燃气管道管网工程施工技术方案及措施

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1、燃气管道管网工程施工技术方案及措施1、管道施工工艺流程图施工准备测量放线材料验 收挖沟沟底平整（填砂）、放套管管道焊接、安装 焊接试验返修质量检验防腐补口 下沟、复测吹扫、试压 回填竣工验收、测量放线：2首先会同建设、市政等单位共同核对有关地下管线及构筑物 的资料、标高基准点。然后应根据施工图纸提供的坐标和标 高进行测量放线、打百米桩和控制桩。根据临时控制点，对 管道位置、阀门井位置、凝水井位置进行放样。3、挖沟：管位周围无其它管线和障碍物的可以用小型挖机 开挖为主，其它道路以人工开挖。3.1沟槽如下图所示ha单管沟a二管外径（m） +工作宽度（沟边组装03m,沟底组装 0.6m）双管沟a二两

2、管外径（m） +设计管距+工作宽度上口宽度b=a+2nh （n为边坡率）3.2沟土堆放应考虑管道安装方便，回填土利用。3.3用挖机开挖时，应用人工配合整理边坡和沟底。开挖过 程中随时注意周围各种管线，对地下情况不明要及时同业主、 监理及市政单位联系。3.4 沟槽有积水时，应挖积水井以便抽水泵抽水。3.5 沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等时必须清的 砂土或素土，并整平压实 0.15mm 理并铺一层厚度不小于 到设计标高。3.6人工开挖且无地下水时，槽底预留0. 05-0lm，用机械 开挖或有地下水时，槽底预留不小于015m。4、钢管焊接4.1管径57以上无缝钢管对接焊采用氩弧焊打底、电弧焊

3、 盖面，管径57及以下无缝钢管对接焊采用全氩弧焊，角焊 缝采用电弧焊，焊丝为H08MnSiA、焊条为E4303型。4.22 管道的切割及坡口加工宜用机械方法，如用气割必须除去坡 口表面的氧化皮，并进行打磨。4.3管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。当无 法避开时以开孔中心为圆心，1.5 倍开孔直径为半径的圆中 所包容的全部焊缝进行 1 0 0%射线检测。4.4 管道焊接坡口型式为 V 型，氩弧焊，焊口组对间隙宜为 2-4mm，坡口夹角 65-75 。4.5 焊道组对前应先除锈、清理油污、杂物等，组对时内壁 必须平齐，错边量不得超过管壁厚度的 10%。4.6 焊接时应先点焊，点焊处如

4、有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除后重焊，点焊合格后全面施焊。4.7 不得在恶劣气候时焊接（如下雨、大风），并注意保证焊 区不受气候影响。4.8焊工必须持证上岗，间断焊接时超过 6个月或证书超 过 有效期的必须重新考试合格后才能上岗。4.9无缝钢管管径 57、34与比其小管径的管道三通角接 可以用挖孔三通焊接。4.10手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以上带有坡 口的接头，焊接层数不得少于两层。管道接口焊接应考虑焊 接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。4.11 多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧 穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2 倍，不允许在焊

5、件的非焊接表面引弧。4.12每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查， 发现缺陷，必须铲除重焊。4.13在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。 4.14不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修， 同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。5、聚乙烯管道连接5.1当环境温度低于-5C或风力大于5级时，应采取防风， 保温措施。5.2直径De110及以上的采用热熔对接（因特殊情况无法采 用热熔对接焊的可采用电熔连接)，直径Dell0以下的采用 电熔连接。5.3 对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原材料制造的， 不同标准尺寸比的管道连接必须采用电熔连接，并在施 工 前进行试验合格。5.4

6、聚乙烯管道安装施工前必须做焊接工艺评定，聚乙烯管 道安装时根据焊接工艺评定合格的技术参数进行施工。5.5 聚乙烯燃气管道电熔连接：(1) 电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生 产厂的规定。(2) 电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施 加任何外力。(3) 电熔承插连接还应符合：电熔承插连接管材的连接端 应切割垂直，并应用洁净的棉布擦净管材和管件连接面上的 污物，并应标出插入深度，并刮除其表皮；电熔承插连接前， 应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。(4) 电熔鞍形连接时，干管连接部位的管段下部要固定， 吻合，并应用洁净的棉

7、布擦净管材和管件连接面上的污物。 并应用刮刀刮除干管连接部位外表面。5.6 聚乙烯燃气管道热熔连接：(1) 热熔焊前、后连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。（2）热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生 产厂和管材、管件生产厂的规定，并根据焊接工艺评定合格 的技术参数。）热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具 3（ 生产厂和管材、管件生产厂的规定，并根据焊接工艺评定合 格的技术参数，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接 件上施加任何外力。（4）热熔承插连接应符合：承插连接管材的连接端应切割 垂直，并应用洁净的棉布擦净管材和管件连接面上的污物， 标出插入深度，并刮除其表皮；热熔承

8、插连接前，应校直两 对应的待连接件，使其在同一轴线上；插口外表面和承口内 表面应用热熔承插连工具加热；加热完毕，连接件应迅速脱 离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成 均匀凸缘。（5）热熔对接连接应符合：对接连接前，两管段应各伸出 夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一 轴线上，错边量不宜大于壁厚的 10%；管材或管件连接面上 的污物应用洁净的棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂 直，并使其与对应的待连接断面吻合；待连接的断面应用对 接连接工具加热；加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接 加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。6）热熔对接焊的施工方法a、

9、置入铳刀，先打开铳刀电源开关，然后再合拢的管材两 端加以适当的压力，直到两端有均匀连续的切削出现后撤掉 所加压力，稍等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。 切削厚度一般为 0.5-1.0mm.b、取出铳刀，合拢两管端，检查管道两端是否对齐，管材 两端的错边量不应超过壁厚的 10%，管材两端面的间隙也不 能超过壁厚的 10%，否则应重新铣削，直到满足要求。C、将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（特别注意不能 划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定 值。加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力， 直到两边最小卷边达到规定值。将压力减小到接触压力，继 续加热到规定时间。时间达到后

10、，退开活动架，迅速取出加 热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短。将压力上 升到规定值，保持压力冷却至规定时间，卸压，松开卡瓦， 取出连接完成的管材。5.7 聚乙烯燃气管道钢塑过渡接头连接（1）钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管端连接应符合 以上电熔连接和热熔连接。（2）钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。6、管道安装方案无缝钢管与无缝钢管、法兰连接采用焊接，PE管Dell0及以 上用热熔焊接、De110以下用电熔焊接。6.1 埋地管道安装)埋地管道下沟前，应清除沟内所有杂物，抽净积 1( 水，并整平沟底(如土质不好要填河砂、并经建设单位同意)(2) 管道下沟应用吊装机具，吊装

11、点不应大于8m,吊管道 最大长度不宜大于36m。严禁用滚、撬等方法，在移动和下 沟时要用软物垫及吊带,防止管道受损。(3) 钢管道当管道纵断、水平位置拆角大于 22.5时，必 须采用弯头。(4) 钢管道环焊缝间距不应小于管道公称直径，且不小于150mm。(5) 钢管道应在自由状态下安装连接，严禁强力组对。(6) PE 管连接前应核对规格、压力等级，检查管材表面是 否有划伤，伤痕深度不超过管材壁厚的 10%。(7) PE 管下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。(8) PE 管弯曲改变走向时，其弯曲半径不应小于 25 倍的管 外径。(9) PE 管敷设时，应在管顶同时随管道走向敷设金属示踪线， 示踪

12、线接头用铅焊连接、沥青底漆防腐、胶粘带包扎，示踪 线端头露出地面、示踪线露出阀门井内、凝水井内。(10) 管道敷设后，要复测管道坡度，在距管顶 300500mm处随管道走向敷设警示带。但不得设于路基和路面里。(11) 路面标志桩用不锈制作、绿化带标志桩用混凝土制作； 设置位置为转弯、三通、未端处，直线段间隔不宜大于 50m。(12) 聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿 越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下 面穿越；不得与其他管道或电缆同沟敷设，燃气管与其它管 线距离达不到规范、设计要求时要采取保护措施。(13) 地下燃气管道与建、构筑物或相邻管道之间的水平净 距按施

13、工图中进行,未标明处，其水平净距不应小于下面给 定值：中压 低压建、构筑物基础：1.5m0.7m给水管：0.5m0.5m排水管：1.2m1.0m电力电缆：0.5m0.5m通讯电缆：直埋：0.5m0.5m导管内：1.0m1.0m通讯照明电杆：1.0m1.0m其它燃气管道：0.4m0.4m街树：0.7m0.7m(14) 地下燃气气态管道与建、构筑物或相邻管道之间未标明处，其垂直净距不应小,的垂直净距按施工图中进行于下面给定值：给水管、排水管：0.15m其它燃气管道：0.15m电缆：直埋：0.5m导管内：0.15m(15) 地下燃气管道不要穿过其它各种用途沟槽，如果无避 免应经建设单位、监理同意并将

14、管道置于套管内，套管伸出 构筑物外壁不应小于0.5米。套管两端的密封材料采用油麻 填充，1：2水泥砂浆填封。(16) 埋地管道埋深无法达到设计要求时应采取砌管沟、加 套管等保护措施，应经建设单位、监理同意。6.2法兰安装(1) 法兰端面与管道中心线应相垂直，管道公称直径w300mm时，偏差不大于1mm,管道公称直径300mm时，偏差 不大于2mm。(2) 法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径15%。, 且不大于2mm，不得采用紧螺栓的方法消除偏斜。(3) 法兰连接应保持同一轴线，螺孔中心偏差不超过孔径 的5%，螺栓能自由穿入。(4) 紧固螺栓均匀对称，紧固后螺栓外露长度不大于1倍螺距，且不

15、得低于螺母。200mm）法兰与支架边缘或墙距不小于5 （.7、补偿器安装方案7.1 安装前按设计规定进行预拉伸（压缩）。7.2 应与管道保持同轴，不得用补偿器的变形来调整管位的 安装误差。7.3 补偿器应按气体流动方向安装，补偿器安装在阀门后。8、阀门井、阀门安装8.1 阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不 得使用。阀门的壳体压力为公称压力的1.5倍，试验时间为5 分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进 行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门应及时排净 内部积水，并吹干，密封面上应涂防锈油，关闭出入口，做 出明显标记。8.2 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门 应在打开状态下安装。8.3 在阀门井安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对 好，然后与管道上的法兰组对。8.4 阀门井安装按设计通用图8.5 阀门井内的短节、法兰、放散管用热镀锌处理。