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1、目录一、 开工前的验收、检查及准备1. 开工前的验收、检查 32. 开工的准备工作 3二、 锅炉开炉前的试验1. 锅炉进水42. 水压试验4三、 烘炉与煮炉1. 烘炉和煮炉的目的52. 烘炉和煮炉前的检查63. 烘炉和煮炉6四、 锅炉的开工1. 升火前的检查和准备工作72. 上水83. 点火和升温84. 并汽9五、 正常运行操作1. 给水要求102. 锅内水位103. 水位计104. 天然气压力105. 正常操作时，炉膛内燃烧情况应是106. 锅炉负荷11六、 排污1. 连续排污112. 定期排污113. 集箱定期排污114. 锅炉排污时115. 排污方法如下11七、 锅炉设备的运行1. 燃料
2、系统122. 除氧器的操作123. 水泵的操作12八、 锅炉的停车1. 计划停炉132. 紧急停炉13九、 事故处理1. 锅炉缺水142. 锅炉满水153. 汽水共腾164. 水冷壁管爆破或损坏175. 省煤器管损坏186. 风机故障19十、 管理制度1. 本岗位制度192. 交接班制度：203. 巡回检查制201开工前的验收、检查：1.1新（建）装、大修后的验收及检查1.1.1工程完工后，由公司工程部、技术部、机动部、车间及制造厂家对工程、设备进行整体验收。1.1.2设备说明书、相关资料齐全、完整。设备规格型号、铭牌是否相符。1.1.3设备本体及罐、机泵、管路阀门安装符合设计规范及要求，连接
3、可靠紧固无松动。1.1.4检查罐、容器等人孔、手孔、观察孔等处以关闭状态。1.1.5系统配套设施如加药设施、清洗设施等齐全好用。1.1.6检查各处压力表、温度计、流量计等是否安装投用，且经过校验合格。1.1.7仪表检查设备仪器仪表是否完整齐全，PLC系统是否调试合格。1.1.8电器检查所属电器设备供电是否正常。1.2开工的准备工作1 .2.1 人员准备操作人员须经过培训、考核后方可上岗。上岗人员必须做到：熟悉工艺流程、设备操作规程、三级过滤基本知识。熟练掌握化学原材料的使用方法和原材料的化学、物理性质以及自我防护知识和急救措施。必须具备安全知识。懂得设备的基本维护知识。1.2.2 物质准备（化
4、工原材料的准备）碱或磷酸钠 公斤工业盐 吨1.2.3 现场及设备卫生清理完毕，相关记录、操作维护工具准备齐全。1.2.4设备、机泵单机试运合格。进出口阀门、排污、放空及相关手动阀门等处于投运前状态，仪表盘及操作柱开关处于关闭位置。1.2.5各运转设备、机泵盘车检查，灵活无卡阻，地角螺栓紧固无松动。燃气系统试密试压合格备用1.2.6各取样点阀门开关灵活好用。1.2.7按比例配备好各种化学药剂溶解备用。2.水压试验新安装锅炉或受压元件经大修后的锅炉，须进行水压试验，试验压力为工作压力，以检验受热面，汽水管道及其阀门的严密性，超压水试验为工作压力P+0.4MPa。2.1锅炉进水2.1.1检查各阀门是
5、否开关正确，完毕后可向锅炉进水。2.1.2用进水阀路给锅炉进水,进水速度不宜太快,夏季不少于1小时,冬季不少于2小时。2.1.3进水前汽包放空阀应开启（或安全阀抬起）当水位升至水位计中间处时，应关小进水阀门，待放空阀冒水时，应停止进水，并关闭放空阀。2.2水压试验2.2.1水压试验应在周围气温高于5时进行，低于5必须有防冻措施，进水温度应保持在20-70，温度过低易使锅炉外壁有露水，当发生渗水等不严密情况时混淆不清，增加检查难度，温度过高，钢会引起不均匀的胀缩，且外表温度太高能使水滴蒸收，使渗漏处不易发现。2.2.2升压前应对锅炉及省煤器的人孔、手孔及法兰接合面进行检查，检查是否严密，各排污阀
6、是否泄漏。水压试验应缓慢升压、降压，升降压速度为0.1-0.2MPa/min。2.2.3当升压至0.4MPa时，应进行一次严密性检查，必要时可紧一次法兰人孔门和手孔盖的螺丝。2.2.4当升压至工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压至检验压力P+0.4MPa，保持20分钟，若压力没有下降，即降至工作压力进行检查。2.2.5水压试验时，各受压元件金属和焊缝上没有任何水珠和水雾，且用肉眼观察没有发现残余变形时，即认为水压试验合格。2.2.6水压试验后，应缓慢降压，速度为0.1-0.2MPa/min，当压力降至为0时，打开放空阀，并做好水压试验记录。2.3安全措施及注意事项。2.3
7、.1严格禁止压力超过0.4MPa时紧法兰螺丝。2.3.2在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险。3.烘炉和煮炉3.1烘炉和煮炉的目的3.1.1烘炉的目的：新锅炉在使用前必须进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够很好地缓慢干燥，在使用时不致损裂。3.1.2煮炉的目的：煮炉的主要目的是为了清除锅炉内部的杂质和油垢，煮炉时锅炉内需加入适当的药品使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。煮炉可采用纯碱和Na2P04等药品，其用量以锅炉水容积每立方米计。前者为5，后者为3，煮炉前用应配制成浓度为20%均匀溶液，不能将固体药品直接加入锅炉。3.2烘炉和煮炉前的检查3.2.1检查燃烧系统各送气管接口、蒸
8、汽管道、给水管路、排污管是否完整。3.2.2防爆门是否正常，人孔、手孔是否严密。3.2.3鼓风机、引风机、给水设备试运转要正常。3.2.4省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。3.2.5锅炉上各种指示，检测表计是否正常。3.3烘炉和煮炉3.3.1关闭前部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表、水考克。打开上锅筒和人孔，把配好的药物溶液一次注入锅筒内然后关闭人孔。开启一只安全阀（或放空阀）让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。3.3.2将已处理的水通过省煤器注入锅炉内，上水速度要缓慢，上水时间在夏季不少于1小时，在冬季不少于2小时，水温不宜太高。最高不应超过90，以防止锅筒内产生过大温差、压力。让锅筒内水位稳
9、定后，观察水位是否降低，并检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰接合面及排污阀等是否有滴水现象，如有应拧紧螺栓。3.3.3燃烧器点火后，要缓慢升温避免骤然加热，先用燃烧器小火烘炉，使炉膛温度逐渐升至95维持4小时，然后按每小时10升温至260维持不少于12小时，再视炉墙干燥情况延续46天不等。在此时间内打开烟气调节门采用自然通风，锅筒内应不能起压，如果压力升高到0.1Mpa以上应即将安全阀开大放汽，若水位下降应即时进水。3.3.4在烘炉的后期，应间断地开动引风机和鼓风机进行机械通风。3.3.5烘炉结束后，将锅炉压力逐渐升高至0.4Mpa维持约一天进行煮炉。锅炉压力再逐渐升高到1/2工作压力维持约10小
10、时以上。在此煮炉期间，放汽和排污能激活溶液的沸腾和炉水的循环。因此对所有的下集箱和下锅筒的排污阀都得打开10秒后再关闭，如此每2小时一次排污，再注清水并恢复至煮炉压力，直到在连续排污线上取得的水样达到和注入的清洗水有一致的水质，即电导率在15 内才结束煮炉。最后停止燃烧让压力逐渐降低至0.1Mpa以下，水温低于70后开启排污阀，将炉水全部放出。3.3.6待锅炉冷却后开启人孔、手孔用清水冲洗锅筒内部并进行检查，如发现仍有油垢后，应按上述方法再进行煮炉，直到锅筒内没有油垢为止。3.3.7升温曲线图如下（由厂家提供）4.锅炉的开工4.1升火前的检查和准备工作4.1.1锅炉内部和外部的检查，检查水冷壁
11、管有无变形和积垢，人孔、手孔、省煤器弯头、法兰是否压好。安全阀压力表、温度计及一切阀门处于完好状态，防爆门是否灵活好用。4.1.2引风机、鼓风机、给水泵等转动设备，要先用手盘车并检查各润滑部位及冷却水系统是否正常，然后在不带负荷的情况下启动试车。4.1.3检查天然气压力是否正常，配气站作好送天然气的准备。4.1.4检查工艺流程，上水管线阀门是否开启，省煤器进出口阀是否开启，外送蒸汽阀是否关闭，上锅筒安全阀（或放空阀）是否开启。4.2上水自化学水处理来的除盐水进入除氧器，经给水泵加压后通过省煤器注入锅炉内（目前除盐水经催化注入锅炉内），上水速度缓慢上水时间一般在夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，水温不宜太高。最高不应超过90，以防锅筒内产生过大温差、压力，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待水位稳定后观察水位是否降低。4.3点火和升温4.3.1升火前开启鼓风机、引风机对炉膛进行吹扫5分钟以清除未燃尽气体，然后关闭鼓风
