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1、直径40 mm以下的钢筋可用断筋机切割，直径12 mm以下的钢筋也可用交底人签字被交底人签字工程名称交底部位桩基工程施工单位交底工种安全技术交底内容:一、施工准备1、钢筋加工场地硬化，并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。2、原材料进场、报验、试验合格后才能进行使用。3、人员设备组织、钢筋工、电焊工等人员和断筋机、电焊机、调直机等设备进场。4、敷设电力线路，并根据现场实际情况配置变压器和发动机。5、制作钢筋笼加工胎具。二、材质要求1、钢材的种类、型号及规格尺寸应符合设计文件的规定要求。2、刚才进货时，要有材质证书、并应妥善保管，防止锈蚀。3、钢筋进场后，应进行抽检，其力学性能测试应符合设计
2、及规范要求。4、焊接用的钢材，应做可焊接质量的检测，主筋搭接接头长度、质量应符合相关规范要求。三、施工工艺、钢筋加工1、除锈：钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调制过程 中完成，少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷等方法除 锈。2、调直：对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机进行调直。3、下料：根据配料表要求将钢筋截断, 砂轮机进行切割。4、弯曲成形：根据图纸和配料单所示 的规格、尺寸弯曲成形，其误差应满足 表3-1要求。表3-1 钢筋弯钩制作第一页工程名称交底部位桩基工程施工单位交底工种
3、安全技术交底内容：5、钢筋的焊接接长：主筋的接长焊接可采用电弧焊和闪光对焊A、采用闪光焊，应做到：a、接头处不得有横向裂纹。b、与电极接触的钢筋表面，对钢筋不得有明显烧伤。c、接头处的弯折不得大于4。d、接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2 mm。B、采用钢筋电弧焊时，应做到：a、焊缝表面平整，不得有较大凹陷，焊瘤。b、接头处不得有裂纹。C、咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差应符合表3-2要求。表3-2钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头形式帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折044接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d3
4、3焊缝厚度mm+0.05d+0.05d焊缝宽度mm+0.1d+0.1d焊缝长度mm-0.5d0.5d横向咬边深度mm0.50.5在长2D的焊缝 表面上数量个22面积mm66钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊接，双面焊接困难时，可采用单面焊接。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度 5d,单面焊缝长度10d.钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截 面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d,单面焊焊缝长度不应小于10d.施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的另一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋
5、端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始终端，应熔合良好。 钢筋的接头要按照要求进行抽样检查，符合设计及规范要求后方可使用。(2)钢筋笼制作1、钢筋笼可按设计长度和设备吊装能力，采用整根或分段制作，当采用分段吊装时，要先在加工区进行试拼交底人签字被交底人签字第二页工程名称交底部位桩基工程施工单位交底工种安全技术交底内容:对接合格，再分开吊装，以保证对接钢筋的连接质量。2、加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋距承台底40 cm,最下一道设于钢筋底面以上10 cm,中间部分自上而 下每2米设一道，零数可在最下二段骨均分配，但不得大于2.5米，主筋
6、搭接焊时，同一断面内的钢筋接头不 得超过总钢筋数50%,两个接头的间距不小于35d，并不小于500mm。主筋的焊接，钢筋场内采用双面焊：不 小于5d （d主筋直径），现场对接时，两节之间主筋可采用单面焊，焊缝长不小于10d.3、钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标识排放, 钢筋的间距必须至少采用两个间距定型固定架来进行固定，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、 平顺度和间距符合设计和规范误差要求。4、在钢筋笼上端要均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不致变形。5、钢筋笼采用与桩体混凝土同等级（或高一级）的砼垫块
7、或长制同性能等级的成品砼垫块，垫块后5cm，直 径17cm，在中心预留12mm圆孔，在圆孔中穿10mm钢筋焊接固定在主筋上。垫块竖向每2m对称布置一 圈，每圈不少于4个，保证主筋净保护层达到7cm的设计标准。四、钢筋笼的运输和存放1、钢筋骨架临时存放的场地必须保持平整、干燥。存放场地采用混凝土硬化地面并高出原地面，下垫枕木， 上盖帆布，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段的桩号、排序，挂牌标志（如用于几号桩基、节段、长 度、是否检验过等），便于使用时按顺序装车运出。2、钢筋骨架在转运至桩位的过程中必须保证骨架不变形，加强骨架内焊三角支撑，以加强其刚度，钢筋笼运 输时要保证在每个加强筋处设支撑点
8、，各支撑点高度相等。五、声测管安装1、声测管材料:声测管采用钢管，内孔径50mm、壁厚不小于3.0mm。其数量及布置按设计要求均匀设置。2、声测管加工：声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管必须下端封闭，上端加盖，确 保管内畅通、无异物，声测管固定采用U型筋及绑扎双保险的固定措施与钢筋笼连接牢固，声测管采取外加 套筒焊接方式进行对接，严防连接处断裂或堵管现象，连接处要光滑过渡，不漏水，管口要高出桩顶100mm 以上，且各声测管管口高度要一致。3、声测管成型：成桩后的声测管要垂直、相互平行，严禁堵塞现象。六、钢筋笼吊装技术负责人签字交底人签字被交底人签字第三页工程名称交底部位桩基
9、工程施工单位交底工种安全技术交底内容:1、钢筋笼入，由吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊，第一吊点设在骨架的上部，第二吊点设在骨架 的下部，起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊，待骨架离开地面后，第二吊点停吊，继 续提升第一吊点，随着第一吊点不断上升，慢慢放松第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊，钢筋笼直径 大于1200mm,长度大于6m时，对起吊点处予以加强加固，适当增加吊点处钢筋，控制焊接质量，以保证钢 筋笼在起吊时不致变形脱落，吊放钢筋笼入孔时要对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后要徐徐下放， 不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁，若遇阻碍要停止下放，查明原因进行处
10、理，严禁高提猛落和强制下放。2、第一节骨架放到最后一节加筋位置时，在加强箍筋下穿进型钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口型钢上，在起 吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用单面搭接焊进行连接，连接时上下主筋应对正，保持钢筋笼钢筋在 同轴线上，不得出现转折，连接时，先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，使上下节钢筋笼在自重作用下 垂直，在连接其它所有的接头，接头位置必须按50%接头数量上下错开至少35d，接头连接好后绑扎箍筋，完成 后骨架吊高，抽出支撑型钢后，下放骨架，如此循环，使骨架下至设计标高。3、骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位钢筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮 笼，采用
11、箍筋加套措施，钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后在焊接定位于框架或机座上， 防止在灌注混凝土过程中出现浮笼现象，钢筋笼定位后，尽量在6h内浇筑混凝土，防止坍孔。六、质量检查及检验标准1、钻孔桩成孔质量标准（表4-1）项目规定值或允许偏差钻孔桩孔的中心位置（mm）群桩：100mm单桩：50mm孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（）转孔：1%孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度不小于0.05米沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，设计未规定时，对于直径W 1.5m的桩W200mm, 对于桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩W300mm.支承桩：不大于设计规定，设计未规定
12、时W 50mm.清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.1 ；黏度17-20Pas；含砂率：2%；胶体率98%交底人签字被交底人签字第四页工程名称交底部位桩基工程施工单位交底工种安全技术交底内容:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度在合格范围内按规范要求2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架 桩允许50极值1003孔深不小于设计要求测绳量：每桩测量4孔径不小于设计要求探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面咼程50水准仪测骨架顶面咼程后反算； 每桩检查表4-2钻孔桩实测项目七、注意事项1、对于较短的桩基，钢筋笼
13、宜制作成整体，一次吊装就位，对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的， 钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。2、钢筋笼的制作必须使用胎具，严格控制钢筋间距和顺直度。3、分段制作的钢筋笼，主筋搭接焊时，钢筋要进行预弯，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%, 两个接头的间距不小于500mm，主筋的焊接采用单面焊，焊缝长度为10d。4、箍筋采用双面焊，焊接长度为主筋直径的5倍，接头焊接只允许上下迭搭，不允许径向搭接，加强箍筋与 主筋的连接采用点焊。5、钢筋笼在运输过程中必须对钢筋笼加固和固定，保证钢筋笼不变形。6、钢筋笼在安装就位时，要控制下控速度，避免刮伤孔壁。八、安全质
14、量和环保施工安全保证措施1、基本作业技术措施：施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全施工管理规定，施工现场的 生产、库房、材料堆放区、修理间、停车场等要按照现场要求总平面布置图进行统一布置。现场道路平整、 坚实、畅通、危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场按照现场要求设置安全宣传标语及警示标识。施工中 的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安 全技术培训和考核。技术负责人签字交底人签字被交底人签字第五页工程名称交底部位桩基工程施工单位交底工种安全技术父底内容：2、用电安全保护措施：施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005规定执行， 配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式符合 有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途，电气设备及其金属外壳或构架均按规 定设置可靠的接零及接地保护，用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员员，不得操 作电气设备。3、消防措施：消防工作贯彻预防为主、防消结合的方针，制定消防安全制度，消防安全操作规程，实行防火 安全责任制，确定各部门、冈位的消防安全责任人，针对本工程的
