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1、超临界臭氧高级氧化旋流溶气气浮一体装置（CDOF）操作手nrL册深圳科力迩科技有限公司一、臭氧高级氧化技术1、臭氧的性质在水中具有高达2.7V的氧化还原电位，氧化能力仅次于氟，能与水中各 种形态存在的污染物质（溶解、乳化、悬浮、胶体及微生物等）起反应，将 复杂的有机物转化成简单有机物、酸及醛等，将氨氮、总磷转化成酸和盐类 同时也能够有效去除浊度、色度、臭味以及杀菌等作用。由于臭氧对各种污 染物综合去除能力强，不产生二次污染，已广泛用于饮用水、石油石化废水 等处理。2、高级氧化技术目前，单独使用臭氧氧化，仍然存在反应速率较慢，利用率不高，导致成 本偏高，高级氧化技术能够有效提高臭氧利用率和氧化能
2、力，已经逐步得到 应用。A、O3/H2O2等咼级催化氧化、B、03/UV高级氧化、C、03/超临界咼级氧化D、03/活性炭咼级氧化、03/金属催化剂咼级氧化等3、臭氧氧化技术特点1）处理效果好，能够有效去除各种污染物，实现“一弹多星”；2）反应速度快，处理效率咼，占地面积小；3）无需任何化学药剂，无二次污染。4）占地面积少，体积小，重量轻；5）自动化程度咼、运行稳定、安全可靠。二、臭氧高级氧化-旋流溶气气浮一体装置-CDOF设备介绍CDOF 创造性地将超临界臭氧高级氧化技术、旋流技术和溶气气浮技术有 机结合，相互强化，能够有效去除水中各种状态（溶解、胶体、乳化等）污 染物。去除效果和分离速度是
3、常规臭氧氧化和气浮无法达到的。1、CDOF 原理超临界空化效应：当用足够大振幅的超临界作用于液体介质时,在负压区内 介质分子间的平均距离会超过使液体介质保持不变的临界分子距离 ,液体介 质就会发生断裂,形成微泡,微泡进一步长大成为空化气泡。在紧接着的压缩 过程中,这些空化气泡被压缩,其体积缩小,甚至崩溃消失，在空化泡崩溃的极 端时间内，会在其周围的极小空间范围内产生1900-5200K的高温和超过压力 100MPs 、急剧冷却速度达10,000000000K/s,并伴有强烈的冲击波和时速高 度 400Km/h 的射流。这些极端的条件下会使水中溶解的臭氧和水的分子键发 生断裂，产生具有强氧化性的
4、羟基自由基0H。它可以快速地无选择性的分 解难降解有机污染物。2、CDOF 技术特点1）快速高效去除绝大多数有机物（溶解、悬浮、胶体等），降低COD,提高 可生化性；2）去除乳化油，溶解油，悬浮物3）去除氨氮、磷、酚类、硫化物、氰化物等；4）去除浊度、色度、臭味等5）细菌、病毒、芽孢、软体微生物等6）无需加入任何化学药剂，不存在化学药剂无二次污染7）臭氧和催化氧化剂分解成氧气和水，不产生任何污染8）整个分离过程停留时间10min，设备紧凑，设备和基建投资少，建造周期短。9）全封闭式自动化运行，安全环保，稳定可靠，人工成本低。传统工艺生化出水混凝沉 淀臭氧接触反 应塔I停留时间3045min停留
5、时间3060min三合一CDOF生化出水CDOF 工艺达标进外 排水 -停留时间510min| 四、维护及常见问题操作 臭氧系统注意事项及维护：(1) 在移动位置时，需切断电源防止触电和碰损。(2) 经常保持本机及线路清洁，电源、发生管均系高压，维修时应事现关闭 电源，以策安全。如发生故障时应停止使用，送有关单位修理。(3) 定期检查通风口是否有通畅，有无覆盖现象，机器使用一段时间后应小 心清除其中的灰尘。(4) 在高浓度臭氧灭菌时，停机后20-30分钟，待臭氧还原低于0.15ppm时 人员方可进入。(5) 停机不用时请将水排空，温度低于0 度时，防止结冰损坏设备。(6) 本机所配的空气过滤器
6、滤芯和干燥器应定期更换，一般随环境不同，过 滤器滤芯每6- 1 2 个月更换一次，干滤器每12-18个月更换一次。(7) 运行时经常巡视空压机、干燥器、冷凝器、臭氧发生管、高频变压器、 臭氧电源等工作状况。查看臭氧发生管工作时面板电流表值是否正常，流量计 显示的气量是否正常，打开机器左侧门离柜体 1 米外观察臭氧发生管外壳应无 冷凝水即：不结露，如有结露应停机同时减小冷却水进水量，以保证臭氧发生 管工作时外壳不结露；开臭氧30 分钟后检查冷却水出水口温度，用温度计测 量应小于32C，若过高应适当增加冷却水量，若冷却水进出水温差小于4C时 应适当减小冷却水进水量，以防臭氧发生管外壳结露，调节好冷
7、却水量，勿使 过大，节约用水又要保证工作冷却效果，一般冷却水温升不超过5C；观察有 无报警情况，若有应停机及时处理到正常情况；干燥器工作时应检查其再生排 气阀应间隙分时段打开排放废气；若发生气温报警，应检查冷干机的制冷效果， 冷干机制冷效果不好应及时处理。（8）运行时随时注意冷干机和空气压缩机及过滤器中气水分离器和自动排水 阀，如有积水须及时排除（视当地气候及不同季节，积水量不同，每班至少排 水一次），若积水量较多且自动排水阀无法自动排水时，应停机卸下该阀进行 清洗并将阀芯复位后重新装好确定能进行正常排水工作（防阀芯漏气或堵塞不 排水），自动排水阀容易被凝结水中污物堵塞，应每月定期检查一次。风
8、冷冷 凝器表面易积尘、灰、纤维，每月定期用压缩空气进行吹扫。水冷冷凝器长期 运行后，水管道及过滤器易堵塞，应定期每2 个月进行清洗一次。（9）空压机经长期工作磨损后，阀片活塞环等运动部件会磨损导致空压机供 气不足，在压力表显示值为初始值1/2 时（调节阀、球阀开度不变）应及时更 换配件。空气压缩机进气口过滤器每3 个月换滤芯除尘一次，以防尘埃进入气 路。（10）每半年清扫整机一次，包括机箱内机械部件，及臭氧发生管、干燥器、 电器控制部件，检查高电压变压器、臭氧电源有无老化现象，高压引线是否连 接良好，线端应固定无松动，绝缘是否良好，如有问题应及时处理好（检查前 必须停机断开臭氧机器总电源）。（
9、11）每次开机前检查臭氧发生管上下两端盖是否发黑变形，臭氧输出口硅胶 管内有无黑色等颜色的灰尘、可见水珠，外不锈钢壳壁有无可见水珠；开机3 分钟后观察臭氧发生管进、出水接头和水管应无漏水情况，若有应立即停机将 问题处理好后再开机。在放电室工作时，可打开后门在外1 米远距离处查看每 根臭氧发生管工作状况，如有异常情况应停机及时处理好后方可重新开机。（12）漏水、漏气环节应及时修理，老化的气管、水管和接头应及时更换，避 免故障扩大化。（13）本机必须有可靠的接地，机器内标有接地标志的接地端子必须与用户配 电柜总接地端相连接。开机时柜门应锁好，非经培训专业人员不得擅动、开启 柜门检查，维修时必须切断
10、进电源。（14）臭氧发生器机组每运行1500 小时必须停机进行全面保养检修，可由本 公司专业维护人员指导配合进行该项工作。机器工作运行必须有记录，以作查 验。保养检修主要部件：臭氧发生管、臭氧电源、高频变压器、气源处理系统 （包含空压机、电磁阀、干燥器、冷干机、冷凝器等部件）等。臭氧发生管高 压电极工作运行中如有严重打火现象或有漏水渗入，应停机切断电源，打开臭 氧发生管检查消除漏水环节（如冷却水漏出，处理方法可与本公司联系），清 除余水，必要时进行更换。处理过程中要防止尘土进入臭氧发生管。每运行 1500 小时应对臭氧发生管冷却水管道进行清洗一次，以防堵塞，保证臭氧发生管冷 却散热效果良好。（
11、15）机器运行中若发现机器工作参数与正常参数值不符时，应及时调整，短 时间内无法恢复正常时，应停机查找原因，重新调到正常参数值。超临界系统注意事项及维护：（1）超临界发生器会产生高压，对其进行操作前，应关闭电源开关、拔下主 电源插头、等待 2 分钟让电容充分放电。（2）超临界发生器会产生高压，并且其高压的公共端并不与大地相连通，因 此，在检测时请使用电池作为电源的万用表，用其它的方法进行检测可能导致 触电。（3）不要将手放在焊头下，向下的压力和超临界振动可能引起伤害事故。（4）当高频电缆或换能器处于断开状态时，不要执行焊接及测试操作。（5）在使用大焊头时，不要将手指放到焊头和模具之间。（6）此机型必须一人操作，禁止多人同时操作及调试。（7）塑焊机的电源输入为220VAC,若要使用110VAC作为输入电源，请与相关 服务人员联系以获得指导与支持！切勿在未经咨询的情况下擅自使用 110VAC 作为输入电源，否则对设备可能造成严重损坏！（ 8 ）振幅：本机型振幅可由50% 1 0 0%可调，设定值低于60%时，可能会因振 幅值太低造成超临界输出功率偏小，从而导致焊接不良；设定值高 85%时，可 能会因太高的振幅设定值减小超临界振子、超临界工具头的使用寿命。（9）散热风扇：工作中请确保散热风扇口通风良好，请及时清理散热口异物 及灰尘。五、附录 PID
