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1、综合支吊架施工工法第一安装工程部1 前 言综合支吊架技术是在公共建筑安装工程中将给排水、暖通空调、消防、喷淋、强电、弱 电等各专业的管道、风道、电缆桥架等（以下称为“各种管线”）的支吊架综合在一起，统筹 规划设计，整合成一个统一的支吊系统。大型室内工程的各种管线的布置与安装，往往互相 交叉，经常会影响到本专业及相关专业的施工进度、观感和空间的合理利用。建筑安装工程 的室内支吊架因地制宜的优化设计和安装，解决了各种管线综合排布的各种问题，并使各种 管线的安装达到材料节约、布置紧凑美观及质量牢固可靠的效果。2 工法特点2.1 操作简单，便于控制。综合支吊架的统一制作安装，简化了各专业重复施工的程度
2、， 将各个专业的支吊架简而化一，且便于施工质量控制和施工进度控制；2.2 节约成本。支吊架总量减少，节约了钢材用量。统一制作安装，减少了人工投入。2.3 节省空间。在满足各管线布置前提下，有效控制整体占用空间，增加走廊净空间。2.4 美观大方。综合支吊架布置均匀合理，管线走向清晰，达到了美观大方的效果。2.5 可靠系数高。支吊架设计时，考虑最大应力的叠加，而实际受力并不是如此，例如 水平力同时达到相同方向的最大值等。3 适用范围适用于有多种管线集中布置、空间有限等建筑工程的支吊架整体安装。4 工艺原理综合支吊架施工，首先要确定存在那些专业工程，各专业安装管线设计标高及相关施工 规范，与现场实际
3、情况相结合进行设计策划，制定出合理的支吊架安装方案。然后根据方案 进行支吊架的断面设计、下料、制作、安装。通过各种管线的综合排布，结合综合支吊架的间距和形式，对各专业管线的空间位置进 行分配，来满足各专业管线支撑、布局、防晃和管线间最小规范间距的要求。5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程施工工艺流程见图5.1-1。图5.1-1施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1设计要点1 管架计算间距管架计算间距可定为1.5m, 3.0m, 6.0m三种。2 荷载确定 设备、风道自重参照设备出厂合格证及检测报告具体数据；设备按动载承重计算,风道按风道自重计算,电缆桥架按承载电缆重量及桥架自重之合计算,各类
4、管道重量按保温管与 不保温管两种情况计算。3 设计方法1）管架计算管重不足10kg的按10kg计算，超过10kg的按10kg进位化整，如23.7 kg化整 为30kg。2）设计荷载垂直荷载：考虑制造、安装等因素，采用管架间距的标准荷载乘1.35的荷载系数。 水平荷载：按垂直荷载的0.3倍计算。地震荷载：按地震设防烈度W8度计算地震作用。3）吊杆及横梁验算按照钢结构设计规范GB 50017有关规定5）受弯梁绕度和受压构件长细比的规定受弯梁绕度不宜大于L/200 （L为受弯构件的跨度，对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的二 倍）。受压构件的允许长细比不宜超过120。4设计选用管道吊架由吊架吊块、吊杆、横担
5、和管卡四部分组成，可根据需要进行组合选用，同时 还应注意，吊架根部的吊杆直径必须与各吊架横担的吊杆直径相同。设计仅考虑支吊架本身的强度与变形。当管径较大时，有关支吊架对于梁、板、柱、钢 架等结构强度的影响，须经结构专业设计人员验算。5综合支吊架设计大样综合支吊架示例见图5.2.1-1、图5.2.1-2,施工时可根据情况和用途进行调整。螺合支吊架熾图-1材料豁16 10 3OOH6D4前期帘埋2支OO10 100*1004J4 .：目川4.5hq(J*4UHU. Tb6仍咼3祐2.15水晋播担扱料表综合支吊架示例图I-tf-l I W-W-VI xr I iv图5.2.1-2综合支吊架设计大样图
6、示例示例说明：（1）上层左右两侧走强、弱电电缆桥架，中间走新风管道，下层走消防、空调水管；2）上层左右两侧走强 弱电电缆桥架，下层走消防、空调水管。6设计需要考虑的相关专业协调问题1）有压管道、桥架走向相对不受限制，只要适当考虑节约即可。对于排水、空调冷凝水 等无压管道，必须要考虑坡度，以确保排水通畅。2）考虑保温、隔热垫的设置高度。3）风道是空间占用最大的，可以考虑在支架上设二层支架把风道架高，使风道下面有布置其它管线的空间。4）符合各专业管线支架设置要求，确定合理的支架布置间距、形式、材质及规格型号。5）核对装修吊顶龙骨布置情况，特别是主龙骨的设置位置、标高及尺寸。6）确定支吊架布置间距，
7、利用计算机画出初步布置图，明确布置方案。5.2.2施工要点1钢材进场后，应根据实际情况进行除锈、防腐。批量加工制作槽钢吊块设计2综合支吊架吊块的加工制作：综合支吊架的吊块采用】10槽钢加 工制作，制作方法如下：先用氧气一乙炔焊对槽钢截断，再用氧气一乙炔 焊在槽钢段的一侧开口，开口大小为50mmX13mm,最后用角向磨光机对已 加工成型的吊块进行打磨处理。3综合支吊架吊块的固定：吊块加工完毕后，将其与支吊架预埋铁件进行焊接。支吊 架上部应与预埋件平齐，不得超出或低于预埋件，焊缝厚度不得小于4mm，全长度满焊。4综合支吊架根部的防腐：根部焊接完成后，将焊渣清理干净后，采用红丹防锈漆进 行防腐处理。
8、5吊梁的加工制作：综合支吊架的根部焊接完成后，根据电缆桥架、风管、水管的设吊梁的设计效果图计施工图纸，结合施工现场实际情况，采用砂轮切割机和台钻，对凶0X4、Z50X5、Z63 X6的角钢进行加工制作。支、吊、托 架要统一加工，形式一致。支吊、托架 的角钢、槽钢的管卡眼，一律采用机械 成孔，不得用电气焊开孔。横担制作专人操作6吊杆的安装：将吊杆安装在根部的条形孔内。7吊梁的安装：将各种 不同用途的吊梁，按照设计方 案的要求，安装在不同的标高 上。支、吊、托架所用的角钢、 槽钢开口朝向应一致。吊块的节点处理图吊梁节点的处理效果8综合支吊架的校正：每个区域的综合支吊架安装完成后，采用水准仪和经纬仪
9、对综 合支吊架的吊杆和吊梁进行调正、调平。9过载试验：根据工地实际情况，使用承重物悬挂于支吊架上，荷载为各类管线及支 吊架自重及工作荷载的总和的2倍，悬挂时间为12h。以预埋件牢固、吊架根部焊接严密、支吊架不变形为合格。过载试验10现场尺寸核实：对初步方案进行现场核实，根据墙体位置，顶部梁板分布及各种管 线的位置情况，对方案进行调整，具体确定支架形式、材质，型号的规格。最后进行防晃处 理。防晃支架防晃支架防晃处理后的综合支吊架11施工顺序确定：为避免多个施工专业相互间产生施工矛盾，须先确定施工顺序，一 般顺序为：先施工风道、电缆桥架、大直径管道等体量较大的管线，再施工无压管道，最后 施工体量较
10、小的其他管线。多层施工时，尽量做到先上层，后下层施工。先上层，后下层施工成品效果12如为多层情况基本相同，先施工样板层可以根据情况，进一步的优化施工。5.3劳动力安排详见表5.3-1表5.3-1劳动力安排序号工种数量备注1技术员实需方案朿划、技术支持2测量工实需测量、放线、复合3钳工实需放样、制作、安装4焊工实需制作、安装5油漆工实需防腐处理6力工实需6 材料与设备工法所用到的主要材料、设备见表6-1。表6-1 主要材料、设备表序号名称规格/型号单位数量备注1角钢Z50、Z63、Z70米实需横担材料2通丝DIO、 D12、 D14、 D16米实需吊杆材料3槽钢10#、 12#、 14#台实需防
11、晃支架、吊块材料4油漆防锈漆、面漆kg实需5电焊机300A台实需吊块固定7切割机台实需横担加工8台钻台实需横担加工9电焊条烘箱50kg台实需10电焊条保温桶5kg台实需11台式砂轮机胡50、 AC220V台实需防晃支架、吊块及横担加工12电锤台实需防晃支架固定13经纬仪SY27-LT202C台实需测量、复核14水准仪wi72930台实需测量、复核7 质量控制7.1 执行标准执行标准见表7.1-1。表7-1 执行的相关规范标准表序号名称编号1建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB5024220022建筑工程施工质量统一验收标准规范GB5030020013建筑暖通空调工程施工及验收规范GB502
12、4320024建筑电气安装工程施工及验收规范GB5030320115钢结构施工及验收规范GB5020520016工业管道及设备安装及验收规范GB5023520107.2 质量控制标准质量控制标准见表7.2-2表7.2-2 质量标准表序号位置允许偏差备注1预埋铁件位置偏差不大于20mm2吊块横向位置偏差不大于土 20mm3吊块纵向位置偏差不大于土 20mm4吊块尺寸偏差不大于2 mm5吊杆长度偏差不小于+100mm便于调整6横担的尺寸偏差不大于土 2mm7横担钻孔位置偏差不大于土 2mm8横担的垂直位置偏差使被支撑管道坡度误 差不大于0.1%7.3质量保证措施1 认真组织做好施工图技术交底和图纸会审工作，使施工人员领会设计意图和施工技术 要求，组织现场施工人员进行施工措施、方案的交流。2 及时做好各项施工记录，包括预检、分项检，做到准确、及时、齐全3 放线定位：由专人验线并做预检纪录。经监理验线合格方可施工。4 根部处理：与吊架根部加工制作由专人操作，根部就位后先点焊，待检查人员确认位 置尺寸无误后方可继续焊接，根部与预埋铁件间满焊，。5 通丝安装：根据设计进行通丝型号分配，材料员根据安装人员负责区域进行材料发放， 并有施工现场负责人和监理监督检查安装过程。6 横担：下料、开孔由专人负责，并对每一个横担进行统一编号。
