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1、一、编制依据1.1、编制依据本制造方案是根据长江航运规划的某某港棋盘洲港区一期工程1-2泊位廊道的施工图纸中结构设计总说明和工程图纸与变更的要求编制的。二、工程概况某某港棋盘洲港区一期工程1-2泊位廊道工程位于某某港棋盘洲港区。本工程中，1-2号泊位钢廊道包括3座40m*6.6m跨度钢引桥根据现场施工以与运输条件，我公司决定将1-2号泊位钢廊道钢材的预处理以与底漆的喷涂放在某某市鑫源钢结构公司内完成，待完成后再船运至某某港棋盘洲港区加工现场，进展1-2泊位廊道工程的加工制作。三、施工进度计划我部计划自开工之日起在2个月内完成Y1引桥廊道的加工制作与安装。根据某某港棋盘洲港区一期工程1-2泊位廊
2、道工程的特点，将1-2泊位廊道工程分为施工准备、原材料的除锈、底漆涂装、船运、现场杆件制作、整体组装、最后一道面漆涂装和现场安装八个阶段。1工厂施工准备阶段：施工详图深化设计、材料统计采购、工艺编制、工装设计、焊接工艺评定报告编制、构件放样、工装制造、制作场地准备、施工计划编制等。2所有原材料购进，在某某市鑫源钢结构公司内进展抛丸除锈预处理。3所有原材料在某某市鑫源钢结构公司内抛丸除锈预处理后，进展底漆的涂装。4把底漆涂装好的原材料用船运输至某某港棋盘洲港区加工现场。5构件制作阶段：制作所需的胎架模板，零件下料与坡口切割、板单元、杆件制作。6整体组装阶段：准备整体组装胎架、配备相应的吊机、安装
3、所需的各种支架，按吊装顺序逐段定位、复核整体尺寸、焊接、涂装、修补。7最后一道面漆涂装。8现场安装焊接：安装完成后，复核尺寸、现场焊接。现场焊接完成后，搭设涂装施工平台，进展现场安装焊接处底漆的修补与面漆的涂装。四、钢廊道质量保证体系4.1、钢廊道施工技术准备钢廊道制作前，领会设计单位的设计意图，进展图纸细化，了解钢廊道的尺寸、荷载、支撑情况。原材料安排专人采购，明确责任，钢材均要有质量合格保证书，并应符合设计要求；钢材尺寸经过检查符合设计与规X要求后进展预处理，钢廊道的杆件质量要符合设计规X要求与质量保证体系。我公司设立原材性能试验、长度计量和检验、焊接材料专业技术检测步骤，并以质量检验部为
4、质保工作业务部门。生产流程中，各道工序的工作者或操作者，为该工序质量的直接责任者，该工序所在部门负责人对该工序的质量负责。4.2、制作质量与检测标准1、本工程加工必须符合施工图设计要求和钢结构工程施工与验收规XGB50205-2001，验收质量标准参照水运工程质量检验标准(JTS257-2008) 、钢结构工程质检验评定标准GB50221-95。2、钢廊道构件制作必须符合设计要求和施工规X规定，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正合格。4.3、钢结构构件制作质量要求与检验方法项次项目质量要求检验方法、数量1构件上的标记要求有标记的构件都有标记，中心和标高基准点等标记完备清楚观察检查按各种
5、构件数各抽查10%,但均不少于3件2构件外观外表干净，无焊疤油污和泥沙观察检查按各种构件数各抽查10%,但不少于3件3油漆外观涂刷均匀色泽一致,无皱皮和流坠缺陷观察检查按各种构件数各抽查10%，但均不少于3件，每件检查3处4构件补刷油漆损坏的漆膜,按涂漆工艺分层补刷,漆膜完整附着良好观察检查按各种构件数各抽查10%，但均不少于3件，每件检查3处钢廊道构件制作安装焊缝外观质量要求与检验方法：见下表项次项目质量要求检验方法、数量1焊缝外观质量焊接均匀焊渣和飞溅物去除干净观察检查，按焊缝数量抽查5%，每条焊缝抽查1处，但不少于10处4.4、工程质量的保证1、认真贯彻和树立“百年大计、质量第一的思想。
6、2、精心设计、精心组织、精心施工、精心指挥，贯彻“谁施工谁负责质量的原如此。3、各类钢构件制作必须符合设计要求与施工规X要求，认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职、各负其责。4、严格选用机械，有效发挥机械性能。5、吊装构件时，要按施工顺序和施工规X进展。6、严格掌握检测仪器，认真检测。7、指挥人员、吊车司机、吊装员密切配合，确保吊装顺利进展。8、工地质检人员严格对校正好的构件进展复测，确保误差在施工规X允许X围内，并做好检测记录。见下表：序号项目质量标准单位mm1钢廊道跨度40m202钢廊道宽53钢廊道高54钢廊道主梁侧向弯曲矢高L/1000，且不大于205钢廊道
7、起拱度设计值9、坚持专业检查和互检相结合，认真贯彻班组自检互检、交接班检查制度。10、认真做好焊缝的质量检验和工程复测数据的记录。11、认真与时填写施工安装记录，可靠，完整准确。12、各种机械设备特殊备件交接要有凭证，交接后要认真检查并作好记录，有问题的备件作好记录后，提交指挥部研究，无问题的备件要求做好保护工作。13、必须按图施工，施工过程中如有工程变更，必须具有工程变更通知书、技术核定单，经有关部门核定后方可变动。4.5、生产中安全须知事项(1)、坚持贯彻执行国家颁布的“建筑安装安全技术操作规程和有关安全规定。(2)、参加钢结构制作的工人，应熟知安全操作规程，严禁酒后操作。(3)、打锤时禁
8、止戴手套，二人以上同时打锤，不得对站。(4)、各种机具必须按使用说明书进展使用和保养，对人机固定要求的机具，必须专人开机，各种机具严禁超负荷作业。(5)、使用矫正机等设备时，应安放平稳，移动H 型钢时，手应在外侧。(6)、剪板机剪切钢板时，钢板应放平稳，上剪板未复位时，不可送料，手不得伸入压刃下方，禁止剪切超过规定厚度的钢板。(7)、操作者头部不得靠近机具旋转部位，禁止戴手套钻孔操作。(8)、砂轮机应有防护罩，使用者应戴防护眼镜。(9)、钢构件的堆放和拼装，必须卡结实定，移动、翻身时撬杠点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。(10)、各种用电机械必须接地和接零，其电源的拆装应由电工进展。电焊机
9、外壳接地良好。(11)、焊钳与电缆线必须绝缘良好，连接结实，更换焊条应戴电焊套筒，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。(12)、电缆线、地线不得用钢丝绳代替或与之接触,钢构件操作平台应有良好接地。(13)、施焊场地应去除易燃、易爆物品，氧气、乙炔瓶与明火之间的距离应大于10M，两瓶之距应大于5M，乙炔瓶不得倾倒。(14)、做好现场施工管理工作，现场道路应平整畅通，材料构件堆放整齐、平稳，水源、电源埋设合理、安全。(15)、现场朝天钉等杂物应随时清理集中堆放，仓库内严禁吸烟，并设有消防器材。(16)、高空作业人员使用的工具、材料应放入随身配带的工具袋内，气割或电焊时应防止割下的金属或火花落
10、下伤人。要正确使用安全带，在高空使用撬棍校正构件位置、用板手拧紧螺栓时，防止高空坠落。(17)、使用好安全“四件宝：安全帽、安全带、安全网、防护罩。(18)、动力照明电线必须架空，夜间施工应有足够的照明设备和具体措施，电气设施须有接地装置和良好的绝缘措施，动力开关须有闸刀箱子，并有专人管理，下班后要加锁，确保用电安全。(19)、上班严禁饮酒、从高空向下投东西、穿硬底鞋。五、钢廊道制作施工工艺流程5.2、钢廊道制作工艺1、审图、编制工艺方案，检查各工序工艺准备情况。2、工艺方案交底。3、上岗员工培训、考核、资格认证。1、本工程所用材料主要为Q235B。2、钢构件所用原材料均必须符合设计要求，并且
11、有生产厂家的质量合格证书。当对钢材的质量有疑义时，应按现行有关规定进展抽样检查。3、钢材外表应符合国家现行有关标准，当钢材外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，深度不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。1、按照图纸进展构件放样，放样时预留焊接收缩余量和加工余量。号料时对照图纸分清件号、板规、尺寸等内容。本工程钢梁的余量均放在端部。2、构件重要节点按实际尺寸放样或计算。3、零件料的切割与号料线的允许偏差如下： a、手工切割2.0mm b、自动、半自动切割1.5mm c、精细切割1.0mm4、切割前将钢材外表切割区域内的油污等去除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，假如出现缺棱如此用砂轮机磨
12、光，并去除边缘上的熔瘤和飞溅物等。5、切割面与钢材外表的不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。6、气割时环境温度必须达到规定温度。7、机械剪切的板件，其尺寸偏差不大于2.0mm，不得有裂纹和缺棱。8、因施工需要对钢板进展拼接时，腹板对接焊缝与面板对接焊缝应错开200mm以上。9、以上几点均需进展检测，并将零件的下料尺寸、号料情况如实填报出来。报专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。1、在施工现场，根据1-2号泊位图纸中尺寸与各跨度情况制作胎架，其胎架要求结实。钢廊道中主梁的分段应合理，分段处的接头制作应符合施工规X要求和设计要求。计划现场准备2台50T的汽车吊辅助安装，采取
13、先在引桥上完成拼装，然后整体吊装，具体做法为：先进展胎架的整理工作，进展相应节点位置的定位、编号并根据图纸设计要求做好节点处的起拱，主桁架在胎架上按照图纸尺寸进展1：1的比例水平放样，参照钢廊道设计总说明要求进展标记并下料，然后进展主桁架上、下弦杆的组装，按照图中所标注的尺寸在胎架大样上进展组装、对接，对接好之后进展尺寸的复检，无误后方可施焊；在组装焊接好的上、下弦杆上依次划出竖杆、斜腹杆节点板的安装尺寸线，检查无误后，依次安装竖杆，斜腹杆，并进展复查，焊接。廊道两侧主桁架水平组装施焊完成后进展移位吊装，并把主桁架按廊道总装图竖向放置在预先做好的胎架上，为了是两侧竖向放置的钢桁架的结构稳定，必
14、须在主桁架两侧进展侧向辅助支撑的架设。然后进展廊道底面横梁、纵梁、下平桁水平撑与节点板的安装，和廊道上平桁中横杆、纵杆、水平撑与节点板的同时安装，所有钢构件的安装检查无误后进展焊接。焊接完成后在廊道底面上铺设桥面钢板，桥面钢板铺设焊接完成后，进展栏杆与其它构件的安装、焊接。在组装过程中，要严格控制钢廊道的主梁、横梁等组装零部件的加工质量和待全面成形焊接结实后，才能脱离胎架、移位进展下道工序施工。2、组装时必须按照工艺流程规定的次序进展，和参照编制的拼装工艺，确定组装次序，并掌握收缩量的分配情况。3、其它不同跨度规格的钢廊道，同样按上面方法制作加工。1、根据图纸设计要求，严格执行焊接工艺，保证所
15、有焊接的质量。2、在组装过程中，根据图纸设计要求进展焊缝坡口的制作，要符合规X要求。3、焊工在操作过程中，所有焊缝外表不得有裂纹、焊瘤、咬边。焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。4、为保证焊后对工件产生的变形，应尽量采取对称法焊接来减少因焊接引起的工件变形。5、钢廊道焊接完成后应进展检查。对设计要求焊透的焊缝，采用无损探伤进展内部缺陷的检验，其内部缺陷分级与探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345或钢熔化焊对接头射线照相和质量分级GB3323的规定。6、对检查不合格焊缝，采取气刨、打磨来消除不合格点，再进展焊接，确保焊缝的合格。同一处的焊缝返修次数不得超过两次.1、要将经过预处理的构件外表泥灰、油污等去除干净。2、抛丸除锈的构件外表，去除干净后，在规定时间内涂装底
