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1、机电运输设备安装质量标准说明：本标准严格按照煤矿安全规程、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法、内蒙古自治区煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法及各种设备说明书和相关专业书籍，并结合我矿生产实际编写，不详尽及相抵触之处仍执行煤矿安全规程、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法、内蒙古自治区煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法及各种设备使用说明书之规定。一、液 压 支 架 1、架体：1) 1)零部件齐全，销轴、管接头的U形销、连杆销轴的方销、螺栓、穿销（B型销、开口销）等不缺少。严禁用铁线代替U型销或单腿使用。2) 2)各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。3) 3)侧护板
2、变形不得超过10mm，推拉杆弯曲不得超过20mm。4) 4)支架构件表面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm。5) 5)支架构件表面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm。6) 6)相邻液压支架不能有明显错差（不超过侧护板高的2/3）。7) 7)支架与输送机、顶底板垂直，并保证液压支架不许咬架、挤架、倒架、死架。8) 8)工作面倾角大于15时，支架应设防倒防滑装置。支架后部防倒防滑装置必须与后部刮板输送机相连。2、立柱、千斤顶：1) 1)活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件
3、上不多于3处。2) 2)活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。3) 3)伸缩不漏液，内腔不窜液。4) 4)双伸缩立柱动作正确。5) 5)推拉千斤顶、防倒千斤顶连接可靠。6) 6)支架尾梁、插板必须有足够的过煤高度，严禁因过煤高度不够刮卡插板。7) 7)支架立柱上的限位销、“B”型销齐全、完好，支架不允许出现拔后柱现象。8) 8)工作面不得出现连续2根以上或累计达到5根以上漏液柱。3、阀：1) 1)密封性良好，不窜液，不漏液，不卸载，动作灵活可靠。2) 2)阀组、液压锁及安全阀必须进行高压密封试验方可使用。3) 3)阀组做换向性能试验时，被试阀在公称压力和流量下往复操
4、作阀手柄，要求动作灵活、换向准确。4) 4)截止阀、过滤器齐全，性能良好。4、安全阀：1) 1)液压支架安全阀每半年就应轮换检修调试一次。2) 2)安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9PH（额定工作压力）不大于1.1PH；关闭压力不小于0.85PH。6、过滤器：液压支架过滤器，每1月应有计划地分批进行轮换清洗。7、高压胶管与管接头：1) 1)胶管排列整齐合理，不漏液，在无压工况下应可以自由旋转。2) 2)胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏。3) 3)管接头必须具有O型圈和挡圈。4) 4)胶管无折痕、压痕或明
5、显的永久变形。5) 5)接头可靠，不得用铁丝代替U型销或单腿使用。6) 6)支架液压管路应排列、挂设整齐，待更换的各种胶管、阀体等都必须用专用帽封堵。8、乳化液:乳化液配比浓度在3%5%之间，不符合要求时予以调整。9、支架编号：支架有编号，清晰准确。10、设备环境：架间无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。2m内浮煤厚度不超过30mm二、采 煤 机 1、 1、机体：1) 1)整机运转正常，无异响，无异常温升及振动。2) 2)机壳、盖板无裂纹，紧固牢靠，接合面严密，不漏油。3) 3)操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。4) 4)仪表齐全，灵活准确(mG 250/600机组的油压表和水压表
6、)。5) 5)水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。6) 6)螺栓、垫圈、油堵及防尘装置齐全、完整、紧固，防尘装置灭尘效果好。7) 7)对口螺栓螺母不松动。2、油脂的使用：正确使用油脂，油脂清洁，油位符合要求。3、截割部：1) 1)齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。2) 2)摇臂处于水平位置，油位在齿轮中心平面的1/2以上，但不要超过2/3。3) 3)离合器动作灵活可靠。4) 4)摇臂升降灵活，不自动下降。5) 5)摇臂千斤顶无损伤，不漏油。4、牵引部:机组处于水平位置时，油位在齿轮中心平面的1/2以上，但不要超过2/3。5、 5、截割滚筒：
7、1) 1)滚筒无裂纹或开焊。2) 2)螺栓齐全紧固。3) 3)喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出，无跑冒滴漏现象。4) 4)螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚的1/3。5) 5)齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。6、 6、电气部分：1) 1)电动机冷却水路畅通，不漏水。2) 2)电动机外壳温度不超过80。3) 3)电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。7、 7、安全保护装置：采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。8、 8、 滑靴：滑靴磨损均匀，磨损量不大于10m
8、m。9、工作面电缆1）综采工作面的电缆、应放入电缆槽内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂，不得与油管、风管、水管混吊。2）新型刮板机电缆槽第一层为机组电缆和采煤机冷却水电缆，机组电缆应固定在塑料电缆架内。第二层为前后部刮板机高低速电缆共计4根，前部刮板机低速电缆应每隔20米在电缆上喷1，在高速电缆上喷2。后部刮板机低速电缆应每隔20米在电缆上喷3，在后部刮板机高速电缆上喷4。在前部刮板机远方操电缆喷1，后部刮板机远方操电缆喷2。在电缆槽的第二层还有工作面通讯电缆1根。第三层为放置压风管。10、 10、其它：1) 1)泵箱处齿轮箱油位在机组处于水平位置时，油位在齿轮中心平面的1/2以上。2)
9、 2)调速把手动作灵活，无卡阻现象，摆角大小与牵引速度成正比，零位准确。3) 3)调高把手动作灵活，无卡阻，推拉杆处不漏油。4) 4)制动装置制动可靠。5) 5)粗过滤器过滤网无破损、密封无损坏、网面无赃物。三、刮 板 输 送 机1、整机：、所有螺纹连接件和锁紧件必须齐全、完整、紧固、可靠。螺纹头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形，无乱扣或秃扣。、运转时无异常振动。、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65，滚动轴承不超过75。（4）、减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响；油脂清洁，油量合适。2、机头部、机尾部：1) 1)架体无严重变形、无开焊，运
10、转平稳。2) 2)链轮无损伤。3) 3)分链器、压链器、护板紧固，无变形，运转时无卡碰现象。4) 4)螺栓、螺母、垫圈、油堵及护罩齐全、完整和紧固。5) 5)行人通过顺槽输送机机尾处应加设过桥。3、电动机、减速箱:1) 1)箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。2) 2)正确使用油脂，油脂清洁，油量合适，润滑油面约为大齿轮直径的1/3。3) 3)运转无异响，温度不超过75。4) 4)减速机注油孔、放气孔完好有效。5) 5)电动机接线合格，风翅、风罩合格。6) 6)冷却系统齐全有效。4、溜槽：1) 1)溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm。2) 2)中板和底板无漏洞。5、链条：1) 1
11、)链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），不漂链，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。2) 2)刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。3) 3)刮板弯曲变形不大于15mm，中双链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。4) 4)圆环链抻长变形不得超过设计长度的3%。5) 5)不许有敞口元宝环，刮板螺栓方向必须正确。6、机身附件：铲煤板、挡煤板、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，紧固可靠。7、信号装置：工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过15m。8、涂饰：设备的防护栏、注油孔
12、及油塞等的外表应涂红色油漆。9、文明生产：设备整洁，无杂物，无严重积煤、积尘、积水。四、胶 带 输 送 机 1. 1.滚筒、托辊：1) 1)滚筒无破裂，键不松动，主动滚筒胶面合格。2) 2)胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。3) 3)托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，4) 4)缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。2. 2.机体：1) 1)螺栓、螺母、垫圈、及护罩齐全、完整、紧固，调节螺栓灵活。2) 2)机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形。3) 3)中间架平直无开焊机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。4) 4)液力耦合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常
13、声音；易熔合金塞符合要求，安装位置正确，严禁用其他材料代替；必须使用难燃液作传动介质，液力耦合器的注液量符合规定，一般不超过注液腔的80%85%。3. 3.电动机、减速箱:1) 1)减速箱箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。2) 2)减速箱正确使用油脂，油脂清洁，油量合适，润滑油面约为大齿轮直径的1/3。3) 3)减速箱运转无异响，温度不超过750C。4) 4)减速机注油孔、放气孔完好有效。5) 5)电动机接线合格，风翅、风罩合格。4、胶带：1) 1)胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。2) 2)接头卡子牢固平整，硫化接
14、头无裂口、鼓泡和碎边。3) 3)运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。5、拉紧装置和伸缩装置：拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。6、制动装置、清扫装置：1) 1)制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。2) 2)松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。3) 3)机头、机尾装有清扫装置，清扫装置刮板与输送带距离不大于23mm，并有足够的压力，有效接触长度应在输送带宽度的85%以上。严禁在底皮带用木板代替清扫装置或用作他用。
15、 7、 7、安全保护装置：1) 1)液力偶合器使用水（或耐燃介质）介质，必须使用合格的易熔塞。2) 2)输送机机头有护栏、机尾有护罩、机头机尾牢固（地锚、基础等）。3）输送机每间隔100米应安设急停装置（在机头、机尾必须设置急停装置）。必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。4)在主要输送机机尾及给煤机处在有煤尘的情况下，应设置自动喷雾装置。8、信号装置：信号装置必须声光兼备、清晰可靠。打点器、远方操必须上板固定在操作人员便于操作的位置。操作牌板必须规整吊挂在巷道行人一侧醒目的位置。9、使用：操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，输送机操作规程必须悬挂。10、记录资料：胶带输送机应有皮带机检修周期记录本。检修人员认真填写，每月一本。11、涂饰：设备的防护栏、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。12、文明生产：设备整洁，机头、机尾处无杂物，无淋水、积水。五、调 度 绞 车-（JD-11.4、JD-2
