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1、一、工艺描述 操作者将钢卷放在鞍座上，钢卷头部压住，然后操作工切去绑带。在操作工手动控制钢卷小车 脱去上一个钢卷的套筒。钢卷小车将钢卷送到钢卷测量台，测量台测量了钢卷宽度和直径，调整钢 卷的高度使其与卷筒中心一致。操作工开始穿带。如果操作工选择自动，由于钢卷小车上的脉冲发生器和控制系统的作用，钢卷自动上卷，然后 操作工卷筒膨胀，固定钢卷卷心。上压辊压住钢卷头部，导向辊的保护罩旋转到保护位置。（此时轧机已经打开，平整机上工作 辊保护装置已经旋转到保护位置，下辊保护装置在下辊的上部，刷辊打开。）钢卷逆向旋转，将带 钢头部旋转到上压辊前方。钢卷小车降低，开卷器旋转到引带端。卷筒以带钢向前的方向带着压
2、辊 旋转，将带钢的引带送入开卷器和喂入辊之下。入口喂入辊辅助送入带钢和使带钢引带弯曲（如果需要）。操作工将衬纸喂入卷取机以便在钢 卷旋转时卷纸机能卷取衬纸。在带钢通过刷子之前，卷取机、上压辊和入口喂入辊提升，抗皱辊降 低到保护下辊的装置之上和出口夹送辊的下面。出口夹送辊与带钢接触，随着整个机构旋转，来辅助带钢向下进入到皮带助卷机或张力卷取机 卷筒夹钳中。在钢卷每一次卷取中，衬纸被送入到带钢的上面。上辊保护装置移至起始位置。保护 下辊的工具被移开。刷子移到正确的预设定高度。上辊通过平衡液压缸降低。对于当前的辊径，轧 制线调整系统能正确的执行预设定步骤。平衡液压缸使平整机上辊升降到合适高度，然后进
3、行平整。张力卷取机卷筒继续转三个圈，同时下辊移至平整位置。张力和轧制力自动进入控制状态，平 整开始。皮带助卷机自动移到缩回位置。如果不检查带钢，平整时可以是半自动或自动的。检查带钢时，平整机要停车。当检测完成时 操作工启动平整机。当平整结束后，平整机停车，辊缝打开，上辊自动升到穿带位置，上辊保护装置（这个装置用 来保护平整机下辊）旋转到工作位置，抗皱辊下降，穿带平台旋转到工作位置，如果需要，刷子继 续擦拭带钢。带钢被拉到张力卷取机，切去衬纸，带卷对中后进入钢卷小车辊道。刷子打开。钢卷小车接触钢卷，然后在钢卷小车辊道之间差不多旋转一个圈来给引带边部定位。卷筒上的钢卷卸开器推离钢卷，钢卷被钢卷小车
4、卸掉，然后送到打捆位置。如果需要，钢卷小 车返回将下一个套筒定位在卷筒上。钢卷用半自动打捆机打捆。如果下一卷需要，皮带助卷机移到 工作位置。换辊工作是半自动的。控制系统将辊子的连接轴立式定位，辊子对中。下辊下降到轮子上，下 辊移动100mm。上辊下降，上下轴承座的销使两个辊分离。换辊液压缸使辊系离开机架。操作工通 过吊车和我们提供的起重工具将辊子吊离轨道。操作工将新辊放置在轨道上和将换辊连接器安在换 辊液压缸上。操作工确保联轴器是竖直的。换辊液压缸将新辊装进轧机。斜台、平整机的位置和轧制力由平整机上的两个独立控制的轧制力执行元件控制。在高度上的 差别是斜面。轧制力执行元件系统是一个独特的预加载
5、系统。附件2中对轧制力执行元件系统有一个完整地描述。电气说明书中对延伸控制有描述。通过轧辊弯曲液压缸迫使辊子中心离辊子端部更近来获得正弯辊。负弯辊是相反的。操作工通过按 一个按钮来增大或减小辊子弯曲度。如果购买了板型测量装置，控制系统自动调整弯曲度。二、平整机设备平整机入口侧设备 第 1 项：第 2 项：第 3 项：第 4 项：第 5.1 项：第 5.2 项：第 6 项：第 7 项：第 8 项：第 9 项：第 10.1 项：第 10.2 项：第 11 项：第 12 项： 平整机设备第 13.1 项：第 13.2 项：第 13.3 项：第 13.4 项：第 13.5 项：第 13.6 项：第 1
6、3.7 项：第 13.8 项：第 13.9 项：第 14 项： 平整机出口侧设备 第 15 项：第 16 项：第 17 项：第 18 项：第 19 项：第 20 项：第 21 项：第 22 项：第 23 项：第 24 项：入口钢卷存放鞍座 入口卷取机钢卷小车 入口套筒存放台 入口钢卷测量装置 入口卷取机 入口卷取机的上压辊入口卷取机的卷纸机 入口纸卷悬臂吊车 入口卷取机的外伸轴承支架 钢卷开卷器入口导向辊 入口喂入辊装置刷子和除尘装置 平整机入口导卫和抗皱辊平整机机架 平整机盖 辊系 平整机主传动 平整机辅助传动 平整机传动轴 传动轴支撑件 轧制线调整系统 轧制力执行元件 轧辊抛光装置平整机出
7、口导卫和抗皱辊 旋转刷和除尘装置 出口导向辊 出口压辊装置 张力卷取机穿带导卫和抗振辊 张力卷取机 张力卷取机的外伸支撑轴承 张力卷取机的卷纸机 出口纸卷卸除设备 皮带助卷机第 25 项： 第 26 项： 第 27 项： 第 28 项：张力卷取机钢卷小车（出口小车）出口钢卷存放鞍座出口套筒卸除装置钢卷打捆机辅助设备 第 29 项： 第 30.1 项： 第 30.2 项： 第 30.3 项： 第 31 项： 第 32 项： 第33项： 第 34 项： 第 35 项： 第 36 项： 第 37 项：换辊设备 液压动力设备 轧制力阀台 中央液压系统阀台 中央油润滑系统 油脂润滑 气压系统 除尘系统平
8、整机中间配管 紧固部件和盖板 钢结构1、入口钢卷存放鞍座功能说明卷取机入口处有3对钢卷存放鞍座。它固定在入口钢卷小车坑的两侧，并安装在水平地面上。 鞍座用螺栓固定在钢材制作的地基上，这样便于鞍座拆卸和更换。每个鞍座有足够长度放置3个最大宽度的钢卷。每对鞍座间的距离足够小，能够支撑900mm外 径的最小钢卷。鞍座由钢材制作而成，并涂覆有聚氨酯衬垫（硬度为905 Shore “A”）。鞍座中间有宽度为190mm的槽，以便于人工去除钢卷捆带。技术参数贮存能力： 衬垫类型： 衬垫硬度： 钢卷轴向距离： 钢卷外径： 钢卷宽度：3 个钢卷，每个钢卷最重30吨（包括垫纸和钢套筒） 聚氨酯90 Shore5
9、Shore “A”2,100mm9002,200mm8001,350mm动作描述上卷时，钢卷通过天车放置在钢卷存放鞍座上。2、入口卷取机钢卷小车功能说明入口钢卷小车把钢卷从钢卷存放鞍座移开并自动将其上载到入口卷取机的卷筒上。入口钢卷小 车也用来把钢卷套筒从入口卷取机卷筒上卸走并把它们卸载到套筒存放台上。技术参数钢卷小车基本参数：能力： 钢卷最大外径钢卷小车移动 移动操作： 小车移动行程 移动控制： 移动速度： 轨道：最大30 吨，包括纸和套筒（钢卷27 吨）2,200mm2 个液压马达，型号 OMTW20012m （大约）1 个编码器（脉冲发生器）12m/min 和 6m/min中国标准轨道钢
10、卷小车提升：提升操作：1个液压缸（直径250mm）,由比例阀控制提升液压缸行程 提升控制： 提升速度：1,250mm （接触到卷筒）1 个编码器（脉冲发生器）3.6m/min 和 1.2m/min钢卷小车托辊：托辊个数：2（1 个主动， 1 个从动）托辊直径：220mm（有16mm的涂层）托辊表面宽：970mm托辊涂层：16mm的聚氨酯，中间带有凹槽便于在小车上给钢卷打捆（凹槽200mm宽）涂层硬度：905 Shore A地板驱动液压缸：80 mm缸径X 2700 mm行程伸缩地板：套筒卸除：液压缸：80 mm缸径X 180 mm行程动作描述钢卷小车：钢卷小车的升降装置支撑两个托辊。钢卷小车的
11、升降装置运动足够的行程以便接近入口卷取机 空卷筒。伸缩地板： 在钢卷小车自由区为了纸处理方便提供一块可伸缩地板，在钢卷不在自由区时用来盖住自由区 该地板将由液压缸移动。贮存轨道坑盖： 收缩地板将盖住在平整机操作侧和钢卷小车传动侧的贮存轨道之间的坑。盖板连接到钢卷小车 上。套筒卸除装置：钢卷小车升降装置有一个套筒卸除装置，用来从套筒存放台上卸下套筒。3、入口套筒存放台功能说明套筒存放台位于钢卷小车坑的入口侧，处在第一个钢卷贮存位置(与平整机紧靠在一起)。技术参数能力：3 个套筒608mm6502mm8001350mm套筒内径套筒外径套筒长度动作描述钢卷小车上升到顶端，小车上的套筒分离装置把套筒从
12、钢卷小车拨到套筒存放台上。 套筒通过天车从套筒存放台移走。4、入口钢卷测量装置功能说明钢卷测量装置将用来测量钢卷的外径和宽度，以便入口钢卷小车能够自动地从钢卷存放鞍座移 走不同外径和宽度的钢卷，并装载到入口卷取机卷筒上。钢卷测量装置安装在离钢卷存放鞍座的最 近位置处。操作：(1) 外径测量：在钢卷移动时，通过两个光电元件来测量。控制系统用导板打开时的位置和钢卷 小车顶端位置来计算钢卷的外径。(2) 宽度测量：当钢卷向钢卷小车自由区移动时，传感器将检测通过的钢卷的头部和尾部的侧边。技术参数 钢卷测量：宽度：带反射器，一个光电元件直径：带反射器，两个光电元件自动上载钢卷时，位置的精度：高度：3 m
13、m钢卷中心：2mm5.1、入口卷取机功能说明入口卷取机用于带钢上部的开卷。入口卷取机的传动箱为焊接钢结构，安装在地基上。卷筒：卷筒由4块组成，在膨胀到直径为610 mm时成为一个完整的环而没有开口。卷筒上有 刻度，通过观察来检查钢卷在卷筒的位置。外伸轴承：卷筒的外伸端将安装一个滚动轴承单元，其中封装有一个锥形元件，用来支撑入口 卷取机的卷筒。卷筒膨胀/收缩液压缸：卷筒的膨胀和收缩由一个双级旋转液压缸操作来完成，液压缸从卷筒传 动轴端安装并和轴内的一个拉杆连接。卷筒传动：卷筒的传动为一个全封闭的两速螺旋齿轮装置。所有传动装置由热处理的合金钢制 成，传动装置的螺旋齿经精确切削过，制造达到AGMA1
14、0级质量标准，传动装置的AGMA寿命系数为 1.25（最小）。所有的传动装置和齿轮轴由滚动轴承支撑。 传动开关：传动装置开关（高速到低速和低速到高速）由一个安装在传动箱的外部的液压缸操 作杆执行。润滑：传动轴承和齿轮由中央油润滑系统润滑，旋转卷筒由人工添加润滑脂。技术参数膨胀方式：卷筒直径：两级旋转液压缸，420 mm缸径X 52/18 mm行程 完全收缩时为580 mm,正常膨胀时为610 mm, 过膨胀为 620 mm。卷筒表面长度：钢卷内径：套筒内径：马达：1500 mm610 mm （不包括套筒）610 mm一个700KW 0/700/1500rpm,交流带有可逆和点动控制，电机装在地
15、基上,并通过一个齿轮联轴器，与齿轮箱传动箱连接。制动：齿轮速度：一个圆盘形制动装置，从马达到传动联轴器安装。对高速齿轮传动比最大 450mpm。对低速齿轮传动比最大 200mpm。齿轮传动比：带钢张力：高速大约7.2:1，低速大约 16.3:1 高速传动比时，张力 9.5t 高速传动比时，张力最小 1.0t 低速传动比时，张力 21t 低速传动比时，张力最小 2.1t5.2、入口卷取机的上压辊功能说明一个驱动压辊帮助将带钢头部送进平整机并用来压住钢卷的外圈。辊子移动范围应该是从钢卷 最大外径的位置到辊子与卷筒接触的位置。辊子设计：辊子为管状钢结构，带有聚氨酯涂层。辊子通过封装在轴台里的滚动轴承支撑的传动轴支撑。辊子传动：压辊将通过一个超速离合器由液压马达驱动，速度为15m/m in,能满足穿带速度。技术参数： 辊子数目： 直径： 辊面宽度： 传动类型： 离合器： 驱动： 覆层： 硬度：1 个从动辊
