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1、单项工程进场机械设备表合同段：J7编号：工程名称银山隧道桩号YK98+045YK98+380序号机械或设备名称型号性能数量备注1空压机20m3良好3艾美特2喷砼机良好13注浆机良好14潜孔钻机良好15发电机350KW良好16挖机小松220良好17挖机住友220良好18装载机山工ZL50良好19装载机龙工ZL50良好110出渣车良好311电焊机良好512131415161718洞口工程施工技术方案1、工程概况银山隧道右洞长530米左洞长593米，为分离式双向六车道隧道，洞 门型式为端墙式洞门，衬砌形式为复合式衬砌，自然通风，组合灯具照明。技术指标：公路等级：高速公路；计算行车速度：100Km/h
2、；隧道建筑 界限：宽14.7m（单洞）、高5.0m；平曲线半径：6000m；最大纵坡：2.2%。2、总体要求和部署在本合同段施工过程中，以“高起点、高标准、高质量、高效益”为 总体目标，专业化组织，合理化配置，科学施工，精益求精。确立三个“确 保”的目标，一是确保安全和质量目标，二是确保工期目标，三是确保环 境保护目标。坚持“四先”理念：采用先进的设备和科学的配置，满足设 计标准、施工规范的要求；采用先进的技术和工艺，保证施工质量要求；采用先进的组织管理方法，满足安全、质量、工期要求；采用先进的 思想观念，统一参建员工的认识，不唯“经验”办事，把创优目标全面贯 穿在施工过程的每一环节。实施“四
3、高”战略；实行施工技术、设备的高 科技引进，严格施工全过程高标准控制（用检测控制工序、以工序控制过 程、以过程控制总体），实施项目高效率、高水平管理，实现高质量建设目 标。3、施工总体安排本着“科学组织，多点多面平行作业，突出重点，统筹兼顾，以阶段 目标确保总体目标”的原则，根据本管区总体施工工期及控制工程工期要 求，结合本管区工程的特点，以及施工任务划分，队伍、设备配置情况， 施工总体安排如下：银山隧道在进口处设置两工作面，为实现工期目标，我项目部将全力 以赴，加大人员、设备、财、物的投入和储备，加大现场的协调、调度力 度。在施工中，加强管理，倒排工期，以节点目标的实现，保障总工期目 标。4
4、、施工准备措施4.1 人员准备措施首先项目经理部根据施工队承担的具体的工程任务，明确要求配足、 配强专业技术人员，成立技术室，明确职责分工，在最短的时间内，启动 项目的前期工作。4.2 技术准备措施项目经理部由总工程师负责，工程技术部主管，组织工队的技术主管、 专业工程师对图纸进行详细会审，搞清设计意图，使每个技术干部都能准 确理解设计情况；开工前，项目部与工队技术负责人层层做好施工技术交 底工作。4.3 机械设备准备措施根据隧道工程的工程数量和工期要求，本着“先进、适用、配套合理” 的原则配置本合同段的机械设备，形成专业化、机械化作业线。机械设备 进场时间，将根据施工总体安排和工程进展需要逐
5、步及时到位，确保施工 按计划进行。（附机械设备进场计划表）5、物资准备措施项目部将依据合同规定，在进场后，积极做好物资招标和合同签定工 作，同时抓紧对除合同规定之外的物资的招标采购，认真把好检验试验关， 确保用于永久工程的主辅材料符合设计标准，质量优良；供货及时，保障 工程顺利按计划开展。6、施工方法洞口工程施工顺序为：施工测量一修筑洞外环向截水沟一机械开挖洞 顶仰坡及边坡f机械开挖洞门及明洞f超前管棚施工一立模衬砌明洞一洞 门施工f铺防水布回填明洞f修筑洞顶排水沟f洞口边坡防护。在进行洞口段开挖施工前必须施作好洞顶截水沟，防止地表水体渗入 开挖面影响明洞边坡和成洞面的稳定；在进行开挖过程中，
6、边坡防护必须 与边坡开挖同步进行，开挖到成洞面附近时预留核心土体，待洞口成洞面 采用喷射砼、锚杆群及挂网加固稳定，进出口结合大管棚成洞。明洞衬砌 完成后应按设计要求及时回填。6.1 洞口土石方洞口土石方施工要点如下：1、按照图纸的要求。施工放样，进行边坡、仰坡自上而下开挖。采用 挖掘机按放线位置挖出洞顶正面仰坡及两侧边坡，对于局部围岩较好区段 采用爆破开挖，当挖至洞顶标高时停止开挖，留出施工平台。按设计坡度 修整仰坡，使之平顺。边坡、仰坡防护按设计要求进行锚杆、挂网喷砼等 防护。2、边坡、仰坡上浮石、危石要清除，坡面凹凸不平应予整修平顺，对 边仰坡外的危石进行加固。3、洞门端墙处的土石方，应结
7、合地层稳定程度、洞门施工季节和隧道 施工方法等进行开挖。4、开挖边坡、仰坡时，如果为松软地层，宜随挖随支护，加强防护， 随时监测，检查山坡稳定情况。5、超挖部分应用混凝土回填。6.2、洞外排水工程洞外排水工程早晚施工及质量的好坏直接影响到进洞的难易，其施工 必须做到：1、洞外排水工程包括边坡和仰坡外的截水沟、排水沟和洞口排水沟组 成的排水系统，所有开挖与铺砌除按图纸施工外，还应符合规范的砌石要 求。2、边坡、仰坡外的截水沟或排水沟应于洞口土石方开挖前完成，截水 沟及排水沟的上游进水口应与原地面衔接紧密或低于原地面，下游出水口 应妥善地引入边沟、排水沟、涵洞等排水系统。3、施工时，路堑两侧边沟应
8、与排水设施妥善连接，使排水畅通。6.3、超前管棚施工1、超前管棚注浆支护施工本隧道进、出口两端采用超前管棚注浆支护，管棚采用ei08X6mm热 轧无缝钢管，壁厚6 mm的钢管，纵向长度40m,环向间距45cm，节长4m 6m。钻孔孔径比管棚钢管直径大2030mm，钻孔顺序由高孔位向低孔位进 行。钢管前端加工成尖锥形，尾部焊接10加劲筋补强。管壁四周钻2排 020mm压浆孔，钢管方向与路线中线平行，施工时钢管沿隧道周边以1度 左右外插角打入围岩，插入钢筋笼，再灌注30号水泥砂浆，设置长2m套 拱，厚度80Cm，其基础放置于稳定地基上。超前管棚施工流程为：搭设平台f测定孔位f安装钻机f钻孔f安装
9、管棚钢管f管内外注浆。(1) 注浆参数：水泥水灰比:0.8:1注浆压力：初压0.71.0Mpa，终在2.0Mpa。(2) 管棚加工管棚采用的普通无缝钢管。管棚接长时先将前一根钢管顶入钻好的引 导孔后再行连接。联接器螺纹长度不小于15cm。将联接器预先焊接在每节 钢管尾端，便于连接。第一根钢管前段加工成尖锥状，以利于钢管推进孔 内。相邻孔内管的接头位置至少错开3m，避免接头在同一个断面受力。（3）管棚施工 管棚施工前先施工套拱，采用C25砼套拱做为管棚导向墙，导向墙 内预埋150无缝钢管做为导向管，套拱在洞口衬砌外轮廓线以外施作， 套拱内埋设四榀 I22b 工字钢，工字钢与管棚钢管焊成整体。管棚
10、套拱施工 时，要预留核心土。 钻孔：选择PG115型管棚钻机作为管棚钻孔施工使用的机具。随着 孔深的增大，需要对回转扭矩、冲击功率及推力进行控制和协调，尤其要 严格控制推力，不能过大。 顶管作业：将钢管安放在管棚钻机上后，对准已钻好的引导孔，低 速推进钢管，其冲击力控制在1.8至2.0MPa，推进压力控制在4.0至 6.0MPa。 封闭钢管尾部：先用麻布条封堵管棚钻孔空隙，后用环形楔环顶紧， 最后用电焊将楔形环焊接在管棚上。 钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，钢管接头应错开。（3）配浆及注浆用超细水泥配制注浆液，采用 2 台 BM-250/50 型注浆泵分段注浆，关 闭孔口阀门，开启注浆泵
11、进行管路压水试验，试验压力等于注浆终压，如 有漏水及时检修。注浆时采取低压力、中流量注入，注浆过程中压力逐步 上升，流量逐步减小，当压力升至终压时，继续压注 5min 再结束注浆。注 浆孔在注浆后及时清除管内浆液，并用 30 号水泥砂浆填充，以增强管棚的 刚度和强度。（4）注浆结束标准每段注浆施工正常，注浆压力达到设计终压，注浆量达到设计注浆量 的 80及以上，或虽未达到设计终压，但注浆量已达到设计注浆量，即可 结束单孔注浆，设计的所有注浆孔均达到结束标准，无漏注现象，注水试验地层吸水率0.05L/min,粘土固结强度大于0.4Mpa时即可结束全段注浆。6.4、洞门施工为尽量保护原地形的绿色植
12、被坡面,减少边坡开挖和自然环境的破坏。 洞门施工应注意到以下问题：1、洞门施工放样位置准确。2、洞门基础必须置于稳固的地基上,做好防水排水工作,不得被水浸 泡。地基基本容许承载力不小于30MPa。基坑废渣、杂物等必须清除干净, 报请监理工程师验收合格后,方可进行下一道工序。3、洞门回填土应人工夯实均匀且密实度不得小于 90%。回填土的地面 线力求做到与原地面线衔接平顺,使回填后的地面与原地貌形成一个整体。4、洞门建筑完成后,洞门以上仰坡坡脚如有损坏,应及时修补,并应 检查与确保坡顶以上的截水沟和墙顶排水沟及路基排水系统的完好与连 通。6.5、喷射砼施工6.5.1、锚杆施工25中空注浆锚杆长度为
13、4m,梅花形布置间距100X100Cm。喷射厚 度 10 cmo6.5.1.1、锚杆施工工艺布孔f钻孔f吹眼清孔f砂浆制备f安装锚杆f注浆6.5.1.2锚、杆施工要点及注意事项a、孔位应按设计布置，偏差小于5 cm,孔深误差土5 cm。b、钻孔直径应大于锚杆直径10血。c、钻孔本身应成直线,不应弯曲。d、灌孔前应清孔,顺锚杆孔用高压风清除孔内积水、岩粉、碎屑等杂物。e、砂浆应随备随用,在砂浆初凝前应使用完。f、注浆应使用灌浆罐和注浆管，孑L口压力小于0.7MPa。顺着锚杆孔 注浆，直到孔口有浆液流出为止。g、锚杆插入长度不得小于设计长度。6.5.2、钢筋网施工仰坡、边坡钢筋网采用6.5光圆钢筋
14、，网片间距为20cm*20cm,钢筋 网在现场安装。钢筋网与锚杆联接牢固，随受喷面的起伏铺设。钢筋网之 间及与已喷砼段的钢筋网搭接牢固，且搭接长度不小于200 。钢筋网需 挂靠牢固，在喷射砼时钢筋网不得晃动。6.5.3、砼的喷射采用湿喷施工，其强度为C20,喷射厚度为10 cm。1）、施工准备a、原材料检查：对使用的各种原材料进行质量检查，合格后方能使用。b、机械设备检查：对机械进行技术检查，对水、风、电路进行试通 检查，合格后方可运转。c、施工现场检查：检查受喷面，清除危岩浮土，用高压风吹扫岩面， 埋设厚度标志。2）喷射质量检查a、按规范检查喷射表面，是否有松动、开裂、下坠、滑动等现象，如
15、有及时清除重喷。b、喷体达到一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。c、钻眼量测，厚度不够处补喷。d、及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工。e、对喷体试件进行力学试验。质量保证措施一、组织保证 项目部成立质量保证领导小组，负责全标段质量保证领导工作， 设置专门的质量检查部，负责质量管理日常业务工作。二、各级检查措施1、工作间执行“三检” 加强施工过程中的质量管理工作，严格按设计和规范控制每道工 序，实行工作三检制，三检即：自检、互检、交接检。2、工序间执行“三工序” 在各分工序工作时，相互之间执行三工序，三工序即：检查上工 序质量，保证本工序质量，服务于下工序。3、质量定期检查制度 项目部每月、施工队每周、施工工班
