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1、无缝钢管分项工程施工技术交底记录GD-C1-328 匚匚匚单位（子单位）工程名称万博中央商务区汽车文化商贸中心项目分部/子分部（或系 统/子系统）通风与空调工程施工单位中国建筑第二工程局有限公司项目负责人唐科明项目技术负责人晏义知分包单位/项目负责人/项目技术负责人/施工依据文件名称 及编号通风与空调施工图纸质量验收依据文件名称及编号通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20161、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20162、施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1管材：无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺
2、、重皮及凹凸不平现象。2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确， 强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应 符。2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。2.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。2.2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线2.3作业条件：2.3.1干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干
3、净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。2.3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。2.3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔 洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。225作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器 材等。2.2.6水管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试3.2安装准备：3
4、.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。3.2.2 按设计图纸画岀管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图， 包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。3.3干管安装：3.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好 尺寸，按环路分组编号，码放整齐。3.3.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依 次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装 托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺
5、栓。3.3.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂 好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣， 用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣 外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）3.3.4制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在联接处锯岀坡口，主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口 径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。3.3.5分路阀门离分路点
6、不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。3.3.6采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序 从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径 50mm以下焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。337遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与 管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安
7、装阀门、集气 罐等附属设备。3.3.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直， 用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致,最后焊牢固定卡处的止动扳。3.3.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。3.4立管安装：3.4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号 顺序运到安装地点。3.4.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅 油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准 调直时的标记要求，丝扣外露
8、23扣，预留口平正为止，并清净麻头。3.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管 卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管， 最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。3.5支管安装3.5.1立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。4、质量标准4.1保证项目：4.1.1隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。4.1.3伸缩器的安装位置必须
9、符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。4.1.4 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线 必须大于50mm。检验方法：观察和尺量检查。4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：解体检查。4.1.6 采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。 检验方法：检查吹洗记录。4.2基本项目4.2.1管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。422碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根 部外露螺纹23扣，接
10、口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。4.2.3碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、 裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。4.2.4阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。 安装位置、进岀口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。4.2.5管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢 固，排列整齐，支架与管道接触紧密。检验方法：观察和手扳检查。4.2.6 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定
11、：楼板内套管顶部高岀地面不少于 20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。检验方法：观察和尺量检查。4.2.7管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。4.3允许偏差项目：室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表1-12。室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法（mm）表1-12项次项目允许偏差检查方法1水平管道纵横每1m管径小于或等于100管径大于1000.51用水平尺、直尺 拉线和尺量检查方向弯曲（mm）全长（25m以上）管径小于或
12、等于100管径大于100不大于13不大于252弯管椭圆率D max-Dmin管径小于或等于100用外卡钳和尺量D max管径大于1008/100管径小于或等于100管径大于100455、成品保护5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。5.2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。5.3管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。6、应注意的质量问题6.1管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧 不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。6.2 立管不垂直，主要因支
13、管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙 不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。6.3支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。6.4套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。6.5麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。6.6试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。7、应具备的质量记录7.1应有材料设备的岀厂合格证。7.2材料设备进场检验记录。7.3采暖干管的预检记录。7.4米暖立管预检记录。7.5采暖管道的单项试压记录。7.6采暖管道隐蔽检查记录。7.7采暖系统试压记录。7.8米暖系统冲洗记录。7.9采暖系统试调记录。审批人单位：交底人单位：接受人单位：审批人（项目专业技术负责人）签名：年 月曰交底人项目专业工长（施工员）或 质检员签名：年 月曰接受人（施工班组长及班组人 员）签名：年 月曰*GD-C1-328*
