设置精密密定位装装置的目目的是 ，当当模具一一边的圆圆锥抱住住模具另另一边的的型腔时时，对型型腔起到到 作用。6、注射射成型中中需要控控制的温温度有 温温度、 温温度和 温温度。7、半溢溢式压缩缩模的加加料腔设设置在 处。过过剩的原原料可通通过 来来储存，然然后由 清除除掉。8、从传传热面积积考虑，热热固性塑塑料注塑塑模分流流道的断断面宜用用 形；热塑性性塑料注注塑模分流道道的断面面宜用 形形。从容容易加工工考虑，热热塑性塑塑料注塑塑模常用用
7、 形形和 形。9、欲知知某台注注塑机合合模时能能否夹紧紧模具，需需要用模模具的 尺寸比比较设备备的 （技技术参数数）、 （技术术参数）。10、主主流道的的轴线一一般位于于模具 ，它与与注射机机的 轴轴线重合。11、在在正对直直接浇口口（又叫叫主流道道型浇口口）大端端的型芯芯上设有有一凹坑坑，该凹凹坑叫，作用是使使熔体 。12、为为了抑制制和防止止塑料在在加工成成型或使使用过程程中，因因受热、光光、氧等等作用而而发生降降解、氧氧化断链链、交链链等现象象而致使使遭到破破坏，加加入适当当的 。2、注射射模塑工工艺包括括 、 、 等。3、为了了提高动动定模的的定位精精度从而而提高制制品的尺尺寸精度度，
8、设计计模具的的合模机机构时不不仅用 ，还还需增设设 导导向和定定位。4、带螺螺纹塑件件的脱模模方式可可分为 、 、 和和 四种种。5、合模模机构定定位作用用是指 ，导导向作指指 、承受受侧向压压力是指指 。6、在设设计冷却却系统之之前，必必须首先先了解 ，对对 状况进进行分析析，为合合理地设设计冷却却系统打打下基础础。7、半溢溢式压缩缩模适用用于成型型 塑料料，但不不适宜 作作填料的的塑料。8、如果果侧向力力完全由由导柱来来承受，则则会发生生导柱、 或 。9、主流流道一般般位于模模具 ，它与与注射机机的 重重合。10、浇浇口的常常见类型型有 、 、 、 、 等等。11、普普通压力力机上的的压注
9、模模常用柱柱塞将加加料腔内内的熔料料压入浇浇注系统统并挤入入型腔，不不带凸缘缘的柱塞塞用于 压注注模，带带有凸缘缘的柱塞塞用于压压注模。1. 高聚物中中大分子子链的空空间结构构有、及三种形形式。2. 塑料成型型时有三三种应力力形式、和。3. 分型面的的形状有有、。4. 合模机构构应起到到以下三三个方面面的作用用、。5. 推出机构构中设置置导向装装置的目目的是，该该导柱安安装固定定在上。6. 注塑成型型时，一一般而言言，塑料料为非结结晶型、熔熔体粘度度低或为为中等的的，模温温取值；为高粘粘度熔体体的，模模温取。7. 压缩模中中，溢式式压缩模模与其他他类型压压缩模在在结构上上的区别别是，它它的凸模
10、模与凹模模的相对对位置靠靠定位，这这种模具具不适于于成型的的塑料，不不宜成型的制品品。8. 注塑模典典型浇注注系统结结构由、等组成成。9. 在实际生生产中斜斜导柱的的常用斜斜角a为，最大大不超过过。10. 压注成型型又称，它它是成型型塑料的的常用模模塑方法法之一。1.从尽尽量减少少散热面面积考虑虑，热塑塑性塑料料注射模模分流道道宜采用用的断面面形状是是圆形。2.塑料的的主要成成份有树树脂、填充剂剂、增塑剂剂、着色剂剂、润滑剂剂、稳定剂剂。3热固固性塑料料压缩模模用来成成型压缩缩率高的的塑料，而而用纤维维填料的的塑料宜宜用不溢溢式压缩缩模具。4.塑料料按性能能及用途途可分为为通用塑塑料、工程塑塑
11、料、增强塑塑料。5.热固固性塑料料的工艺艺性能有有：收缩缩性、流动性性、压缩率率、水分与与挥化物物含量、固化特特性。6.塑料料的加工工温度区区间应该该为粘流流态温度度与分解解温度之之间。热固性塑塑料的工工艺性能能有：收收缩性、流动性性、压缩率率、水分与与挥化物物含量、固化特特性。7.对大大型塑件件尺寸精精度影响响最大的的因素是是成型收收缩率误误差。8. 塑料在在变化的的过程中中出现三三种但却却不同的的物理状状态：玻玻璃态、高高弹态、粘粘流态。9. 牛顿顿型流体体包括粘粘性流体体、粘弹弹性流体体和时间依依赖性流流体。10. 从成成型工艺艺出发，欲欲获得理理想的粘粘度，主主要取决决于对温温度、剪剪
12、切速率率和压力这三三个条件件的合理理选择和和控制。11. 料料流方向向取决于于料流进进入型腔腔的位置置，故在在型腔一一定时影影响分子子定向方方向的因因素是浇浇口位置置。.8. 注射射模塑工工艺包括括成型前前的准备备、注射射、后处处理等工工作。9. 注塑机机在注射射成型前前，当注注塑机料料筒中残残存塑料料与将要要使用的的塑料不不同或颜颜色不同同时，要要进行清清洗料筒筒。清洗洗的方法法有换料料清洗和和清洗剂剂清洗。10. 注射射模塑成成型完整整的注射射过程包包括加料料、塑化化、注射射、保压压、冷却却和脱模。11. 注射射成型是是熔体充充型与冷冷却过程程可分为为充模、压压实、倒倒流和冻结冷冷却四个个
13、阶段。12对对于小尺尺寸的注注射模具具型腔的的壁厚设设计应以以满足型型腔刚度度条件为为准。13复复位杆的的作用是是：为了了使推出出元件合合模后能能回到原原来的位位置。14在在压缩成成型模具具中，如如果保压压时间短短；温度度低；水水分或挥挥发物含含量大，无无润滑剂剂或用量量不当；模具表表面粗糙糙度粗，会会引起成成型的主主工缺陷陷是粘模模。15按按塑料的的应用范范围分类类：通用用塑料 、工程程塑料、特殊塑塑料。16挤挤出成型型工艺参参数主要要包括：温度、压力、挤出速速度、牵引速速度。17普普通流到到浇注系系统一般般有主流流道、分流道道、浇口和冷料穴穴等四部部分组成成。18一一般塑料料型材挤挤出成型型模具应应包括两两部分：机头（口口模）和和定型模模（套）。19.按按照合成成树脂的的分子结结构及其其特性分分类：热热塑性塑塑料、热固性性塑料。20为为了保证证推出机机构在工工作过程程中灵活活、平稳稳，每次次合模后后，推出出元件能能回到原原来的位位置，通通常还需需设计推推出机构构的导向
