动设备安装方案

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1、动设备安装方案1）工程简介 本工程机械设备有各类类型的泵、搅拌槽、压缩机、风机、行车2）工程特点（1）工程量大、工期紧、施工机械耗用量大。（2）机械设备种类繁多，各类技术要求针对性强。（3）有些泵、压缩机其电机为高压电机，施工质量要求高。3）施工技术关键（1）设备开箱检验及零部件保管。（2）设备拆卸与装配。（3）设备起重运输。（4）设备清洗、加油与试车。2 施工程序3 设备开箱检验与保管1）设备开箱检验（1）设备开箱前，要查明设备名称、型号与规格，检查设备的箱号、箱数与包装情况，防止开错。（2）开箱时，要会同有关部门共同对设备进行下列检查：a）全面检查设备的外包装与表面情况。b）按照装箱单清点

2、全部零、部件及附件，并作外观检查，发现 有损伤、缺件时，要作出记录，并及时加以处理。（3）开箱时要作到下面几点：a）开箱时要用起钉机或者撬棒从箱顶开始，要尽量减少箱板的 损坏。对不能受振动的设备，不得用大锤敲打箱板。b）拆卸箱板时要注意周围环境，以免箱板倒下碰伤设备与人员， 拆下的箱板要妥善堆放。c）设备的防护物与外包装，除需要进行检查外，不能过早拆除 或者乱拆，以防设备受损。d）设备的传动部分，如要转动或者滑动检查时，要将防护油脂 清洗干净，涂上润滑油后进行。检查完后还要用防护油脂保护好。（4）设备开箱前，要将设备吊运到安装地点邻近，以减少开箱后 搬运与不便。2）零、部件保管a）设备开箱后，

3、对清点后的零、部件，按种类、形状、特性要 求，分别加以妥善保管。b）对开箱后，不能立即安装的零、部件，在检查时所擦去的防 护油脂，要重新涂油保护。c）设备开箱后的易碎物品、零、部件及精密机件，要特别加以 保护与管理，必要时要登记编号以防丢失与混淆。对不需安装的附件 与备用件、工具等，要认真清点后移交。4 基础验收与垫铁、灌浆1）基础验收时，应会有关部门一起进行，除了对基础的混凝土强 度、外观质量检查外，还应根据图纸核对预留地脚螺栓或者预留孔的 位置、基础的各部尺寸。2）地脚螺栓的型号与规格，要符合设备技术文件的规定，振动较 大的设备，地脚螺栓要加双螺母。3）地脚螺栓的螺母与垫圈间、设备底座与垫

4、圈间应接触良好，并 要使螺栓末端露出 2-3 丝扣。4）灌浆要用碎石混凝土砂浆，标号要比基础标号高一级，灌浆时， 要先灌满地脚螺栓孔。灌浆结束后要注意养护。5 设备拆卸与装配1）零、部件的拆卸（1）拆卸零、部件前，要认真熟悉设备构造图与设备技术文件 的有关规定，要掌握设备的构造、性能与配合情况、原装配程序等。 要周密地确定拆卸方法与顺序。对特殊复杂、技术要求高的零、部件 拆卸时，要制定专门的拆卸施工方案，并经批准后执行。（2）拆卸前要检查测量出被拆零、部件的装配间隙与有关零、 部件的相对位置，并做出记录或者在零、部件适当位置做出标记。（3）加热装配的零、部件，通常均不得拆卸，如务必进行拆卸 时

5、，应将零、部件按照加热操作的要求，将零、部件加热到规定的温 度后，方可进行拆卸。（4）滚动轴承不宜拆卸。如要拆卸时，要选用正确的工具与拆 卸方法。对加热装配到轴颈上的滚动轴承，拆卸时，严禁用火焰直接 加热的方法进行拆卸。通常可用加热机油的方法进行拆卸，热油温度 不得超过100C。（5）拆卸后的零、部件，要按先后顺序排列放置。拆下的螺栓、 螺母、垫圈与开口销等应连在一起，防止丢失与错乱。2）装配的通常规定（1）装配（组装）零、部件前，要熟悉设备技术文件，熟悉其 性能、结构与装配数据，要全面考虑装配方法及装配程序。（2）装配时先按图纸查对零、部件的规格与数量，并认真检查 与装配有关的外表形状与尺寸

6、精度，符合要求后，方可进行装配。（3）装配前，要将零、部件的接合面清洗干净，除掉毛刺，并 涂以适量的润滑油脂。然后按装配顺序进行装配，要防止错装或者漏 装。每一零、部件装配完要及时检查装配精度，并做出记录。（4）装配零、部件时，要使用合适的工具，不得用铁锤直接敲 打装配件。如要敲击时，应垫以衬垫或者使用铜锤。当使用千斤顶装 配时，也要垫上衬垫后进行，防止损坏零、部件及其表面。（5）在装配工艺与吊装工艺同意的情况下，要尽量将零、部件 装配成整体件，以便进行整体吊装，减少高空作业。对有特殊要求的 设备，装配过程中，还要按设计规范、设备说明书的要求，检查其防 漏、防腐、防爆等是否符合规定。对装配后不

7、易拆下检查的设备，要在装配前作渗漏或者试压检验。3) 螺栓的装配(1) 连接件装配时，螺栓头、螺母及连接件的接触部分应紧密， 如连接处为斜平面时，要加垫相同斜度的垫圈，关于不锈钢螺纹连接 部分，要涂以润滑油脂。(2) 拧紧螺母时，按次序对称进行，其拧紧力要均匀一致，并要反复几次拧紧，见下图。13913/(3) 地脚螺栓当螺母拧紧后，螺栓末端要露出螺母外2-4螺距。(4) 按标准要求热装配的螺栓，加热温度不得超过400C，否 则会影响材料的金相组织。加热装配连接螺栓的顺序，要按对角线顺 序同时进行。(5) 加热螺栓时，不得直接在螺纹部分加热，而且尽量使螺纹部分少受热，以免因螺纹膨胀而妨碍螺母拧入

8、，如使用油加热，可将 螺母拧在螺栓上同时加热。4) 键的装配1) 键的型式与规格，要符合设备技术文件的规定。两配合面上的键、槽要对准并保持相互平行。(2) 键装进键槽前，要将表面毛刺去除光洁。(3) 平键、半圆键与键槽的工作面(键与键槽的两侧面)间，要紧密配合，不得松动；而键的非工作面(顶面)与轮壳键槽底面间 不得接触，通常应有0.10-0.40mm间隙。导向平键有固定螺钉者，装 配时不得遗漏。(4) 滑键装配后，轮壳与轴及键的上平面、两侧面向，应为动配合，以保证轮壳在轴上能滑动灵活，且键的长度不得小于轮壳在轴 上滑动的距离。（5）楔键、钩头楔键的工作面（键的斜面）与轮壳键槽底面应 紧密贴合，

9、不得松动，而键与槽两侧面要有间隙。5）密封件装配（1）密封时使用的垫料、填料、涂料等的材质与规格，要符合 设计及设备技术文件的规定。安装填料时，要符合下列规定：a）金属垫料装在法兰凹槽内者，应小于凹槽直径，其间隙作为 受压变形后的填充余量。b）石棉橡胶板、石棉板、纸质一类的垫料，通常不能有接头， 如在特殊情况下使用接头时，应做成斜口搭接，并用白铅油或者胶粘 牢。c）在法兰平面接全处垫入石棉绳者，如使用多圈垫入时，要在 螺栓内侧绕成S形。装填后要认真检查，保持所加填料均匀受力。d）齿轮箱等封闭设备的盖与座之间的接合面上，可涂一层吸纳 胶或者酒精与漆片（酒精与漆片重量比为 2：1）调均匀后涂在接合

10、 面上，以防止渗油。（2）装配0形、V型密封圈时，要正确选择预压量（橡胶密封圈 用于固定密封时，预压量为直径的 25%，用于运动密封的预压量为直 径的 15%）。（3）装配V形、Y形、U形密封圈时，其唇边应对着被密封介质 的压力方向。（4）密封圈如需搭接时，按口宜成45,相邻两圈的接口应错开 90 度以上。（5）装配环形间隙密封、迷宫式密封时，缝隙要均匀，在其内部 通常应填满润滑脂（气封除外）6 泵安装1）离心泵安装（1）整体出厂的离心泵安装时，通常只作表面清洗与检查，用 手盘动主轴叶轮应灵活，并无机械磨擦现象。但泵结构使用滑动轴承 时，要将轴承清洗干净后，方能盘动轴叶轮。（2）现场组装的离心

11、泵，已在制造厂装配的部分，不要拆卸清 洗，但应对各部件进行检查，不得有损坏与裂纹等缺陷。（3）离心泵拆检装配时，应将主轴承与转子或者叶轮清洗干净。（4）离心泵安装时，使用普通垫铁，并按设备技术文件的规定， 划出安装基准中心线及预留孔的相互位置线，符合要求后，才能进行 安装。（5）离心泵找平常，应将水平仪放置在泵体的底座、泵壳水平 中分面、轴颈或者主轴外露部分进行。其纵、横向水平度允差为 0.1/1000，并调整电机与泵体两联轴节的不一致轴度，两轴的径向位 移与轴向倾斜度同意偏差均为 0.1/1000，两联轴节端面间隙应符合 设备技术文件的规定。（6）主轴装配时，叶轮吐出中心线与涡室的中心线应对

12、准，多 级离心泵平衡盘与平衡环靠紧的情况下，叶轮吐出口外缘的位置应在 导翼进口宽度范围以内。（7）叶轮与密封环与泵壳的间隙应均匀，每侧径向实际最小间 隙，不应小于设备技术文件要求值的40%。但径向两侧之与不应大于 要求的最大值。泵的叶轮与导水壳的轴向间隙，应按设备技术的要求 进行调整。（8）填料函装配时，每层填料应切成45 度斜口，相邻两层填料 的接口应错开90 度-120 度，填料环应对准水封管，填料压盖与泵轴 之间的间隙应均匀，不要相互磨擦。2）往复泵安装（1）往复泵安装时，应以泵体为基准，先进行找平、找正，然 后按泵体联轴节来调整电动机传动轴的不一致轴度，使其达到标准的 要求。（2）往复

13、泵找平常，应将水平仪放在机身滑道水缸镜面或者其 顶端面、轴承座或者其它光洁平面上检查纵、横不水平度，按标准要 求不得大于 0.1/1000。（3）主轴装配时，要将主轴与曲轴箱，主轴承与轴承座清洗干 净，并用涂色法检查轴瓦与轴颈、轴瓦瓦背与轴承座与轴承盖的接触 斑点是否良好，必要时进行刮研。（4）测量主轴的不水平度时，应将水平仪放在主轴两端轴颈上， 并每转90度测量1次，共测4次，其水平度应以4 次读数的平均值 为准。（5）主轴与轴承装配时，应检查轴颈与轴瓦的间隙、轴承的紧 力及轴向间隙，这些都要符合设备技术文件的规定，否则要进行刮研 调整。（6）连杆、十字头装配前，要用涂色法检查曲轴瓦与十字头

14、瓦 与曲柄销与十字头销与十字头与滑道的接触斑点是否均匀。（7）曲轴瓦使用薄瓦，十字头瓦使用球形头时，只作接触斑点 与间隙测量检查，其轴瓦与瓦背不得刮研，如达不到标准要求时，应 会同有关部门研究妥善处理。（8）曲轴瓦装配时，轴瓦在未压紧上盖时，将微微凸出曲轴孔 的剖分面，如今不得将此余量修平，以保证曲轴瓦的张紧力。（9）连杆装配时，要将3 个曲柄销分别盘车至45度处，再将连 杆中间吊起倾斜地落入十字头孔内，并逐步下降，同时将十字头逐步 向前移动，待连杆下到最低位置并使曲柄销向后成水平位置时，推动 十字头使连杆顶住并套入曲柄销装上轴承盖。（10）连杆装配时，要防止连杆外圆碰伤曲柄销表面，以保持其

15、表面粗糙度。如不慎碰伤，要用油石修磨光洁。装配后，用塞尽检查 球形头的球面与球面垫的间隙是否符合要求。如达不到规定标准，应 用抽去或者增加垫片的方法进行调整。（11）柱塞与填料函装配时，要检查柱塞外圆表面不得有凹痕、 斑点、毛刺与刻痕，并检查柱塞与十字头各配合件之间接合是否均匀 贴合，其接触斑点及间隙应符合设备技术文件的规定。（12）柱塞安装时，应先将中间杆与十字头相连接，再将中间杆 与柱塞连接，但固定柱塞与中间杆的压板螺栓不要拧紧，使柱塞能有 活动余量，便于装配填料。待填料装配后，拧紧中间杆的压板螺栓， 并检查测量柱塞前、后死点间隙。（13）填料函装配时，要符合下面规定： 要使用专用工具进行，接口应平整，如有箍紧弹簧的填料函装 配时，应将弹簧箍牢，装入密封箱时，不得使弹簧滑出。 填料压盖与压紧螺母与柱塞上、下、左、右间隙要均匀。 填料函的注油环与密封箱注油孔，副密封箱进水槽与密封进水 孔务必畅通，填料函的压紧螺母不要压的过紧，其连接螺纹处要涂以 二硫化钼。 进、排液阀装配时，要满足下面要求： 认真检查阀座工作有无损伤与裂纹，并将阀板放在阀座上，检 查阀板是否平整。 将阀板放在弹簧座上，检查阀板升程与阀板与导柱之间的间隙 是否符合要求，并检查弹簧有无损伤，弹性是否