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1、主墩承台施工作业指导书主墩承台施工作业指导书1 适用范围 本作业指导书适用于主墩大体积混凝土承台施工。具体内容包括：承台基坑内抽水（含钢吊箱等支护结构内抽水），钢护筒及吊杆割除，桩头凿除，垫层施工，底层内支撑拆除，架立支架安装及钢筋绑扎，冷却水管安装，预埋件和综合接地线安装，承台混凝土浇筑，通水养护等内容。2 施工准备2.1.1技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标注。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备2.2.1封底混凝土达
2、到设计强度2.2.2桩头清理，清除浮渣。3 技术要求3.1封底混凝土原材料配合比混凝土强度等要符合相关规定。3.2混凝土的拌和用水上混凝土工厂供应。3.3承台一次浇筑混凝土量较大，混凝土水化热较高。为控制承台混凝土内部因水化热引起的绝热升温，防止因混凝土内外温差过大而产生的裂纹，在施工前应进行详细的分析和计算，在施工中必须采取必要措施保证承台混凝土浇筑质量。4 施工程序与工艺流程4.1施工程序 主墩承台施工的主要施工程序为：承台基础清基找平 承台钢筋一次绑扎成型承台混凝土一次灌筑 承台混凝土养护。5 施工要求5.1 施工准备工作桩基施工完成后，拼接中节围堰，下放围堰至设计标高，并与钢护筒固结，
3、进行封底施工。待封底混凝土达到设计强度后灌筑壁仓混凝土，壁仓混凝土达到设计强度后抽水，桩头处理，清除浮渣进行承台施工。绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土与墩台身接缝处理制作混凝土试件测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基坑防护集水井法抽水搭建作业平台基底处理报验模板混凝土拌制、输送图4.2 承台施工工艺流程图5.1.1 人行通道及浇筑平台 围堰顶层桁架到封底混凝土面的较高，为保证施工人员安全，方便施工人员操作，在围堰两层桁架之间和底层桁架与封底混凝土之间设置斜梯，围堰侧板顶面周圈设有防护栏杆，栏杆立柱为角钢，扶手设角钢，侧板顶面及内支撑架上设有人行通道，铺设脚手板。 利用围堰内支撑平台作为
4、浇筑上平台，在工作平台上布置两台机械式布料机。在围堰北侧停靠搅拌船一座，搅拌船配有两台液压式布料机，辅助布料。 浇筑第一次承台混凝土时，在承台内搭设钢管支架和架立钢筋配合形成脚手平台，上铺脚手板，作为浇筑下平台，为浇筑人员和收浆人员的工作平台。 浇筑第二次承台混凝土时，在承台顶层钢筋上焊接一些竖直的钢筋短桩，准备一些直径为45*3mm的钢管，在沿钢管长度方向每隔2m左右焊接短套，将钢管的套管套入钢筋短柱上，现在钢管上铺设脚手板，作为浇筑人员和收浆人员的工作平台，钢管同时可以作为混凝土顶标高的控制线。5.1.2 基坑内抽水 封底混凝土和侧板混凝土强度达到设计强度的90%后，用大功率的离心水泵抽出
5、基坑内的水。 设有钢围堰时，基坑内抽水应密切关注围堰内水位变化情况，以确定是否渗漏，如有渗漏，立即时行堵漏。尤其是连接处是否渗漏，若有，可要低水位时采用快干型堵缝材料进行封堵。5.1.3 桩头处理 封底完成抽水后，割除多余钢护筒。凿除桩顶多余的混凝土至设计标高，并将桩顶清理干净。5.1.4 封底混凝土面清基找平 将封底混凝土顶面的杂物清除，采用人工和风镐两种方式清除局部高出设计标高的封底混凝土。封底混凝土表面处理完毕，将封底混凝土顶面找平，并将桩顶伸出钢筋调直，理顺，然后绑扎成喇叭口形状。5.1.5 混凝土浇筑准备工作 施工前应做好混凝土理论配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请试验监理
6、工程师审批。混凝土原材料如水泥，砂子，碎石，水，外加剂数量应能满足连续生产的需要，其质量得到试验鉴理工程师的认可。 混凝土灌筑所需的工具，设备以及各种技术签证表格应准备妥当。 开盘前试验人员必须测定砂，石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。 开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料采用自动计量系统计量。 施工前组织全体施工人员进行技术交底，交待清楚技术方案和各环节的注意事项，明确各岗位人员名单和岗位职责。5.2 承台钢筋施工 承台钢筋进场，经检验合格后，在后方钢筋加工车间加工成半成品，并对每
7、种钢筋分类堆放并编号，利用运输汽车将钢筋运输至栈桥码头，通过驳船运输至墩位处，用吊机吊装到围堰内进行承台钢筋绑扎。钢筋的切割，镦粗套丝及直螺纹套筒的一端套接均在后场完成，直螺纹套筒的另一端套接则利用管子钳在安装现场完成，为保证钢筋连接的顺利进行，加工好的钢筋在运输及吊装过程中加强保护，尤其是钢筋的外露螺纹及套筒的内螺纹，裸露的钢筋端头螺纹要套上塑料套筒。5.2.1 材料进场 型钢：用于大桥结构上的各类型钢，必须有出厂合格证，并符合国标，冶标的技术标准。 钢筋原材料进场后，首先要检验材料的等级，规格和产品外观，检验无误后再检查其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予
8、验收。 初步检查合格后再对钢筋进行抽样检查。5.2.2 钢筋制作 钢筋品种，规格，间距，形状，接头及焊接等均应符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。 承台主筋（32mm、25 mm）采用镦粗真螺纹接头连接。镦粗直螺纹接头连接技术是用镦粗机对钢筋端先进行镦粗，再用套丝机对钢筋端头进行套丝，最后用螺纹套筒将钢筋进行连接接长。 直螺纹套筒连接接头的加工包括钢筋的镦头和套丝，镦粗直螺纹钢筋接头的加工和连接工艺同钢筋笼制作工艺。 其他钢筋（竖向架立钢筋采用20mm钢筋，横向架立钢筋采用16mm钢筋）均采用单面焊接接头，焊接长度不小于10d（钢筋直径），相邻接头错开，错开的净距离不
9、小于35d。5.2.3 钢筋绑扎承台分两次浇筑，每次浇筑厚度为3.0 m,承台钢筋一次绑扎成型。 首先在封底混凝土上放线，并作好钢筋绑扎的标志线，按设计图纸要求进行绑扎，钢筋绑扎按底层侧面架立筋墩身底座预埋钢筋顶面的施工顺序进行钢筋绑扎。 1 先进行承台底层抗裂钢筋网片和承台底层主筋钢筋网片的安装。因承台较大，钢筋较多，采用角钢支撑。安装承台支撑角钢框架，减小承台钢筋自重产生的变形，使承台钢筋骨架稳定，确保钢筋位置的准确性和层面的平整性。 承台侧面钢筋分层点焊在框架上，固定其位置。由于钢筋用量较大，钢筋网格，层次较多，为保证钢筋绑扎质量和混凝土浇筑质量，采用架立钢筋固定各层钢筋网片，做到上下层
10、网格对齐，间距正确，绑扎点焊牢固不松动。 2 分层安装冷却管根据承台温控计算，承台须埋设冷却水管，冷却水管根据温控设计要求及分层厚度布置成6层。冷却水管采用公称直径为45mm，具有一定强度，导热性能好的黑钢管制作，管间连接采用焊接，焊接时注意不要漏焊，保证接头焊接完好，同时意不要焊穿冷却水管。 3 承台混凝土内部温度测量采用JMT-36智能型温度传感器。钢筋安装完毕，根据温控方案的要求将温度传感器和数据传输线绑扎在钢筋上，并将传输线引出到承台顶面以上。测温元件安装后要注意保护，不得损坏。 4 安装顶面主筋，墩身预埋筋。承台顶面主筋（20mm钢筋）采用镦粗直螺纹接头连接。在第一次浇筑混凝土时，可
11、拨开一部分顶层钢筋，作为混凝土振捣人员进出通道，待第一次混凝土浇筑完毕后对各顶层钢筋位置进行恢复。在进行墩身底座预埋筋施工时，先在钢筋定位架上放出墩身底座位置准确边线，将墩身底座预埋钢筋用型钢支撑固定在架立钢筋定位架上。当墩身底座预埋钢筋与顶板面层钢筋位置冲突时，可适当移动面层钢筋，保证预钢筋位置准确。 5 除必要的架立钢筋外，为确保钢筋位置的准确性和层面的平整性，可增设钢筋定位劲性骨架（采用10型钢或75角钢加工）。在钢筋安装过程中，若桩基锚固筋与承台钢筋位置冲突时，适当调整桩基锚筋，若各种施工预埋件与承台钢筋位置冲突时，适当调整承台钢筋，以保证预埋钢筋位置准确。6 预埋其他钢筋 根据施工需
12、要，承台上需预埋各种锚固预埋件，具体根据相关图纸要求进行。 承台中预埋件：墩身底座预埋钢筋，墩身支架预埋件，钢梁托架预埋件和塔吊预埋件。 预埋件严格按设计图施工，每一个预埋件均由测量人员放出准确位置后安装，固定。 预埋件锚固钢筋与承台钢筋焊接，焊接必须牢固。 为防止塔吊等施工时所需的各种预埋件成为永久结构物的腐蚀通道，预埋件周转预留凹槽，各种预埋件在使用完毕并割除后，用混凝土封闭凹槽。 为保证钢筋保护层厚度，用用厚6.5cm的预制混凝土垫块，绑扎在承台侧面钢筋上和在种侧向用钢筋头焊在侧向钢筋上顶住内模，混凝土垫块的强度不低于承台混凝土强度。5.3 防雷接地装置 防雷接地装置利用承台外围22根钢
13、护筒内的桩基竖向主钢筋及钢护筒作为接地极，用20mm圆钢作为接地水平连接线，另在墩身及承台中埋设接地引上线（22mm圆钢），用22mm圆钢与接地水平连接线焊接,形成防雷接地回路。对于所有接地引上线要求先引至墩帽面支座边，伸出预留长度不小于1M。 防雷接地装置安装施工时要求有电工配合，连接完成后要求测量接地电阻值小于1欧，施工符合电气装置安装工程接地施工及验收规范（GB5016992）的要求。5.4 承台混凝土施工5.4.1 混凝土浇筑 承台混凝土由2 座水上混凝土工厂供应。为满足混凝土自由上下落高度不超过2M的要求，采取接长布料杆和采用串筒式溜槽；下落高度超过10M时应采用减速装置，避免混凝土
14、发生离析。 混凝土从承台上游端开始向下游端浇筑。浇筑按照水平分层，斜向分段的原则，增加散热面积，延长浇筑时间，使混凝土部他热量充分散发到空气中，分层厚度控制在30cm以下，一般分层混凝土浇筑间隔时间不超过4.5h. 在钢筋较密集部位,为保证混凝土的密实性,振捣间距可适当放小. 不能在模板内平拖振捣器以使混凝土长距离流动或运送混凝土.混凝土分区振捣,责任到人. 承台灌筑过程中混凝土表面的泌水要及时排除,以免影响散热.当承台混凝土分层灌筑到最上一层时,可视具体情况,在靠近围堰壁附近的位置留一低洼处,作为汇水井,使混凝土表面的泌水或上部基础施工时积水随时注入汇水井,以便通过水泵排出围堰外. 为减少收
15、缩裂纹,顶层混凝土浇筑完毕,在混凝土初凝前,对其进行二次振捣.混凝土二次振捣完毕后应进行两次收浆抹平,以防裂纹和不平整.5.4.2 混凝土养护 承台混凝土初凝后,表面洒水养护,内部通循环水冷却,终凝后表面覆盖养护. 循环冷却水供应:在主墩平台侧面的工作平台上安装一水箱,向水箱内抽水,再通过部分流阀向循环水管内供水.水箱利用割除和短节护筒,护筒用钢板封底后即可作为水箱.6 劳动组织劳动力组织方式采用架子队组织模式劳动力配备表管理人员3技术人员5后勤人员2测量工2安全员3质检员2电工2装吊工20电焊工25钳工2机械司机9机修工3钢筋工60混凝土工40普工80合计2587 材料要求混凝土原材料用配合比要满足相应的规定要求8 设备机具配置设备机具配置序号名称规格型号单位数量1水上混凝土工厂150m3/h艘12
