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1、ICS 71G 94备案号 378932013HG中华人民共和国化工行业标准HGT 369Q一2012代替HGT 3690-2001工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管Steel framed polyethylene plastic pipes for industry201 21107发布2 01 30 301实施中华人民共和国工业和信息化部发布HGT 3690-2012目次前言 - Il范围 12规范性引用文件13术语和定义14原料-15基本性能36要求67试验方法78检验规则 89标志、包装、运输与贮存9IHGT 3690-2012刖置本标准按照GBT 112009给出的规则起草。本标准代替H
2、GT 3690 2001(工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管，与HGT 3690-2001相比， 主要技术变化如下：增加了DN600管材规格，以及DN600管材对应的各项参数(见51)；丰富了产品公称压力系列，按耐压等级划分系列，代替原来的“普通管系列”、“薄壁管系列”(见51)；根据产品规格和公称压力等级，对规格尺寸表格结构进行了调整和细化(见51)；一一将原来法兰连接的“普通管”、“薄壁管”分类方式，转化为“法兰接头”和“法兰管件”分类方式(见53)。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会(SACTCl62)归口。 本标准起草单位：中化化工标准化研究所
3、、华创天元实业发展有限责任公司、哈尔滨斯达维机械制造有限公司。 本标准主要起草人：李鹏、刘吉水、陶华锋、牛铭昌、梅健、王晓兵、周玮。 本标准于2002年1月首次发布，本次为第一次修订。HGT 3690-2012工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管1范围 本标准规定了工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管(以下简称管材)的原料、基本性能、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于以聚乙烯为基体，以钢丝焊接而成的网状钢骨架为增强体，经连续挤出成型的管材，可用于石油、化工、医药、冶金、采矿以及船舶、市政建设、食品等行业。管材输送介质温度范围为070。2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必
4、不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注B期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBT 103312008塑料非泡沫塑料密度的测定第l部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GBT 28281z003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划6BT 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GBT 3681-2000塑料大气暴露试验方法GBT 611l一2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GBT 6283-2008化工产品中水分含量的测定卡尔费休法(通用方法)GBT 6671200l 热塑性塑料管材纵向回
5、缩率的测定GBT 8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测量GBT 13021一199l聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法GB 1555812003燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材GBT 17391-1998聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法 HGT 3691-2012工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件 QBT 2803-2006硬质塑料管材弯曲度测量方法YBT 5294-2009一般用途低碳钢丝3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。公称压力nominal pressure管材在20条件下输水时允许使用的最大工作压力，用符号P表示，单位为兆帕(MPa)。4原料4 1聚乙烯
6、411聚乙烯专用料 成型管材的聚乙烯必须是经过预混合的管材专用料，其基本性能应满足表1的规定。HGT 36902们2表1 聚乙烯专用料基本性能项目性能要求 密度(kgm3) 930 水分含量(mgkg) 300 挥发分含量(mgkg) 20 耐环境应力开裂(100，100，Fo)h1 000 耐气体组分(80，2 MPa)h 30 长期静液压强度(20，50年，95)MPa 80注：炭黑舍量仅适用于黑色管，耐气体组分仅适用于燃气管。412聚乙烯回用料 按本标准生产管材时所产生的洁净余料、调试及切削工艺下脚料，能生产出符合本标准要求的管材，可在破碎或重新造粒后按不大于5的比例掺人新料中回用。4
7、2钢丝选用4-21钢骨架钢丝采用一般用途低碳钢丝，交货状态为sz镀锌(或镀铜)钢丝。根据需求，也可选用 性能更优的低碳合金钢或结构钢钢丝。4 22规格尺寸、尺寸偏差及性能4221 纬线钢丝抗拉强度不小于400 MPa。42 2230以下钢丝(含3o)不允许有半径小于30 ram的弯曲，30以上钢丝不允许有半径小于60 mm的弯曲。其他尺寸及性能应符合YBT 5294-2009的规定。4 23表面镀层 钢丝表面镀锌或镀铜，镀层应均匀、不脱落、无漏镀。镀层表面应光滑、平整，不得有浊污、灰垢等污物。4 24钢丝的网格 网格密度及钢丝直径见表2。生产厂也可根据工艺需要进行设计调整，但是调整后管材的爆破
8、强度不得低于表8的规定。表2管材网格密度及钢丝直径单位为毫米 钢丝直径d公称内径DN网格密度 经线 纬线5099 2 0256599 20 258099 2 02S10099 2 02 5125 9920 25 l 50 99 2 0 2 5000 992O 252509X 92O 2 5300 9925 30350 121230 35400 12123O 3 5450 lZ12 3O3 55001 2123O 3 5600 12123 53 5rIGT 3690-20125基本性莲51公称压力、公称内径及壁厚尺寸 管材公称压力按PNl0、PNl6、PN20、PN25、PN40分为五个系列。管
9、材公称内径、壁厚尺寸偏差及钢丝到内、外壁距离应符合表3的规定。 表3管材规格尺寸公称压力尸NMPa钢丝到内、公称内径DN 允许相对误差1 O16 2 o2 54 O外壁距离管材主体壁厚3及扳限偏差mm509 o110 6产1 665 9o14106乒1 6809o1。11 71。84-1Z081009o。49 oJ“ 11 7，81221125 10 O才1 5loo1 51I81 812311 8150 12 o于1 812O才1 8125烹1 915时。620012o才1 812571 9lz5才1 9o13，O才2。2 5250 士0812o13125。913o22300125才1 91
10、2so+1 9145，235015o2 415o才2 41552 640015 0才2 415 o，2 415 5才2 6666450士05 15时216o21 6 5，23 065001552 616 0才2 6165才260019时3 o20o才3 o8管材主体指承受全部内压的管体部分。承插或法兰接头结构的管材端部，尺寸接连接需求确定，但壁厚不得小 于主体壁厚的95。5 2公称压力的温度修正521温度修正系数 管材在输送20以上介质时，其公称压力应进行修正，修正方法是以表3中公称压力乘以表4中对应的温度修正系数。表4公称压力的温度修正系数温度tC Ot202030 304040#SO50f
11、50e。rz。ll公称压力修正系数 1 00 0950 90 0 86 O81。，s522输送特殊介质时公称压力的修正方法5 2 21 管材输送的介质对聚乙烯材料有腐蚀、氧化等化学作用时，应查阅介质化学腐蚀特性，确定相 应的折减系数。5222输送特殊危险性介质时，应遵照相应法律法规要求。3HGT 3690-201253管材的连接方式53 1管材的连接方式包括法兰连接和电熔连接两种，分别对应不同的管端结构型式。5 3 2法兰连接5321法兰连接分为在管材端部预制法兰接头或通过专用法兰管件进行连接两种型式。53 22管材端部预制法兰接头的结构如图l所示，其规格尺寸见表5。单位为毫米f图1 预制法兰
12、接头结构示意图 表5管材端部预制法兰接头的规格尺寸单位为毫米配用。形圈 公称内径DNd d1 出血fb(内径x截面直径)505091 97 79 35 415土0 10 7 10士0156953065 65 107 113 9035 4150 10 710士01 5805 308080122128 105 35 4 15O197 lO士0 1595530100100146152 12535 4 150107 lO土0151155 30125125 1731791S535 4150107 10土O15145530150 150 199205 175 35 415O 10 710士0 15 1fi553020020025025622735 415士
