钢塑复合管给水系统施工方案

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1、衬塑复合钢管给水系统施工方案一、施工准备1、材料要求：（1）管材及管件的规格种类应符合设计要求，应符合现行行业标准给水 衬塑复合钢管的要求。（2）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂 眼、裂纹、表玻璃盖无损坏，铅封完整。（3）阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀 体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏， 手轮完整无损坏2、主要机具： 滚槽机、开孔机及相应规格的开孔锯、套丝机、台钻、切割机、砂轮锯、电 焊机、电动或手动试压泵、水平尺、弯管机、手锤、手锯、套丝板、压力案、台 虎钳、管钳、红外线水平仪、钢直尺、水平尺、角

2、尺、小线等。3、现场准备：（1）主体结构已验收，现场已清理干净。（2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔 墙位置线等。（3）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。（4）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。（5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。（6）场地及施工用水，供电满足要求及施工机具已到场。（7）与管道连接的设备已就位固定或定位。二、操作工艺1、工艺流程：2、安装准备：（1）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作 好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标和标高是 否有交叉，管道

3、排列空间所用空间是否合理，有问题及时与设计有关人员研究解 决，办好变更洽商记录。（2）对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈 等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；当 发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。严禁采用不符合标准要 求的产品。3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置 等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确 尺寸，记录在施工草图上然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、滚槽、上零件、 调直、校对、按管段分组编号）4、管道螺纹连接：（1）管道 DN100 及以下使用

4、螺纹连接，管道螺纹连接首先要进行套丝，通常 使用套丝机或套丝板加工。（2）手工套丝 手工套丝是把加工的管子固定在管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出 钳口外150mm左右。把铰板装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应 的刻度上。上紧标盘固定把柄，随后将后套推入管道至扳牙齐平，关紧后套（不 要太紧，能使铰板转动这宜）。人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一 手顺时针方向转动铰板把手。当扳牙进入管子两扣时，在切削端上加点机油润滑 并冷却扳牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使扳牙徐徐而进。 为使螺纹连接紧密，螺纹应加工成锥形。螺纹的锥度是利用套丝过程中逐 渐松开扳牙的松紧螺丝来实

5、现的。螺纹加工达到规定长度时，一边旋转套丝，一 边松开松紧螺丝。 为了操作省力及防止扳牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数，DN32 以下最好两次套成，DN3250可分23次；DN50以上必须在3次以上。严禁一 次完成套丝。套丝时，第一次或第二次铰板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要 略大于相应的刻度。螺纹加工长度可按下表尺寸加工。管螺纹的加工尺寸项次管子公称直径DN短螺纹长螺纹连接阀门 的螺纹长 度（mm）(mm)(in)长度(mm)丝扣度（牙）长度(mm)丝扣数（牙）1151/21485028122203/4169653013.5325118860261543211/42096528175

6、4011/222107030196502241175332176521/22712853723.5880330131004426 在实际安装中，当支管要求有坡度时，遇到的管件螺纹不端正，则要求有 相应的偏扣，俗称“歪牙”，歪牙的最大偏离不能超过 15。歪牙的操作方法 是将铰板套进管子一、两扣后，把后卡扑扳把根据所需的偏度略为松开，使螺纹 向一侧倾斜，这样套成的螺纹即成“歪牙”。（3）机械套丝 使用套丝机套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进 行套丝工作。套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质 量情况选择一定的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。 套丝

7、时严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。长 管子套丝时管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将 管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。 套丝的次数：DN25以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏扳牙或 产生“爆牙”。在套丝过程中要有机油润滑和冷却。管子螺纹应规整，如有断丝 或缺丝，不得大于螺纹全扣数的 10%。（4）管道螺纹连接施工要点 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填 料。室内给水管道一般采用油麻丝和白厚漆或生料带。安装时，先将麻丝抖松成 薄而均匀的纤维（或者用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向（与 螺纹拧紧方向一

8、致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生料带不需涂 白厚漆），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。填料缠绕要适当，不得把真料 从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。 安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，尾螺纹要 露出23牙，并清除外露的填料。 套丝采用自动套丝机，管段清理加工采用细锉将金属管段毛边修光；采用 棉回丝和毛刷清除管段和螺纹内的油、水和金属切屑；管子与配件连接前，应检 查外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部分应涂防锈密封胶； 管道连接时，管件与管道应对齐，不能出现错丝连接。 丝扣连接的支管上不采用补心作为变径配件，全部采用丝扣异径管箍、异 径弯头。在条件困难的情

9、况下，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。5、沟槽连接：（1）管道 DN100 及以上使用沟槽式卡箍连接。（2）管材切割和预加工：管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许 公差范围内。管材切口断面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差 e 不得大于下 表的规定。切割端面倾斜角允许偏差（mm）公称直径DN切割端面倾斜角允许偏差eW800.81001501.22001.6氧化物，并打磨光滑；当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀， 表面的污物、油污、铁锈、碎屑等应予清除。滚槽机的操作1）先将滚槽机放置在一个宽敞平整、安全方便的地方，调节滚槽机支脚螺丝， 使机

10、器水平稳当。接好电源线，按下滚槽机上的电源开关，如果下压轮顺时针转 动，无其它异常，表明滚槽机已可正常工作。2）根据管子的大小，制作一个“Y”型的支架，要求能上下伸缩，且摆放平 稳，并能通过支脚螺丝调节高度，使其与滚槽机的下压轮对中水平。“Y”型支 架上要安装轴承，以使管子滚动灵活，并避免磨损。3）注意压轮的规格选用，如下表。并且要检查上下夺轮是否对中，如不对中 要进行适当调节。管子直径压轮规格（型号）上压轮下压轮DN50 至 DN80VISG-57168VISG-5789DN100 至 DN150VISG-108168DN200 至 DN300VISG-219325VISG-219325 用

11、滚槽机加工沟槽时应按下列步骤进行：1）将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上。2）根据管子的大小及压槽的深浅调整上压轮的限位，使压制的沟槽深度在规 定范围之内。3）在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置；4）将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直5）以上事项完善之后，即可开始管道的压制，启动滚槽机，滚压环形沟槽。 压槽时请注意，油泵手柄不可打得太快，打一次手柄，需待管子至少转动一周后， 方可打第二次手柄。管子的管端插入压轮之间要到位，滚槽机应有限位装置。6）停机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后， 先关闭滚槽机电源，再拧开油泵阀，滚槽机卸荷，取出管子。

12、（注：在滚槽机滚 压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移。） 滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求：1）管端至沟槽端的表面应平整，无凹凸、无滚痕。2）沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合下表要求：钢管最小壁厚和沟槽尺寸（mm）公称直径DN钢管外径De最小壁厚5管端至沟 槽边尺寸A+0.0-0.5沟槽宽度B+0.5 -0.0沟槽深度C+0.5 -0.0沟槽外径D120272.751481.524.025333.251481.828.432423.251481.838.440483.501481.844.450573.5014.59.52.252.650603.5014.59.52.255

13、.665763.7514.59.52.271.680894.0014.59.52.284.61001084.00169.52.2103,61001144.00169.52.2109.61251334.50169.52.2128.61251404.50169.52.2135.61501594.50169.52.2154.61501654.50169.52.2160.61501684.50169.52.2163.62002196.0019132.5214.02502736.5019132.5268.03003257.5019135.5319.03）压槽时间的控制、应符合下表要求：管子规格DN50D

14、N65DN80 DN100DN125DN150DN200DN250DN300压槽时间（分钟）约2分钟约2.5分钟约3分钟约4分钟约5分钟约6分钟4）用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层及衬塑层。 开孔机的操作1）接通电源后，启动检查电机及相关部件是否转动正常，有无异常声音，转速是否适当，如有异常，请检查并排除，同时在相关部件上加入适当的润滑剂。2）根据需要开孔的管子大小和安装的管件规格，选用正确的开孔锯。3）将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头必须对准管道 中轴线。4）启动电机转动钻头；转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时、适量地向钻 头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞。5）开孔时请不断的浇水冷却，以保证开孔锯的使用寿命和开孔质量，开孔时 手柄不能猛力往下压，要循序渐进。6）开孔完毕后，摇回手轮，使开孔机的钻头复位。7）撤除开孔机后，清除