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1、 长沙开福万达广场项目 C区支护人工挖孔桩专项方案C区支护人工挖孔桩专项方案一、 编制依据： 1、长沙开福万达广场项目地质勘察报告 2、设计院已出具的C区基坑支护施工图纸 3、建筑桩基础技术规范（JGJ94-94） 4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 5、其它国家现行的施工技术标准和验收标准 6、现场勘察及对工程的调查、了解情况7、地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）二、工程概况：本工程位于湖南省长沙市开福区，东至福庆街、西长街，西至湘江大道，南至五一大道，北至潮宗街。分为A、B、C、D四个区，长沙开福万达广场的地块总用地面积约15.83万平方米，
2、总建筑面积约100.5万平方米，其中地上建筑面积80万平方米，三层地下室建筑面积20.5万平方米。由商业综合体、酒店、室外商业街、公寓、住宅及底商组成。其中C区西临湘江大道、北临潮宗街、东临福庆街、南临中山路，总用地面积约26707平方米，建筑面积320553平方米，由三栋写字楼及底层商铺组成，设三层地下室。场地0.00m相当于绝对标高36.20m，现状地面标高35.1337.06m，基坑底标高22.40m，基坑开挖深度12.7314.66m，。基坑采用旋挖桩结合预应力锚索支护型式，并在旋挖桩与旋挖桩之间施工两根直径600mm旋喷桩联合形成帷幕止水。C区CDE段旋挖桩由于受高压线的影响，旋挖机
3、无法施工，而施工现场又无法改动高压线，根据我项目部与业主单位的262号、263号工作联系单（变更）中确认： C地块基坑支护施工图中CDE段中从施工编号178#（坐标点X=99925.888、Y=47764.612），到施工编号196#旋挖桩（坐标点X=99963.304、Y=47759.558）的二十条旋挖桩确定改为人工挖孔桩。桩身做法同旋挖桩，护壁做法同B区的地铁通道。根据岩土工程勘察资料，自上而下地层大致分布如下：1杂填土，1-2素填土，2淤泥质粉质粘土，3粉质粘土，4粉砂，5圆砾，5-1粉质粘土，6粉质粘土，7强风化泥质粉砂岩,8中风化泥质粉砂岩，9强风化砾岩,10中风化砾岩。桩段CD段
4、DE段桩位编号194#196#178#193#桩底标高12.4米14.4米理论桩身长度22.5米21米桩径12001200桩芯混凝土标号C25C25桩间距20002000主筋30C2529C25主筋入冠梁550550箍筋A10200A10200内加强筋B201500B201500护壁厚度150150护壁混凝土标号C25C25纵向钢筋A6.5250A6.5250纵筋上下搭接350350环向钢筋A6.5200A6.5200环筋水平搭接200200三、施工准备： 1、材料及主要机具： 护壁采用的混凝土强度等级同桩身；桩身混凝土强度等级采用C25混凝土。 钢筋：钢筋的级别、直径、长度必须符合设计要求，
5、并有出厂证明书及复试报告。机具一般应备有垂直运输架、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带、有毒气体监测仪、防毒面具、氧气包等。模板：组合式钢模，弧形工具式钢模两块（或四块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，10号或12号槽钢等。2、作业条件： 1）现场场地正在平整，排水设施已经齐备，施工临时用水、用电已经到位； 2）施工图已经提供到位； 3）挖孔桩定位图到现场后，立即组
6、织放线定位，并做约200mm高环形桩口，然后在上面定出十字交叉线，并用红油漆做好标记； 4）对桩位坐标进行了复核； 5） 施工前应由专业分包单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备。施工前，对操作人员进行详细的施工技术和安全技术交底，做好记录。同时，上报每个井作业人员花名册、三级教育、安全技术交底、检查记录，每周一次。四、施工方法（一）施工工艺流程场地平整放线、定桩位做桩顶井圈在护沿上方定出十字线并做好标记挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二
7、节模板、浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度按设计要求进行封底（至取芯试验完成）对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土养护。（二）测量控制1、开孔前，桩位应定位放样准确，护沿上的十字线必需经过复合无误后方可开挖。安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。2、桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周
8、，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。（三）操作方法1、挖孔方法：(1)当两相邻桩之间的中心距离小于1.5倍桩扩大头直径时，必须采用跳挖，且跳挖时应待先挖的桩的桩身混凝土强度达到设计强度的70%时，方可挖相邻桩。(2)挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬上层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差 30mm。一般细砂、砾砂和可塑状态的粘性土层，均用短柄铁镐挖掘，对硬塑粘性土、强、中风化岩层，采用 39m3空气压缩机配合风镐作业掘进，如遇中、微风化的硬质岩石或孤石则考虑采用风钻成孔，必要时采用无声爆破作业掘进。开挖过程中，用电动葫芦（或卷扬机）上土，用翻
9、斗车或手推车运出，尽量每天保持进尺一米速度。正常情况下，桩孔每天挖 0.51m，浇捣混凝土护壁一次，护壁采用 1m 钢模板作业，每节高1.0m，厚2.0，若遇流沙、流泥层，为防止塌孔采用 0.3m0.5m 模板作业,并按照设计要求配置A6.5mm光圆钢筋，钢筋间距、搭接长度满足设计要求。弃土装入吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦（或卷扬机）提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。 地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计
10、深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上,成孔深度以桩端进入持力层深度H2控制。 2、护壁施工：(1)护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。混凝土强度达 1Mpa 即可拆模。第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20，井圈顶面应比场地高出300，井壁厚度增加150。护壁钢筋表（具体数量以桩径大小确定）部位竖向筋箍筋桩顶护壁6.
11、5 2506.5 200桩身护壁6.5 2506.5 200注：竖向筋搭接长度150(2)修筑井圈护壁应遵守下列规定： a.护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； b.上下节护壁的搭接长度不得小于50mm； c.每节护壁均应在当日连续施工完毕； d.护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用早强剂； e.护壁模板的拆除宜在24h之后进行； f.发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故； g.同一水平面上的井圈任意直径的差不得大于50mm； h.灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣； i.不得在桩孔水淹没模
12、板的情况下灌注护壁混凝土。j. 桩护壁采用的混凝土强度等级同桩身C25，钢筋为HPB235。3、钢筋施工人工挖孔桩护壁及桩身钢筋笼应严格按照设计图纸配置钢筋，钢筋连接质量满足设计及规范要求。 钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，按设计要求主筋内侧每隔2m加设一道加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是先将加强箍间距排列在平整场地上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制
13、平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔11.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个C20mm耳环作定位垫块之用，使保护层符合设计要求，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小1112cm。钢筋笼就位，根据钢筋笼长度选用汽车吊型号，主要考虑臂长影响（塔机安装完成则可利用塔机进行吊装）。钢筋笼吊装时，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使
14、主筋对准，采用绑条双面焊接，最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根C16mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。4、混凝土的灌筑钢筋笼放置完成后，经现场监理检查验收无误后即可进行混凝土浇筑。混凝土采用商品混凝土，坍落度为140160mm，下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至浇筑完成。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。根据地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。因为浇筑混凝土的时候上面有一层浮浆，且上部混凝土较松散，为保证桩身混凝土质量，要在成桩时浇筑混凝土的桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，然后再凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。 在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。 灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。五、 质量要求： 1、人工挖孔桩的钢筋原材料和混凝土强度必
