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1、天 钢 中 厚 板 工 程1号电气室地下室底板、墙砼结构施 工 方 案编制人： 日期：总工程师： 日期： 项目经理： 日期：xxx工程一公司专业项目部2005年5月31日编号:施工方案会签单编号：工程名称1号电气室地下室底板、墙砼结构方案内容工程概况及结构特点、编制依据、施工布置、施工准备、主要施工内容及施工方法、质量控制及保证措施、雨季施工保证措施、安全文明施工与环境保护措施评审结果项目经理批准相关部门会签审 批 栏天钢轧钢指挥部：我公司承担的天钢3500mm中厚板工程，主电机室及1电气室方案已经有关工程技术人员审核，请贵方予以审定。一、 工程概况本工程为天钢东移厂区中厚板工程中1#电气室及
2、电机室的-列1米以南，线至线-3.5米，即1号电气室部分，根据到图情况，本次方案为地下室钢筋混凝土底板及墙体部份，其以上结构待图纸到后再补充。 底板标高为-6.500，集水井处标高为-7.500，板厚为900，墙厚600。 采用C30防水混凝土,抗渗等级S6,垫层采用C10级混凝土.地下室底板底部钢筋保护层为100mm。顶部、侧壁钢筋保护层为40mm。混凝土量约为2100m3，钢筋约350t。地下室墙壁施工到-2.000。二、 编制依据1、 设计图纸名 称图 号1电气室及主电机室地下室平面图之一38.392J6 41电气室及主电机室地下室平面图之二38.392J6 51电气室及主电机室地下室剖
3、面图38.392J6 62、 工验收规范、标准名 称标准号建筑施工质量验收统一标准GB50300 2001地下防水工程质量验收规范GB50208 2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 2002三、施工安排：1、施工组织机构：项目经理副经理技 施 经 术 工 营负 负 预责 责 算人 人 技 施 档 钢 机 木 混 材 设术 工 案 筋 电 工 凝 料 备 质 安 资 工 负 工 土量 全 料 长 责 长 工 人 长2、施工程序：清理基层 垫层 底板施工 墙壁施工交接验收。3、施工顺序：清理基层 放线 复查 支模 检查加工钢筋 运输 布筋绑扎 接头焊接 检查 浇灌底板混凝土 拆模
4、、养生 围墙钢筋加工 绑扎 支模 检查 浇灌混凝土 拆模、养生4、 施工分段及进度安排：根据现场实际情况，施工场地非常狭窄，采用分段施工方法，先施工11线以东部分底板及墙壁，钢筋对焊场地放在西边，以节省部分转运时间，待东边底板施工完毕后将对焊设备挪到东边，制作11线以西底板钢筋。分段间底板及墙壁施工缝加设钢板止水带及钢丝网。西段底板施工可以与东段墙壁施工穿插进行，能节约部分工期时间。总体进度控制在一个月内完成（进度计划详见附图）。5、劳动组织： 木工 65 人钢筋工 35 人混凝土工 10 人电工 2 人焊工 5 人普工 30 人其他 10 人6、施工机（仪）器 名 称 数量钢筋调直机 2 台
5、钢筋切断机 2 台钢筋对焊机 1 台交流电焊机 4 台钢筋弯曲机 1 台电锯刨床 2 台砼泵车 2 台 振动器 8 套全站仪 1 套水准仪 2 套拖拉机（20马力） 1 台板（架）车 1 台套丝机 2 台四、施工准备1、技术准备：组织有关技术人员，预算员、测量员审查并熟悉图纸，明确结构特点和细部作法，做好各项技术资料和相关图集，规范的准备工作，并与建设单位，设计单位作好图纸会审，做好施工前期的一次性洽商，在审图和熟悉图纸的基础上列出需要解决的问题，组织技术交底和图纸会审。2、生产准备：材料员向甲方申报钢材、领料，按规格堆放标示。3、钢筋加工场按施工平面图放置机具，堆放钢材、预埋件。4、勘察现场
6、,接通施工用电源、用水,设置现场照明,确定运材通道。五、主要施工方法： 1、钢筋工程:按03G101-1、04G101-3施工规范，按图纸做好钢筋用料表,计算钢筋用量,由专人指挥配料、成型,按规格分类堆料和绑扎,以免混乱。钢筋接头采用对焊为主，部份用绑条焊及帮扎搭接,并保证焊缝、搭接长度.箍筋按图成型.绑扎箍筋时铁丝扣要相互成八字型,保证箍筋的间距,加密的部位、高度。底板下层钢筋用100100100预制块支垫，上层钢筋用角钢支架托垫，每排支架间距为1.5m。为保证墙体钢筋垂直，外侧应加双排脚手架支护。钢筋托架图如下:2、模板工程：采用15*1220*2440黑色光面大模板支设,用木枋备楞,脚手
7、管支设加固的方法，木枋备楞间距250。木模板截割时要棱角平直、保证接缝紧密,接缝用胶纸粘贴,以防板缝漏浆影响混凝土外观。底板外模考虑两道对拉螺栓间距600加固，搭接焊在对应底板钢筋上，内侧300高模板用40*4角钢焊托架,立柱间距1500焊接在底板钢筋上,800高,上接横向角钢400长,斜撑500长。墙面预埋铁件采用M80*6螺栓与模板紧固，以保证铁件平直不凹变形进砼内。底板、墙模板支模图:对拉螺杆中间焊止水环，两侧契形块内侧焊f10钢筋头，并保持两契形块外侧的距离为600。 如下图示:模板支设前必须涂隔离剂,墙模板的下脚必须留有清理孔,以便清理垃圾。模板支设前必须把己经施工的预留筋清理干净,
8、结合部位的混凝土进行凿毛,剔除浮浆、松散物，扫净灰尘,经检查后方可合模。模板工程检查的重点为控制高度、垂直度、平整度，预埋件、预留孔数量、位置等。模板拆除：拆除时以混凝土强度能保证其表面及棱角部不损坏为宜。拆模时不要用力过猛，拆下的材料要及时运走，随时清理干净，涂刷隔离剂,分堆堆放整齐,以便再用。 3、混凝土工程：(1)底板从线至以西2米；以西2米至以西3.5米分二段浇灌，止水板、密眼钢板网设在以西2米至以西3.5米处，以便后续施工。振捣要密实,确保抗渗要求。(2)采用商品混凝土,浇灌前搅拌站必须提供水泥、砂、石及外加剂实验报告，必须有予拌混凝土合格证书，经检查证件齐全后方可使用。底板混凝土与
9、相接的300高下部墙体一次浇灌。并在墙体300高处埋止水板。混凝土罐车运混凝土到现场，出罐混凝土应保持良好的和易性，坍落度应符合配合比要求，若发现离析，应进行二次搅拌后使用。（3）养生：满铺麻袋片覆盖、洒水、保温养生。 4、脚手架支设： 墙体的内外模板要用双排脚手架支撑，扣件连接,搭设时每6跨设1根抛杆，纵向水平接长采用搭接，搭接长度不小于1m，横向水平杆间距不应大于立杆纵距的12。墙体钢筋未合模前要用支撑模板的脚手架支撑，以保证钢筋的稳定、垂直。六、质量控制及保证措施：1、质量控制措施：(1) 建立质量保证体系(2) 建立自检、互检、交接检的三检制度,对钢筋绑扎、支模的尺寸、质量进行检查。(
10、3) 钢材进场后必须取样送检，合格后方可使用，按规格及型号进行堆码、标示。(4) 混土浇灌时必须按班取样成型,随件养生送检，并索取报告。(5) 钢筋进场时，要用枕木支垫，以防粘附泥土。2、保证措施：（1）建立质量保证体系，责任到人，管理到位，进行质量意识教育，做到心想质量、干活保证质量。（2）施工资料，及时将试验报告反馈，以便随时了解质量情况，采取必要的措施，保证施工的正常进行。（3）写、收集资料时，一定要书写清楚，手续齐全。七、雨季施工的保证措施：1、随时掌握气象情况，以便及早安排防雨措施。2、现场要准备好防雨布，以备正在浇灌的混凝土遇雨时进行覆盖。3、施工区四周要设排水沟，以利排水，并用水
11、泵将积水抽出。4、模板的隔离剂如被雨水冲刷，要及时补刷隔离剂。5、钢管支架垫脚板要支垫牢固，防止下雨时下沉松动。6、底板南侧围护桩间隙遇雨时，泥水流入，因此,在底板开始施工前,用红砖砌300高240厚挡水沟墙挡水，并设3处240厚砖砌直径1米、深1米集水井，便于抽水。6线处底板集水井施工在外侧增设一个降水井比其低500，以利于排除井内滞留水。如下图示：八、安全文明施工1、安全措施管理(1) 安全帽每人一顶,必须佩带。(2) 高空作业要系安全带。(3) 安全人员要在现场随时检查,发现有违安全的地方要及时纠正。(6) 气温高时，最好措开高温时段作业，以防中署。(7) 混凝土操作人员要站在稳固的平台
12、上作业，避免采空。(8) 必须保证使用的机具、电器、电线的安全，严禁漏电作业，严格执行一机、一闸、一漏保的措施。(9) 配电箱必须安装合格的漏电保护器，随时关好箱门。 2、文明施工管理(1) 必须统一着装、配戴有二十冶标识的安全帽，否则不准入场。(2) 进场的材料、机具，必须堆放整齐，要按规格插牌标示。(3) 小型机具进入现场要按要求布置，搭设防雨盖要统一标准(用彩板)。(4) 配电箱的配线要规范整齐，定期清扫，保持清洁。(5) 模板、脚手架、扣件、木材要堆放整齐有序。(6) 现场施工产生的固体废弃物，应及时与甲方联系回收处理。(7) 施工区的生活垃圾要定点投放，定时清理。(8) 缆禁止乱拉乱接临时施工用电的电。(9) 现场的运输车辆严禁装载过多，有条件的要进行覆盖，严禁随地洒落。3、环境保护为了保护和改善生活环境，防止由建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近的居民和施工人员的身体健康，必须做好
