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1、1C QJl0C5A,腎析计筲腔c霹小题12甘.拱羽分图I所示零辞*有诜轴向尺寸切工过程如下1耦车世面（车平几2）檳牟B瓯.保证、B面距离尺寸”13）巨亡蚯切斷.保证A.亡面距离兄寸加.日）iS平曲IS床上UA A cm ri-O! C面保iiE尺 寸HQg若己知切鮎时经济加工公程为心乩 磨削时癡小 余霍为D L试用尺寸肅枳值號确定各工呼尺寸耳偏 逹*1.11土尹；孑匚；兮遜:% ； 4IIIIIIIII11T o. i i s52o土0.05o十_）權磨一刚度很大的工件 02） ?若径向磨削力100Nf头、尾架剛度分 别为50000 N/mmJa4000 0N/mm,若只若虑工艺系统受力变形
2、的家响，试分析加 工后工件的形狀，并计算形状误差D巨处的支反力：巧,囂 mN在磨削力的作用下，直点处的位移重：J.=-= 0.002 mm 150000在磨削力的作用下，D点.处的位格量：A, = = 0.005 40000由几何关系，可求出B点处的位移重=aw34 (0.00.-0.002)x1,0a.003J mmC点处的位移壘 4 血亠理竺土巴22竺.如樂mm 加工后，零件戚锥形，锥度误差0.001 mmn七编制工艺规程（12好、編制曲刁所示阶梯轴零（牛的工莒规楫 并塡写在春I所示的表醤卡零件材 瞥为节.毛坯为樺料，生产批重：1（H牛.囹3丄庶号工序笆称及內容定位基推1下料，棒料4 45
3、X170外圆表而（4点）2夹左炳，车右炳面，打中心孑L；粗车右炳巾 40 、中了头尬防外匾,留1芳mm余壘 调头，夹右师，车左师面，保证全长1 SOnmij 打中心孔；粗车左端咒、巾如外副留 1.5mm余重-外圆表更（4点）外圆妄面W点）3顶尖定位，半精车也40外團，成.；精车尬 迄忑外圆，留Dlmm磨罩 切返刀槽， 倒角-调头，顶尖定位，半精车中左外圆，咸； 穡车加外园，留0.3mm磨命切退刀糟， 倒角.顶尖孔（5点）顶尖孔（5点）4铳键槽顶尖孔（3点）或也芬外圆（4点.）+巾40 外圆右端面（1点.）5磨一端巾芳、巾茄外圆，成； 调头，磨另一端20外圆，咸.顶尖孔（5点）6去毛剌7检验1.
4、 在甲、乙两台机床上加工同一种销轴，销轴外径尺寸要求齒160.01mmn加 工后检验发现两台机床加工的销轴，其外径尺寸均接近正态分布，平均值分别为= 15.995 mm, = 16.001 mm；方根偏差分别为 E = 0.003 mm, = 0.003 mm.试：1）在同一张图上画出甲、乙两台机味加工的销轴外径尺寸误差的分帝曲线；2）计算甲、乙两台机床的工艺能力系数7?和6口引比鮫两台机床哪一台的陵品率高？哪一台的楕度高？（不要求计算具体数值）1. 聯：1）分布曲线：如下图所示-0.2-2 (16-15.995) . + =1fj 0 .003 x60.2-2 (16.001-160 t 0
5、.003x=DC0.0548 + 0.22CI 0n :2）甲机床工莒能力系隸；（7, = ooo3 =l.lh Jri乙机床工艺能丈I系数：C,.=:=1.11, C,.0.003 处7甲机床不合格品率高；甲、乙机床韬摩一样高2. 图1所示零件，有关轴向尺寸加工过程如下；1）精车直面（车平）2）精车B面，保证A、B面距禽尺 寸卫1口3）精车C ffi5保证A、C面距离尺寸血=2畔忙4）自D处切断，保证C、D面距离 尺寸月佥5）限C面定位精车。面，保证C、D面距葛尺寸S0.05ttimn若已知切断时经济加工公差酋O.5inm!楮车时最小余量黃I O.2mmn试用尺寸社极值法确定答工序尺寸畏偏差
6、-CBo.os0.0.08A4 = 80.05+ 0.0503.41应=20.说A3-L-52rl -LI 一.03-2LL.LL.III-7T士-L -U-+-士UMZ485IIOR1-J -O -+-_111-4S-厂I -rl -厂II编制图3所示于揺杆痔件的工艺観程，并坝写在乘1所示册蔻轻孔零眸尉料 为HT20（h毛坯为稱精件.生声披量=刃件.IMA 1X4S髒谨圜站RJfiO+O.OS钱氐C面，保证尺寸100.05 2.5.精车启面，鮎孔4 16-精车4）20H7孑L.,咸， 保证尺寸人A面內外倒角，成也叩外圆（4点）4 20H7 孔（4 点）, 面门点.）20H7 孔4 点）, 直
7、面门点.）精车D面，保还尺寸4山D面內外倒角，成-钻锁也12H7孔，成，保证尺寸刊土0.U久钻皿底孔,尿证尺寸18-攻丝Ivl乩成i 20H7孔（4点 Affi门点.） 20H7 ?L.（4 点）, 直面（1点）由20H7孔（4点A面（1点.） 图2所示零件，外風 內孔及各端面已加工好.现加工孔巾1曲乳要求保 证孔轴统写艸.爲外贯轴變垂直相交，误差不大于0.05,氐及位直尺寸4吐 0.05=试：1）选择加工方陆与加工刀具；3）选择定位右法和定位元件，并示意画出;4）计算所选定位方法的定位误差；4J + 0.055）画出该工序的工序简图口1）加工右法；钻一較，便用刀具；钻头，較几2）必须限制除绘
8、工件自身轴线转动和所加工孔轴线方向移动以外的4个 自由度03）使用扶形块定隹，见图臨图24）定位误差：对于尺寸40土0.05, Arw=0对于垂直相交匡iDW=05）工序简图见图3n40 0.05圈3所灵零件|有关轴向尺寸如工迥程如下n糯车盘面（车平h力 糯车U面保证触C面距离尺寸山：3）自D处切斷 WC. D面距蛊尺寸4）以C面宦位稱車D丽，保证C. D厨距离尺寸J1312 0.05mm：5）呂D面定血 便用夬具加HB孑L，保证D、B面距离尺寸沖斗.若已知切断时经济加工宜差曲0.5mm.使用先具加工孔的傥宣尺寸经济省 差沏OVmm,蒂车时盪小余窒再（Urnrm试用尺寸琏极值法确定各工厚尺寸及
9、I:土叽;也蚌i一 一 一一卜:0,1 |八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45钢，圆料Q70，单件生产。（12分）二 7其余亠工序1：粗测各外圆、端面、钻14孑L,精车40外圆及端面；以40为基准面，精镗30 孑L,精车60及端面（车床）。工序2：铣键槽（铣床）；工序3：钻46孔（钻床）；工序4：去毛刺（钳工台） 四、图示拨叉零件，材料HT300，单件小批生产（12分）1. 对零件进行工艺分析。2. 制订该零件的加工工艺过程。逊L = ”=其余工序1：粗精铣尺寸40左右端面（铣床）；工序2：钻绞24孔（车床）去毛刺（钳工台）工序3：粗精铣尺寸12左右端面、R25圆弧面（铣床）；工
10、序4：钻攻M8螺纹孔（钻床） 工序 51.从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由【答案】B结构的工艺性好，钻头切入和切出表面应与孔的轴线垂直，否则钻头易引偏，甚 至折断。2. 图示毛坯在铸造时内孔2 与外圆1 有偏心。如果要求：（1）与外圆有较高同轴度的孔；（2）内孔 2 的加工余量均匀。请分别回答如何选择粗基准为好X ?/丁-【答案】（1）为保证与外圆有较高的同轴度的孔应与外圆表面，即1为基准加工内孔，加工 后孔壁厚薄均匀。（2）因要求内孔2的加工余量均匀，则以内孔2自为基准加工，即可保证。3. 从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好，并说明理由【答案】右边的结构（B）较好,支承孔内安装
11、滚动轴承时，应使支承内孔台肩直径大于轴承外圈内径，以便于拆卸方便。5.图示零件的A、B、C面，Q10H7及030H7孔均已经加工。试分析加工Q12H7孔时，选用哪些表面定位比较合理为什么答：选A面（定位元件为支承板）、030H7孔（定位元件为圆柱销）、010H7 （定位元件 为削边销）作为定位基准。选030H7孔和A面可以符合基准重合原则。350.2:命07/七2 n14A6 从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由Cab答：图示 b 方案较好，凹槽尺寸相同，可以减少刀具的种类，较少换刀的时间。 7 下图中存在结构工艺不合理之处，并说明理由。【答案】为便于装配，在设计不穿透的柱销孔和柱销时，应
12、设置逸气口，以便装入销钉。8 从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由【答案】图A中孔太深，加工不方便，而图B结构中孔加工较容易。9 指出图示哪种粗加工方案较好并说明理由答：图示a方案较好，a方案先以导轨面为粗基准加工床腿，再以床腿为精基准加工导轨面, 这样有利于导轨面的加工余量小且较均匀，提高导轨面的耐磨性。10 从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好，并说明理由答：图示b方案较好，因销子与孔为过盈配合，当压入销子时，b方案有利于空气排出。11.下图中存在结构工艺不合理之处，说明原因并改图。【答案】键槽的尺寸、方位相同，可在一次装夹中加工出全部键槽，效率较高。四、计算计算如图所示齿轮内孔及
13、键槽加工工艺过程是：镗孔至0 +0-1 ，插键槽至尺寸A;热0处理；磨内孔至设计尺寸040 +0-05 。求工序尺寸A （设热处理后内孔无胀缩）。（18分） 0解: （1）建立加工艺尺寸链，46 +0-3为封闭环A工-! =4+-T（2）列表计算环AESEIT增20+0+A45. 8+减0封46+0+得工序尺寸 A = 45.8 +0.275 mm = 45.8 +0.225+ 0.0502有一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车-半精车-淬火-粗磨-精磨，外圆设计尺寸为“ 30 0.013，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗车余量，并填入表中。（8 分）工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差精磨0、10、 013， h6e 300.013粗磨0、40、 033， h8e 30.10.033精车1、10、 084， h10e 30.50.084粗车0、 21， h12e 3160.21毛
