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1、ZF260016/26 轻型放顶煤液压支架产 品 说 明 书平顶山煤矿机械有限责任公司地址：河南省平顶山市南环西路 2 号邮政编码： ： 0375-联系 ：0375-目录第一章其次章第三章第一节其次节第三节第四节第四章第一节其次节第三节第四节第五节第五章型号说明执行标准支架的作用及功能概述支架的工作原理支架的布置支架的适用范围支架的技术和构造特征支架的特点及组成支架技术参数支架的构造及作用支架的防护及放煤装置液压系统、喷雾降尘系统及其掌握元件放顶煤支架的操作与维护第一节使用操作阀时的留意事项其次节常见故障及其排解ZF2600/ 16 /26第一章型号说明：支架最高支架最低工作阻力放顶煤 液压支
2、架其次章执行标准：MT312-2023液压支架通用技术条件MT815-99放顶煤液压支架技术条件Q/PMJ5-2023ZF2600/16/26 型放顶煤液压支架技术条件第三章 支护设备的作用及功能第一节 概述放顶煤液压支架是用于厚煤层综采工作面的支护和放煤设备，适用于厚煤层和特厚煤层的开采，以及急倾斜厚煤层的开采；它可以有效地支护和治理顶板，有掌握的冒放顶煤，隔离打空区；能够推动自身前移、推动前部刮板输送机和拉移后部刮板输送机；与打煤机、输送机等设备协作使用，实现采煤工作面的机械化。同时，在提高工效、增加产量、保障人员和设备安全以及减轻劳动强度等方面发挥重要作用。ZF2600/16/26简称
3、ZF26型放顶煤支架是在认真总结国内外放顶煤技术成果，分析争论各种放顶煤支架特点和使用阅历的根底上，由天地科技股份开采所事业部研制的型低位放顶煤支架。该支架不但具有一般低位放顶煤液压支架的特点，而且承受了反四杆机构，增大了放煤空间，增加了支架的整体稳定性，为顺当放煤供给了良好的环境。其次节 支架的工作原理液压支架是由乳化液泵站供给高压乳化液作为动力的设备，泵站是由乳化液泵和乳化液箱组成；泵站向工作面引入两条主液压管路，一条是向各液压支 架供给高压乳化液的高压管路，另一条是各液压支架使用毂的乳化液回流泵站 的低压管路。两条管路分别与安装在每台支架上的进液和回液平面截止阀并联， 来自泵站的高压乳化
4、液，经主进液管路送到工作面，并与每架支架的进液平面 截止阀相联，然后导入支架，再通过组合操纵阀配液到各液压缸，以完成支架 所需要的各项动作，从支架回流的低压乳化液通过组合操纵阀与回液截止阀由 主回液管路流回泵站乳化液箱，供循环使用。在采煤机割过后，支架的根本动作可分为；支架降落、支架前移、支撑顶板、推动运输机、放煤和拉移后部运输机六局部。一、支架降落将组合操纵阀中的前、后立柱操纵阀手把扳向降柱位置，高压乳化液由片阀出液口输出后，经立柱掌握进入立柱活柱腔，使活柱带着顶梁下降，与此同时液控单向阀内顶杆顶开阀芯，使立柱活塞腔中的乳化液经立柱掌握阀、组合操纵阀和平面截止阀回到主回液管路。降至所需高度时
5、，将操纵手把放回中间位置，停顿进液。依据需要，也可将前后立柱分别降下。留意：支架降落时先降后柱，再降前柱，以防止前连杆与掩护梁干预二、支架前移降柱后，将组合操纵阀中的推移操纵阀手把推向移架位置，高压乳化液由片阀出液口输出后，直接进入推移千斤顶的活塞腔，使活塞杆伸出，从而推着支架向前移动。当支架前移完毕时，马上操纵手把放回中间位置，停顿进液。三、支撑顶板支架移到位以后，将组合操纵阀中的立柱操纵阀手把扳向升柱位置，在升柱过程中尺量保持顶梁与顶板平行或顶梁前端低于顶后端高压乳化液即由片阀出液口输出，通过立柱掌握阀组，进入立柱活塞腔，推出活柱顶着顶梁上升。当顶梁与顶板紧贴后关闭立柱操纵阀，这时支架通过
6、初撑力来到撑顶板。由于顶板的渐渐下沈，支架所承受压力便渐渐增大直到到达支架的工作阻力。立柱掌握阀组中的安全阀便自行开启释放压力，直至活塞腔恢复到工作阻力时为止。四、推动运输机以上步骤完成后，将操纵阀中的推移操纵手把扳向推溜位置，高压乳化液即由片阀出液口输出，直接进入千斤顶活塞杆腔，使活塞杆收回，将前部运输机推向煤壁，到位后，将操纵手把扳回中间位置，停顿进液。五、放煤将尾梁操纵手把扳向收回位置，高压乳化液即由片阀出液口输出，经单向锁输出到尾梁千斤顶和小插板千斤顶的活塞杆腔，使活塞杆收回，尾梁下摆、同时带动插板缩回尾梁体内，顶煤即自动冒落，如顶煤较裂开，可以直接收插板放煤，放煤时，喷雾联动，假设无
7、需喷雾，将操纵阀手把轻轻反打一下，复中位即可，放煤完毕后，马上把两片操纵阀手柄打到另一方向，让尾梁挑起， 小插板伸出，以防矸石涌入。六、拉移后部运输机支架通常走两个步距放一次煤，支架移架完毕后，应依据作业规程要求， 准时拉后溜或是在顶煤采放完毕后拉后溜，然后支架可进展下一次循环。第三节 支架的布置工作面支架设备的面置：首先在下顺槽端布置端头支架，紧邻端头支架 布置两架过渡支架，接下 ZF26 型液压支架按 1.5 米中心距并排布置在工作面中， 设备由在下顺槽的液压泵站通过主液压管路供给动力，并实现支架的各种动作和功能。工作面支架布置的具体位置应依据相应技术配套图进展。第四节支架的适用条件一、支
8、架的适用条件老顶、级直接顶1、2 类煤层倾角20适应最正确煤层厚度510m第四章支架技术和构造特征第一节支架的特点及组成一、支架的特点：（1） 大插板式尾梁放煤机构，尾梁千斤顶支设在顶梁上，后部放煤空间大，为顺当放煤制造了良好的作业环境，可充分发挥后部输送机的运输力量，操作修理便利。（2） 顶梁相对较长，掩护空间较大，而且对顶板的反复支撑可使较稳定的顶煤在矿压作用下预先断裂裂开，利于放煤。（3） 底座对底板比压分布合理，前端比压较小，移架阻力小，有利于顺当移架。（4） 尾梁直接连到顶梁上，插板伸缩值大，放煤口最大尺寸可到达1500700mm，而且调整敏捷。各支架放煤口连续，无架间脊背煤损失。支
9、架尾梁可整体摇摆，放煤空间大，对大块煤的裂开力量强，可显著提高顶煤回收率。（5） 通风断面大,连杆机构反向布置，增大了放煤口处通风断面，使风量的配比更趋合理。（6） 插板设有插齿，利用插板伸缩可裂开大快煤。（7） 为了提高支架移架速度，掌握立柱、推移千斤顶的操纵阀流量选用400L/min。二、支架的组成ZF26 液压支架主要由金属构造、液压元件两大局部组成。金属构造件有：护帮板、伸缩梁、顶梁、尾梁、插板、连杆、底座、推移杆以及侧护板等。液压元件主要有：立柱、各种千斤顶，液压掌握元件操纵阀、单向阀、安全阀等、液压关心元件胶管、弯头、三通等以及随动喷雾降尘装置等。一、支架：其次节支架的主要技术参数
10、型式：低位放顶煤支架高度最小/最大：1600/2600mm宽度最小/最大：1420/1590mm中心距：1500mm初撑力P=31.5MPa：2508KN工作阻力P=31.8MPa：2600KN对底板比压前端值/平均值：0.42/0.9MPa支护强度：0.55MPa泵站压力：31.5MPa重量：8 t二、前立柱：型式：单伸缩缸径：180mm杆径：170mm工作阻力：810KN行程：978mm三、推移千斤顶：型式：浮动活塞式缸径：160mm杆径：85mm推力/拉力：159/404KN行程：700mm四、尾梁千斤顶：缸径：100mm杆径： 初撑力：工作阻力： 行程：五、侧推千斤顶： 缸径：杆径：
11、推力： 收力： 行程：六、拉后溜千斤顶： 缸径：杆径： 推力： 拉力： 行程：七、插板千斤顶缸径：杆径： 推力： 拉力： 行程：八、伸缩梁千斤顶缸径：杆径： 推力： 拉力： 行程：70mm 125KN298KN340mm63mm 45mm 99.7KN49.8KN170mm100mm 70mm 246.6KN125.7KN800mm80mm 45mm 157.8KN107.9KN400mm100mm 70mm 247KN126KN800mm九、后立柱型式： 缸径： 杆径：工作阻力： 行程：单伸缩140mm 130mm 453KN980mm第三节支架的主要构造件及其作用一、顶梁机构顶梁机构直接与
12、顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：1. 承接顶板岩石及煤的载荷2. 反复支撑顶煤，可比照较坚硬的顶煤起裂开作用3. 为回采工作面供给足够的安全空间顶梁的构造一般分为整体式和分体式即顶梁前加前梁。ZF24 放煤支架顶梁为整体式构造，前梁前端设有内伸式伸缩梁，比照度较裂开的顶煤或岩石进展准时支护。ZF26 型液压支架顶梁承受钢板 式焊箱形变断面构造。顶梁一侧上平面低一个板厚，用于安装活动侧护板，掌握顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒， 均设在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。二、护帮板护帮装置固定于整体顶梁前端的下部。护帮板在前端，与护帮千斤顶连接。需护帮时可操作护
13、帮千斤顶，使护帮板下部贴紧煤壁，防止片帮的煤炭砸伤人 和设备。在采煤机到来之前肯定要收回护帮装置，使采煤机顺当通过，并防止 滚筒割顶梁。三、伸缩梁本支架的伸缩梁构造为内伸式，所谓内伸式，即伸缩梁位于顶梁内部，这样，即使在承载状态下，伸缩梁也能伸缩，更利于治理顶板或顶煤。伸缩梁的主要作用是，在顶煤比较裂开时，采煤机过后，准时伸出，维护顶煤。伸缩梁是由钢板拼焊的整体构造，两个边梁和一个中梁形成伸缩梁的三个梁体，前面由一个弯板连成一个整体，由位于梁休外的两个千斤顶掌握梁体的伸缩。四、底座底座是将顶板压力表传递到义板并稳定支架的部件，除了满足肯定的度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应性要强，对底板接
14、触比压要小，其主要作用包括：1. 为立柱、液压掌握装置、推移装置及其他关心装置形成安装空间；2. 为工作人员制造良好的工作环境；3. 具有肯定的排矸挡矸作用；4. 保证支架的稳定性。底座的构造形式可分为整体式和分体式，分体式底座由左右两局部组成， 制成品矸性能好，对底板起伏不平的适应性强，但与底板接触面积小。比压较小的整体观念式底座是用钢板焊接成的箱式构造，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触器面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差。本支架底座为分栓式底座，四条主盘形成 左右两个立柱安装空间，中间通过前端大过桥、后部箱形构造把左右两局部连为一体，具有很高的强度和钢度。由于承受浮动活塞的推移千斤顶和短推杆摔倒 移机构，底座中部为其活动区， 千斤顶的连接座位于义座中后部,前部有推杆的限位块和导向槽。前部左右两侧有两个孔。可通过销轴安装拉后溜千斤顶。五、连杆连杆上下分别与顶梁与底座铰接，共同形成连杆机构，其主要作用包括：1. 使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁垒森严的距离梁端距变化尽可能小，更好地支护顶板。2. 承受顶板的水平分力和侧向力，
