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1、*高速公路第*合同段现浇预应力钢筋砼连续箱梁施工方案*高速公路路基施工第*合同段*公司项目经理部20 年 月 日现浇连续箱梁施工方案一、施工准备1、技术准备根据设计图纸，选定施工方法及周转材料。做好图纸复核，对图纸中存在的难点及时联系尽早解决。做好施工计划、物资计划以便于组织生产和物资采购。编制质量保证措施、安全保证措施。2、物资准备根据施工组织设计，制定相应的物资采购计划，及时准备好施工材料、周转材料3、生产准备提前做好施工现场“三通一平”工作，并修建砼集中拌和站。4、劳力组织 根据施工组织设计结合工程特点，合理组织劳力，安排劳力。5、机械设备准备根据施工组织设计编制设备、机具使用计划，及时
2、组织进场，确保施工。计戈U投入施工机械设备表序号机械名称厂家、规格型号或功率数量1装载机JFZL5012强制式搅拌机JS50023电子配料机PL120014电焊机上海通用50065钢筋弯曲机QW-4016砂轮切割机Y100L-217钢筋切断机JW428潜水泵75039砂轮机ST-250110混凝土罐车川工3m3311发电机20Kw、 40 Kw212汽车吊楚天16t113机动翻斗车江苏314张拉油泵615油顶616压浆机ZB2X2217砼振捣棒66、拟投入管理人员：见下表7、施工组织机构：见施工组织机构框图二、主要施工方案方法一）、施工测量1、对设计院所交的导线点、水准点进行复核。2、布臵施工
3、控制网（闭合导线网），补充桥梁施工需要的水准点、精度符合公路勘测规范 的技术要求，并在施工中定期复核。拟投入本工程管理人员序号类别姓名备注1施工负责人特殊工种主要为： 电工、焊接/切割、钢筋工等2技术负责人3现场主管工程师4质检工程师5专职安全员6环境工程师7测量工程师8特殊工种3、所有测量资料及时认真填写，作为竣工资料存档二）、现浇箱梁施工本合同段K91 + 818高湖咀大桥、团风互通K91 + 310跨A匝道桥上部结构为预应力钢筋混凝土 连续箱梁，采用满堂红脚手架按每联每半幅支架逐段现浇，一次落架完成。现以团风互通K91 + 310 跨A匝道桥为例进行模板与支架设计，K91 + 818高湖
4、咀大桥支架及模板施工可参照进行。1、模板与支架专项设计见附件：模板与支架专项设计方案2、模板安装及钢筋施工模板安装按照底模、侧模、内模、端模的顺序一步安装完成钢筋在加工场集中制作，现场绑扎，安装严格按照施工规范及设计图纸进行。钢筋焊接采用单 面或双面搭接焊，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋臵前进行，管道安装后尽量不焊接， 当普通钢筋与波纹管位臵发生矛盾时，适当移动钢筋位臵，准确安装定位钢筋网，确保管道位臵准 确。梁体中的预埋件采用钢筋支撑定位，预留孔与模板同时安装。3 、砼浇筑砼拌和站拌制砼，泵送入模，插入式振捣器振捣。施工时由中间向两边、从前端向后端分层连 续浇筑完成，浇筑时保证在前层
5、混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，避免出现层间冷缝及工作 缝，混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集 空隙小时，配备小直径 30 型的插入式振捣器,振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模 板、钢筋、辅助设施（如定位架等），防止内模上浮和偏位并随时检查；混凝土在振捣平整后即进行 第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面,第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起 表面干裂,混凝土浇筑完毕后，覆盖麻袋或草袋进行湿润养护。4、模板及支架拆除予应力箱梁砼强度达到设计强度 85%后，可拆除侧模及翼板模板；箱梁张拉，压浆完毕后，进 行箱梁支架及底模
6、拆除，拆除时，先将支架竖杆顶端U”形承托的插销拔除，再拆梁底模，然后步 步向下，将支架拆除。5、砼的养护灌注后的梁体采用覆盖洒水养生，做好气温观察记录。6、预应力施工（1）、波纹管施工 从堆场把波纹管运输至现场，注意不能使波纹管变形、开裂，并保证尺寸，管道存放要顺直， 不可受潮和雨淋锈蚀。 按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。 管道所有接头长度以5d为准，采用大一号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头 处以防止混凝土浆掺入，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动 钢筋保证管道位置的正确。 为防止混凝土施工中波纹管破裂，在
7、波纹管内加设硬质PVC管，PVC管直径略小于波纹管即 可。浇筑混凝土之前再对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封， 管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。 混凝土施工中人员、机械、振动棒不得碰撞管道。（2）、预应力钢绞线加工及张拉 预应力钢绞线必须用切割机切割，钢绞线端部用砂轮修平，以便上锚。严格按要求下料，下 料尺寸误差不大于10mm。预应力安装采用卷扬机整束牵引的方法：即制作一套架子，立于梁体两 端，通过架子上的滑车，先使钢绳穿入管道内，钢丝绳在另一端穿出后绑上钢绞线接头，用卷扬机 通过滑车慢慢把钢绞线引进管道内。
8、张拉前，对张拉用的千斤顶，油表进行校验和标定，建立张拉力和油表读数之间的对应关系曲线， 同时，按照设计给定的技术参数计算理论伸长值。然后检查孔道，用清孔器进行清孔，做好张拉准备 检查锚下混凝土质量和梁体混凝土强度。待梁体达到设计张拉强度时，进行张拉。 现浇箱梁达到设计强度的 90%后，对预应力钢束进行张拉。张拉时采用两端对称同步分级进 行，以张拉力和伸长值进行双控。 张拉程序：Of初始张拉应力（10%的设计控制张拉应力）f设计控制张拉应力（保持2分钟， 测延伸量）一锚固。实际伸长值与理论伸长值的误差，控制在6%之内，张拉时及时做好施工记录。 报请监理工程师检查验收。（ 3）、孔道压浆 压浆嘴设
9、置在箱梁顶板和底板的顶部，以便于操作。压浆嘴安放时必须保证在连接处用塑料 胶布密封，不漏浆，砼浇注时接头不破坏。 压浆前的准备工作A. 用空压机吹净管道内积水。B. 检查压浆用的材料是否齐全充足。C. 检查设备、工具是否配齐，性能良好。E. 检查支架是否牢固，安全设施是否有效。 有关水泥浆的技术要求A. 压浆用纯水泥浆，水泥为P.O42.5水泥，掺入高效减水剂。B. 28天强度52.5Mpa;C. 水灰比为0.35-0.37，稠度控制在14S-18S之间；D. 掺入铝粉作膨胀剂，掺入量为水泥用是的0.01%，膨胀量小于10%；E. 泌水率不超过2%（3h后），收缩率2%oF. 水泥浆在拌合45
10、min时间内性能不变。 水泥浆的工地配制A. 严格按配合比配料B. 拌合方法：先放入水和减水剂，再加入水泥，最后加入铝粉，搅拌均匀，搅拌时间 5 分钟。C. 经试验测定符合水泥浆性能要求（稠度在14S-18S）水泥浆可倒入储浆池。D. 倒入储浆池中的水泥浆不停地搅拌。E. 制取试件，每一班制取 3 组。 压浆操作要求A. 压浆采用活塞式压浆泵真空压浆，压浆前进行孔道清洁处理，用不含油的压缩空气将孔道内 的积水吹出。B. 压浆最大压力为0.50.7Mpa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为l.OMpa。压浆 应达到孔道令一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。C. 压
11、浆时，对曲线孔道从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水，压浆顺序为先 压注下层孔道，后压注上层孔道。D. 压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点排气孔依次一一放开和关闭，使孔 道内排气通畅。E. 压浆完成之后，及时进行封锚。（4）、割束和封锚 钢绞线割束可在压浆前也可在压浆后，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢绞线均不能用 电弧烧割。 封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚砼。 封锚时还必须注意其颜色，必须和周围砼颜色一致，保持砼表面的美观。 封锚砼与梁体砼同标号。施工工艺见“后张法预应力砼箱梁现浇施工工艺流程框图”。三、主要原材料试验方法
12、l 、水泥对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥以一次运进但不超过0t为一批，随 机从20袋中抽取等量水泥拌合后再称取2Kg作为检验试样。主要检验项目：细度、标准稠度、凝结时 间、安定性、胶砂强度。2、砂在同批来料堆上每400m3取一组试样，分别在料堆的顶部、中部、和底部取得大致相等的若干份组 成一组试样。主要检验项目：细度模数、堆积密度、表观密度、含泥量、吸水率。3、碎石在同批来料堆上每400m3取一组试样，分别在料堆的顶部、中部、和底部取得大致相等的若干份组 成一组试样。主要检验项目：筛分、压碎值、表观密度、含泥量、针片状含量。4、钢筋 由同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交
13、货状态、同一进场时间为一验收批量，但每批数量不超过60t，取一组试样。试件截取长度：拉伸试件10d+200mm,冷弯试件L5d+150mm主要检验项目： 拉伸试验、冷弯试验。5、钢筋焊接在同一台班内、由同一焊工按同一焊接参数完成的30 0个同类型（指钢筋级别和直径均相同的接头） 接头作为一批，取一组试样。主要检验项目：拉伸试验。四、冬、雨季及夏季高温施工措施（一）、冬季施工措施1 、冬季施工技术措施（1）、钢筋工程 钢筋加工按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。 钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。 对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。
14、 钢筋负温焊接，采用单面或双面搭接焊的焊接方法。 雪天或施工现场风速超过 5.4m/s（3 级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要 碰到冰雪。（2）、模板工程 模板采用草帘保温，混凝土浇筑完毕随铺一层塑料薄膜，上加稻草覆盖保温。 混凝土达到设计强度 30%后拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养 护温度之差在15以内为安全；如温差超过15时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和稻草的覆盖 厚度，提高表面和外部温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15C后，即 可拆除保温。（3）、混凝土工程 混凝土材料选择及要求A. 冬季施工用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均保持正温。采用P.O.32.5以上普通硅酸盐水泥， 用暖棚存放，并不得直接接触80C以上的热水。水泥不得直接加热，最小水泥用量不少于300kg/ms， 水灰比不应大于 0.6。B. 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠 离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性材料。C. 骨料储存及保温。成品料仓必须有足够的堆料高度，堆料高度以不小于6m为宜。D. 外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土配臵防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等 外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经项目经理部中心试验室试验合格，符合混 凝土外加剂应用技术规范
