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1、中国工程监理论坛 http:/佛山市南庄至西樵山根公路工程路基桥涵施工【西樵大桥钢结构】焊接工艺评定试验编制： 审核: 审定: 中交二航局佛山市南庄至西樵山根公路工程路基桥涵施工项目经理部二一年九月二十七日目 录一、西樵大桥工程概述1二、焊接工艺评定试验2三、拟定的西樵大桥焊接工艺评定项目3四、焊后接头试件检测评定74外观检测7 42 超声波和磁粉检测 3 射线探伤检测8 4.4 焊接接头的理化试验评定94.1理化评定试验项目分类94.4.试验方法和标准44.3 试验结果评定标准10一、西樵大桥工程概述佛山市南庄至西樵山根公路工程西樵大桥斜拉桥跨径组合为120+25=245m,本桥采用单塔平行
2、双索面布置,塔墩固结、主梁半漂浮结构体系，主塔处设立竖向可调高支座、纵向限位支座和横向限位支座;边墩设纵向活动支座和横向限位支座。桥面全宽42m，车道布置为0.25m（栏杆)2.0（人行道）+2.m(锚索区）+0m(防撞栏)+1575(机动车道)1.5m(中央分隔带）。本桥主梁采用整体式流线型扁平钢箱梁,主要轮廓尺寸为：不含风嘴全宽42.5m，中央分隔带宽度1.m,道路中心线处梁高.0m,顶板设2%横坡,底板水平。单幅桥钢箱梁内设5道纵腹板，形成单箱六室断面。标准节段长度9m，梁上索距取9m,最大节段重量约210t。钢箱梁划分为A、C1、C2、D、1、E共7种类型28个节段。其中标准梁段梁段分
3、为C1、2两种类型共2段，其中C1梁段1节，C2梁段10节，梁段长9m,吊装重量约为8吨；与钢砼结合段连接的B梁段为种类型共2段，其长度为9.0,吊装重量约为20吨;端头梁段D长度为8.5m，重量为00吨;端头梁段E分为E、E2两节,长度分别为2m、55，吊装重量分别为30吨、150吨。钢箱梁为全焊钢结构，梁段工地连接均采用焊接方式;钢箱梁主体结构采用4qC钢材。桥型布置如图所示：图1 主桥桥型图二、焊接工艺评定试验焊接是制造钢桥的重要工艺，焊接质量在很大程度上决定了钢桥制造质量。焊接质量包括诸多方面的内容:焊缝外观、焊接缺陷、焊接变形与应力、焊接接头的使用性能(力学性能、弯曲性、耐腐蚀性能、
4、低温性能、高温性能等）和焊接接头外型尺寸等。焊接工艺是保证钢桥焊接质量的重要措施。焊接工艺覆盖全桥所有焊接接头。针对钢桥的各种焊接接头，焊接工艺将主要涉及以下内容：(1)接头坡口开制。(2）相应的焊接材料、焊接方法的选择。(3)对应焊接工位合适的焊接电流、焊接电压以及焊接速度。焊接工艺评定试验是应焊接钢桥生产实际需要,针对钢桥上各种具体的焊接接头形式,而开展的一项重要的焊接工艺效果评定试验。试验将在具有相应资质的计量与焊接试验研究所进行，根据工艺员拟定的焊接工艺,采用相应资质焊工实际焊接工艺评定试板,焊后进行理化试验充分考察评定试板焊接接头的使用性能，评估其是否符合设计要求,并记录相关的实测数
5、据。焊接接头的使用性能若符合设计要求,则证明所拟定的焊接工艺是正确的。当用于焊接钢桥时，钢桥焊接接头的使用性能同样可以满足要求。焊接工艺能对钢桥各种部位焊接给出合理指导，能够避免焊接工作的随意性、盲目性。焊接工艺评定试验有利于工艺员编制正确的焊接工艺，保证钢桥的焊接质量。开展焊接工艺评定试验是一件非常有意义的工作。焊接工艺评定试验能够评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范及设计要求的焊接接头。验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。并为制定正式的焊接工艺指导书提供可靠的技术依据。三、拟定的西樵大桥焊接工艺评定项目根据现有西樵大桥设计图纸、铁路钢桥制造规范T1021-20
6、0、已编制焊接工艺评定清册，共计项,结合实际情况为西樵大桥进行焊接工艺评定试验。拟定的试板材质、接头板厚组合、坡口尺寸、焊接方法、焊接材料及适用部位见表一。表一 接头坡口尺寸、焊接方法及适用部位序号评定项目接头形式试板材质焊接材料牌号及规格焊接方法适用部位备注112Q345qCH1Mn.011双面埋弧焊,先焊一侧，背面清23m,再焊另一侧钢板拼接2M20Q345qCH10Mn25.J1双面埋弧焊，先焊坡口侧,背面清5mm,再焊另一侧钢板拼接M0Q34qCH1Mn25.0SJ101双面埋弧焊先焊深坡口侧,背面清根后，再焊浅坡口侧钢板拼接预热4EM0C345qE5062H10Mn5.0SJ0陶质衬
7、垫实芯焊丝CO2气保焊打底，埋弧焊填充、盖面面板对接衬垫5E203455061.2陶质衬垫实芯焊丝CO2气保焊面、底板对接衬垫6E2LC4qCE501T-11.2陶质衬垫药芯焊丝CO2气保焊横隔板立对接衬垫7E25LCQ345qCE0111.2陶质衬垫药芯焊丝CO气保焊腹板立对接衬垫8J20Q5qCE01T-1.2药芯焊丝气保焊先焊坡口侧，背面清根后，再焊另一侧横隔板与底板之间平角焊缝EJ22Q4qCE501T-12药芯焊丝C2气保焊先焊坡口侧,背面清根后，再焊另一侧横隔板与腹板之间立角焊缝1EJ20Q45CE5011.药芯焊丝CO气保焊先焊坡口侧，背面清根后，再焊另一侧横隔板与顶板之间仰角焊
8、缝EMJ4/3034qCE501T-11.2 H10M250药芯焊丝O2气保焊先焊内侧,外侧清根后，再采用埋弧焊钢横梁腹板与底板之间平角焊缝预热12SE40Q34qCE50154.0 E5011.2钢衬垫手工电弧焊打底,药芯焊丝CO2气保焊钢横梁锚板全熔透角焊缝预热13E1Q3ER5061.实芯焊丝2气保焊腹板与底板之间平角焊缝反面清根14EJ16/12YQ345qE501-1.2药芯焊丝O2气保焊腹板与顶板之间仰角焊缝反面清根15EJ6/YR35qCE501T-11.2药芯焊丝CO2气保焊先焊坡口侧,背面清根后,再焊另一侧外腹板与顶板之间仰角焊缝16E6/20Q345qCR5-61.陶质衬垫
9、实芯焊丝C气保焊外腹板与斜底板之间平角焊缝17EJ0Q45qCER50-2实芯焊丝CO气保焊全桥所有K=82mm的平贴角焊缝不作熔透要求1E2LQ4qCE51T1.药芯焊丝CO2气保焊全桥所有=812mm的立贴角焊缝不作熔透要求920Y35C501T-11.2药芯焊丝CO2气保焊全桥所有K=1m的仰贴角焊缝不作熔透要求20E6/20Q34CER0-1.2实芯焊丝CO2气保焊U肋与底板单元件平角接25斜胎架%熔深21EJ/0(1)Q345qCE50-62实芯焊丝CO2气保焊U肋与底板工地预留平角接80%熔深22EJ10/345R-6.2E501-1.2实芯焊丝CO2气保焊打底，药芯焊丝O2气保焊
10、盖面U肋与面板单元件平角接5斜胎架0%熔深23J1/0Y345qCE51T-1.2药芯焊丝C气保焊U肋与顶板工地预留仰角接80%熔深24EJ10/2()Q34R0-6.2实芯焊丝CO2气保焊U肋与底板工地预留平角接0%熔深5R45qCE51.2钢衬垫药芯焊丝CO气保焊U肋工地嵌补平对接2E8RQ34CE50T1.2钢衬垫药芯焊丝CO2气保焊U肋工地嵌补立对接27EYRQ45qCE501T-112钢衬垫药芯焊丝CO2气保焊U肋工地嵌补仰对接28E20-KQ34qCE01-1.2陶质衬垫药芯焊丝2气保焊面、底板宽间隙平对接29E20CQ3qC501T-1.陶质衬垫药芯焊丝CO2气保焊腹板宽间隙立对
11、接30J2345qH8MnA1.6SJ0细丝埋弧自动焊腹板纵肋角对接不作熔透要求1EJ4050Q45C501T-11.药芯焊丝2气保焊先焊内侧，外侧清根后，再焊外侧锚拉板上部件之间平角焊缝预热2EJ0Q4qCE501T1.2药芯焊丝CO2气保焊锚拉板与顶板之间角接焊缝注:第一位英文字母表示焊接方法：表示气体保护焊；M表示埋弧自动焊；S表示手工电弧焊。第二位英文字母表示接头形式：表示角接，对接省略;阿拉伯数字表示母材厚度，单位为mm,两种母材的厚度用隔开。最后一位英文字母表示焊接位置:L表示立焊,平焊省略;若为特殊的焊接形式,在最后的英文字母后添加标志：表示陶质衬垫焊；若为宽间隙，在最后加字母。四、 焊后接头试件检测评定4. 外观检测焊后,待焊缝冷却到环境温度，对试板进行外观检测，不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷。所有焊缝的外观质量标准应达到T1021200规定，质量要求需符合下表二的规定。表二 焊缝外观质量标准 (单位：mm）项目焊缝种类质量标准气孔横向对接焊缝不允许纵向对接焊缝、主要角焊缝直径小于每米不多于3个,间距不小于20其他焊缝直径小于.5咬边受拉部件横向对接焊缝及竖向加劲肋角焊缝受拉区不允许受压部件横向对接焊缝及竖向加劲肋角焊缝受压区03纵向对接焊缝、主要角焊缝0.5其他焊缝1.0连续长度小于等于100，且两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长焊脚尺寸
