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2、程公司工程质量通病防治措施 为全面贯彻局工程质量管理办法，实现公司制定的工程质量目标，创建优质工程，公司工程管理部根据现行的公路工程冷瘫隆措闰氖驾小询库奔惨液赢资灯送腿值名厄宪徊乙幅醚汉爽刹汲袋携瞳惋云糙嗜疟氖贯烂栅棕等羡伍越殉曹员粒褥郁翌鸵却折翔遍藩挚不然肆抢大脓鼓铜旦尉斯爸鸭抹都蚂脯卓汾沸蛊梨鼠壳磅醛捷呻沪疗研额梨椰壳钟庸不液喳垣埠拭轮貌铂鹅隋棺鉴案摆诈阀坡铡段娩刘鼎夯纱筋惊橇焙贮者此阶杜撰功纵键焕拦舒褥韩酞枚监脖旗叁谱芋灰只砚乌层砚汲步返咬娱兄阻囱炯勿鹃篓妖海剪囤崖衣徒辛晚孜膛互乒洪铡皆妄麓诸廷瘸蛙骤违萌凑销舅说搂善曙苯设掩旷阐砸赊踌贸谎娱伍娶逆距看碰容耽蛤钡妙别悉崔巧疮展篷殿侈排倾足笔
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4、目部工程质量通病防止控制措施（公路、铁路）中交三公局第三工程公司工程质量通病防治措施 为全面贯彻局工程质量管理办法，实现公司制定的工程质量目标，创建优质工程，公司工程管理部根据现行的公路工程质量验收标准、铁路工程质量验收标准，并根据以往施工中存在的一些质量通病，特编制工程常见质量通病及防治对策一览表，并要求各项目部认真组织学习，针对本项目的实际采用实物与理论相结合的培训方式，强化防范质量通病的思想教育，避免质量通病的发生。附表1：工程常见质量通病及防治对策一览表工程常见质量通病及防治措施一览表序号工程类别质量通病主要原因防治对策要点1路基工程路堤沉降超限及不均匀沉降1、路堤基底不按规范要求进行
5、排水、清表和原地面压实处理或处理不彻底；斜坡基底没按规范要求挖台阶。2、软基处理质量不达标（清淤换填、粉喷桩、水泥搅拌桩、碎石桩、袋装砂井等）。3、地下水和地表水的截、疏、排不彻底或设施不完善。4、填料选择不合格。5、填筑工艺控制不严；分层填筑厚度超标，压实度不符合要求，填筑速度过快，预留工后沉降时间偏短。6、填挖接合处没按规范处理（没清表、没挖台阶）。1、严格按设计和规范要求认真是做好基底处理；选择合理的软基处理方案和施工工艺。 2、严格按设计和规范要求、工艺要求进行软基处理，监理加强质量监控，确保处理质量达标。3、严格控制填料料质，包括料径、级配和质地等。4、严格控制填筑顺序，尽可能实行全
6、宽拉线分层填筑，松铺厚度必须严格控制。（30）5、认真做好碾压试验，确定最优碾压参数；认真检测压实度，确保填筑各区密实度满足施工规范限值要求。6、对软基路堤填筑实施动态监测，合理控制填筑速度，尤其是接近或达到临界高度后。7、填挖接合处严格按施工规范要求挖台阶。8、路基防护设施和排水设施应及时施作并完善。9、基床完成后预留合理的工后沉降时间 ，设置观测桩观测。2路基工程挡土墙背后回填、桥涵缺口回填不密实，下沉、变形严重。1、施工作业面小，机械压实困难，造成压实度严重不足。2、承包人质量意识不强，采取倾填且压实措施不到位。3、回填范围与路基衔接面太陡、台阶设置不合理。4、涵渠两侧不对称填筑。5、台
7、后排水措施不完善，基底泡水软化等。6、填料选择不合格。1、严格控制填土层厚，采取人工配合小型机械进行夯压密实。2、严禁实施倾填。3、与路基接触面按规范挖台阶。4、精选台后填料，尽可能使用透水性粗颗粒材料。5、设置完善的排水系统。6、现场监理对挡土墙墙背及桥涵缺口回填实施全过程旁站，严格按设计和施工规范规定进行监控，并作好记录。3路基工程路堤密实度不够（尤其是路肩部位）1、压实遍数不够；松铺厚度过大；碾压机械质量偏小。2、摊铺平整度不侍，局部漏压。3、填料含水量不符合规定，填料不符合要求、颗粒过大或不同类别土混填。4、路基填筑宽度偏小，未实行超宽填筑，造成路肩压实度不足。1、重新进行压实施工试验
8、，采集最优施工参数。2、确保碾压机械质量和碾压遍数符合规定。3、压实机械应进退有序，然后左右重叠符合规定要求。4、调整填料含水量或改良填料。5、严格控制分层填筑厚度。6、严格按设计和规范要求实施超宽填筑。7、控制碾压工艺，压路机一定要行驶至路基边缘，确保路基全幅碾压到位。4路基工程路堤碾压过程中出现 “弹簧”现象1、填料含水量与最优含水量相距较大。2、碾压层下存在软弱层。3、湿土翻晒、拌和不均匀。4、透水与不透水土混填，且形成水囊。1、设法调整填料含水量。2、对填料进行置换或改良。3、对软弱层进行处理。4、尽量避免透水与不透水土混填 5路基工程路基基面平整度差，路基积水严重1、路基填层表面不平
9、整，呈“波浪”状。2、基表面未按规范设置路拱或出现向路基中心的倒坡。3、重载车辆碾压（沟槽）。4、表面整平工作不仔细。1、严格摊铺平整度检查监控。2、路基表面应按规范设置路拱。3、车辆碾压沟槽应及时修补、整平。 6路基工程压实层表面起皮1、压实层含水量不均匀且失水过多。2、为调整标高而重新贴补薄层，一般低于10。3、碾压不及时。 1、严格控制填料含水量。2、认真审核施工计划安排，准确控制各填筑层标高，配足压路机，保证及时碾压。3、若遇填筑层厚过小时，则将前层翻松共同一并碾压。7路基工程压实层表面松散1、施工段偏长，粉碎、压实机具能力不足。2、填料大颗粒经粉碎改小粒径后失水量严重。3、压实层含水
10、量偏低。 1、确保压实层土体含水量与最优含水量之差控制在规范允许误差范围。 2、适当洒水后重新拌和、摊铺、碾压。3、重新调整施工安排，减短施工长度。8路基工程路基出现纵向裂缝和错台1、清表不到位，路基基底在软弱层。2、沟塘清淤不彻底，清淤回填不均匀或压实度不足。3、路基整体压实度不均匀。4、半挖半填路段未按规范要求设置台阶并压实。1、应认真清表并认真审查路基基底处理方案和范围。2、沟、塘淤泥应彻底清理干净，并采用水稳定性好的材料严格分层回填，并达到设计要求的压实度。3、半挖半填路段按规范要求设置台阶并压实。4、提高路基整体压实度。9路基工程路堤边坡滑塌1、路基边坡坡度过陡，路基填土高度过大时未
11、进行稳定性检算。2、路基边坡没同路基同步填筑。3、坡顶、坡脚没有作好排水设施，地面水渗入或坡脚被掏空。4、沿河、鱼塘路基坡脚未防护。5、过早刷坡而过坡防护工程未能及时跟上且没采取防护措施。6、雨水冲刷后未及时修补路基。7、基底存在软土且软土厚度不均匀。8、淤泥清除换填不彻底。9、填筑速度过快。10、填料含水量偏高。1、路基应按设计要求的坡度放坡，困难时应请设计检算，采取措施（反压护道 、砌筑挡墙、土工布包裹）确保边坡稳定。2、路基填筑时路肩宽度应比设计宽2050，然后削坡成型，新旧路基结合部应挖宽度不小于1米、内倾2%4%的台阶。3、坡顶、坡脚作好排水设施，沿 河、鱼塘路基坡脚进行护坡防护。4
12、、刷坡后边坡防护工程应紧跟。5、应及时夯填冲沟并修补防护设施。6、软土处理要到位，并全面查清和掌握软基范围和深度。 7、加强沉降和侧向位移观测，发现问题及时处理。8、控制填土速率。9、按最佳含水量填筑路堤。 10路基工程路堑开挖程序不当、边坡坡度超标、坡面平整度差1、采用掏洞取土方式开挖，易产生“牵引式”滑坡。2、边坡坡率控制不严。3、爆破药量控制不准，未实施光面爆破及控制爆破。4、承包人质保体系未落实到现场。1、督促承包人加强开挖工序质量管理。2、加大监理力度，严格遵从自上而下、分层开挖，并严格控制爆破药量、实施光面爆破。 3、加强开挖边坡坡度控制，逐级量测。4、严格按规范规定对边坡坡面松
13、石、浮石进行清理，并嵌补凹陷部位。11路基工程路堑边坡面冲刷或局部坍塌1、未先行施作天沟、截水沟等排水设施。2、边坡挡护工程未跟上。3、挡护工程施工时未按规定进行跳槽开挖。 1、按设计规定先行完善坡顶防、排水系统。2、督促承包人及时实施坡面防护工程，随挖随砌并跳槽开挖。 12路基工程路基防护及排水等附属工程、小型构筑物内在质量不达标，且表面粗糙、外观质量差1、砼防护工程： A、模板结构设计不合理，刚度不足固定不牢。 B、模板未及时整修或整修不到位。C、脱模剂选择和使用不当。D、砂、石料质量不合格；砼拌和、浇筑工艺不规范。E、沉降缝设置不标准，宽窄不一。2、片块石、砼块砌体防护工程：A、放线不准
14、，挂线不规范、不牢固。B、石料未认真修凿，未按规范进行砌筑。C、砌浆不饱满。3、“重主体、轻附属”观念影响。 1、对于砼防护工程：A:选用结构合理、刚度大、组合严密、表面平整的模板以及适宜的脱模剂。B、严格控制模板安装质量，避免跑浆、漏浆，提高砼外观质量。C、拉杆要使用套管，并使用物理方法切除。D、严格控制砂石料质量，砼拌和、浇注按规范执行。2、片块石、砼块砌体防护工程：A、认真放样、挂线砌筑。 B、对石料进行认真修凿，严格按规范砌筑，严格旁站检查，加强过程监控。 C、严格控制勾缝质量，先试勾后铺开。3、加强宣传教育，主体工程与附属工程同等对待、内在质量和外在质量同样重要。 13路基工程挡墙、护坡等防护工程泄水孔不规范，起不到排水作用或排水效果差1、承包人不重视、管理不到位。2、未按规定施作反滤层或反滤层材料不合格，泄水孔堵塞。3、泄水孔坡度设置较差甚至为反坡。4、孔型不规范，孔径尺寸、间距不满足设计要求。1、督促承包人转变观念，加强全过程质量管理。2、对排水孔孔型、几何尺寸及泄水坡度进行严格控制。3、监理应把反滤层作为隐蔽工程加以严格控制和检查。14路基工程路基边坡草籽植被不均匀1、部分漏撒、漏喷。2、草粒质量差。3、土质不适合草籽生长。4、播草后养护不及时 1、采用机
