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1、槽控机工艺控制及操作说明一、电解槽状态非正常期：电解槽分停槽、预热、启动三个状态(由工艺人员设定）。特点：其中在启动过程中可定时下料，其余状态不进行任何自动操作;不对电流、电压异常判别及自动处理报警;可手动操作；可进行数据统计(平均电流、电压、能耗等)。正常期:电解槽处于正常生产状态时，自动对电流异常（坏电流、停电)、电压异常(高异常电压、低异常电压）检测处理、效应检测处理（正常效应、突发效应、闪烁效应）、电压摆检测处理；同时通过设置的5开关（电流检修、自动、自动EB、自动RC、浓度控制）设置槽控机的自动动作。电流检修： 当系列电流检测出故障时,设置O，此时槽控机不进行电流检测、电压摆检测,不
2、进行电压控制、浓度控制、出铝控制等操作，下料间隔以设定NB为准；正常状态下设置OF;自动B：当电解槽异常时可根据工艺要求停止自动下料,设置OFF;正常状态下设置ON，自动下料；自动RC：当电解槽处于不稳定状态可根据工艺要求停止自动电压控制,设置为OFF；正常状态下设置N，进行自动电压控制；自动AEB：根据工艺要求在效应发生时是否进行快速加料,设置F，不进行快速加料;设置ON，启动快速加料；浓度控制:根据工艺要求槽控机是否进行浓度控制。设置O，定时下料；设置，槽控机进行浓度控制。二、效应管理模式本控制系统采用定时启动、柔性等待效应机制，以“计划效应”达到检验槽内氧化铝浓度、清洗阳极、清理炉底、消
3、化积料、净化电解质液等目的。加料器状态分为N,W1，2,W2，根据效应发生时加料器状态对应将效应状态计为N(突发效应),W1(等待效应),N2，W2。1为正常的加料状态，若在N发生效应称为突发效应(浓度较底）。当实际AE间隔时间=设定间隔时,启动效应等待过程，系统并不会马上停料；而是加大下料激励措施(增加欠量下料的强度），槽控机将尽快解析出目前电解槽氧化铝浓度。如果氧化铝浓度满足效应等待的低浓度要求，马上停止加料进入1态等待效应发生;如果氧化铝浓度不合适，就继续欠量,将氧化铝浓度调低,直到满足停料条件为止。这种适当拉长实际效应等待间隔的方法,我们称之为“柔性等待机制”,比到设定点马上停料的效应
4、等待机制要合理和实用。在效应等待持续时间内发生效应，称为W1(等待效应，反映浓度正常、槽况较好)，退出返回N1态，否则进入2态（反映浓度高,槽况较差)；2态与N态控制相似,只是在态的基础上附加一倍等待失败后附加NB间隔时间。在N2态下若发生效应计为N，退出返回N1态;否则经过设定间隔（24h)进入W态柔性等待过程，若发生效应计为，退出返回N态。电解槽的效应状态能反映出槽内物料平衡的变化趋势，而物料平衡直接反映氧化铝浓度控制的好坏。生产中现场管理人员通过效应状态、等待时间对氧化铝浓度的高低做出判断。三者之间的关系见表。效应状态等待时间(分)浓度状态突发效应太低等待效应60低60稍高滞后效应太高在
5、过程中可通过假效应设定返回N1态。三、常规控制操作:正常加工NB,效应加工AEB、升阳极U，降阳极AD、换阳极AC、出铝AP、抬母线RRK、边部加工R、效应预报加工AEP、氟化盐加工ALFNB；电源跳故障(无控制电源）时停止一切动作;故障时提升机不动作。1、正常加工NB方式：采用A组、B组两组打壳、下料器交错加工;操作:手动态下,由触摸开关板发出命令到操作板执行;自动态下,由槽控机解析程序发出命令到操作板执行；在降功率（停电),AE等待、A发生期间停止动作;时序：打壳下料。2、效应加工EB方式:A、B组同时加工、且加工次数可设定；打一次壳下几次料次数可定;操作：手动状态下，由触摸开关板发出命令
6、到操作板执行；自动态下，由槽控机解析程序发出命令到操作板执行;在降功率(停电)时停止命令。、升阳极A操作:手动状态下，由触摸开关板发出命令到操作板执行,当一次动作持续时间超过设定时间（116秒)将停止动作；自动态下，由槽控机解析程序发出命令到操作板执行;时序：1K2K3K接触器闭合32K1K接触器断开;提升机上限时停止动作。4、降阳极AD操作：手动状态下，由触摸开关板发出命令到操作板执行;当一次动作持续时间超过设定时间（1416秒）将停止动作；自动状态下,由槽控机解析程序发出命令到操作板执行；时序:1K2K4K接触器闭合42K1接触器断开；提升机下限时停止动作。5、更换阳极A操作:手动状态由触
7、摸开关板发出命令到操作板执行;自动状态下,由槽控机解析程序发出命令到操作板执行；在更换阳极过程中，若处于自动状态下,将根据用户设置来决定是否停料或自动按欠量下料间隔来下料;更换阳极过程中,可通过触摸换极按钮开关置为换极状态，手动进行如下子操作:.按先按住手动/自动开关，随后触摸下料开关可进行效应处理加工；.按下料按钮可进行正常处理加工；.若误操作可按下换极按钮退出;若需提前退出可再次按下换极按钮确认手动退出。、出铝TAP手动状态由触摸开关板发出命令到操作板执行;自动状态下,由槽控机解析程序发出命令到操作板执行;同时进行一次AEB加工；手动状态下需人工通过降阳极手动出铝;自动态下自动出铝采用边出
8、铝边降阳极方式;出铝过程中，若处于自动状态下,将根据用户设置来决定是否停料或自动按欠量下料间隔来下料;出铝过程中，可通过触摸出铝按钮开关置为换极状态，手动进行如下子操作：.同时触摸手动/自动和阳极升开关可进行阳极升操作；同时触摸手动/自动和阳极降开关可进行阳极降操作;.若操作可按下出铝按钮退出；若需提前退出可再次按下出铝按钮确认退出。7、抬母线RRK操作：手动状态由触摸开关板发出命令到操作板执行;自动状态下,由槽控机解析程序发出命令到操作板执行；抬母线过程中,若处于自动状态下,将自动按理论NB间隔定时加工；在操作抬母线作业时,触摸抬母线开关,显示面板上抬母线指示灯则以1秒钟为周期忽明忽灭，应遵
9、照下列方法正确输入抬母线密码：用一个手指按住“抬母线”开关至指示灯亮;当指示灯熄灭时，手指及时脱离开关;当指示灯变亮时又立即按住开关；如此重复3次,直到指示灯变亮后不再熄灭则密码输入成功，这时控制过程就转到了抬母线控制，触摸抬母线开关,就可以将母线抬上来。不过需要注意如下操作建议：.输入抬母线密码时操作者不要急燥，一步一步按指示灯的提示进行；“抬母线”指示灯常亮期间若停止该开关操作达1分钟,则指示灯开始闪烁，表明分钟后会自行熄灭（即程序将自动退出抬母线控制转正常控制);.在操作槽控机进行抬线作业前一定要确保各项准备工作已经完成,一定不要在未做好准备工作（特别是卡具未全部松开)就急于操作槽控机的
10、抬母线开关。8、边部加工I操作：手动状态由触摸开关板发出命令到操作板执行;自动状态下，由槽控机解析程序发出命令到操作板执行; 边部加工过程中,若处于自动状态下，将根据用户设置来决定是否停料或自动按欠量下料间隔来下料；边部加工过程中,可通过触摸边加工按钮开关置为边加工状态，手动进行如下子操作:.同时触摸手动自动和阳极升开关可进行阳极升操作；.同时触摸手动/自动和阳极降开关可进行阳极降操作;.若误操作可按下边加工按钮退出;若需要提前退出可再次按下边加工按钮确认退出。、效应预报加工AEB方式：A、两组同时加工,且加工次数可自动设定（暂时定为次)；打一次壳下几次料;操作:仅当槽控机处于自动态下，由槽控
11、机解析程序发出命令到操作板执行。10、氟化盐加工ALNB手动态下,由触摸开关板发出命令到操作板执行；自动态下，由槽控机解析程序发出命令到操作板执行。效应期间及效应后40分钟内、电压摆期间及电压摆0分钟、降功率(停电)、效应等待期间不进行;时序:打壳氧化铝下料氟化盐下料氧化铝下料。四、控制工艺、出铝控制按下出铝按钮后出铝控制开始（1)进行一次B加工，如果电流不正常,则不进行。（）目标电压 电流正常时：若出铝前电压V设定（10参数）+出铝附加电压（1参数)则V目标V出铝前；否则V目标=V设定（103#参数)出铝附加电压（17#参数)；电流异常时：V目标=V出铝前出铝附加电压（1参数）。(3）出铝开
12、始以出铝前电压为基准,检测电压升高的趋势,当检测到电压升高某个值V(比如00mV）时,判断出铝开始。(4)调阳极与目标电压进行比较,若大于V进行粗降0.8秒；如大于V/2,微降5秒;然后每10秒检测电压升高的幅度进行判断；若低于目标电压某个值,则微升0.8秒。（5)出铝控制开始当检测出出铝开始后连续3分钟未检测到电压升，或总下降的时间大于0秒，自动退出出铝控制；若未检测出出铝开始,则时间到分钟(94参数)退出，认为是误操作;若人工再次按下出铝按扭,则中断出铝控制;如果出铝中来效应,则强行退出并报警;若出现短时电流波动，则暂停出铝控制，待电流恢复后再继续控制；如果发生提升机故障，则立即报警并退出
13、，由人工干预。（6）出铝期间的下料控制在出铝过程中，自动按理论N值间隔定时加工下料;出铝结束后，若出铝前电压曲线过欠明显,说明在低浓度区,进入过加料；否则进入欠加料。 VV/2判定出铝开始第一次降极若持续一段时间内电压不再上升，判定出铝结束微调微调微调出铝控制曲线(7）出铝阳降是根据实际电压变化进行调整的，每30秒间隔调整一次,具体调整多少次与出铝量和出铝速度有关，出铝阳降分为三当,时间大于3秒后,实际电压与目标电压相差10M执行一次大降,0100M之间执行一次中降,300之间执行一次小降，大、中、小具体多长时间可以根据企业的实际情况进行调整2、换极按下换极按钮后，槽控机对电解槽进行监视和检测
14、:(1）停电、效应期间不能进行换极操作。（2)操作时间大于30分钟(95#参数)自动退出：人工按下换极按钮，确认退出；效应时自动退出。(3)在换极过程中，将根据用户设置来决定是否停料或自动按欠量下料间隔来下料。（4）换极后的电压补偿分为三级，每级3MV和20分钟，共计个小时，在启动初期也许觉得没有必要，但对于电解槽的平稳而言是必要的，目前是电解槽的平衡还没有完全建立,可能暂时无法体现其优点，道理在资料中已经做了详细说明和分析；3、边加工按下边加工按钮后,槽控机对电解槽进行监视:(1）效应期间不能进行边加工操作。（2）操作时间大于30分钟（9#参数）自动退出；人工按下边加工按钮,确认退出；效应时自动退出。（3)在边加工过程中，将根据用户设置来决定是否停料或自动按欠量下料间隔来下料。4、抬母线按下抬母线按钮:(1）一次E;(）手动操作升降阳极；(3)抬母线时间超过最大时限30分钟（13#参数）:如果期间已经抬过母线,则报警（不退出）;如果没有抬过母线则自动退出；（4)如果发生提升机故障,则自动退出，报警；()如果发生效应，不自动退出,报警，需人工按下抬母线按钮退出；(6）操作结束后需人工按下抬母线按钮确认退出;(7)抬母线期间，自动按理论NB间隔定时加工;（8）抬母线接
