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1、缆线型管廊工程施工方法施工工序：测量定位放线f土方开挖f基础垫层f基础弹线f基 础钢筋一基础模板（预埋件安装）f浇筑管廊混凝土f模板拆除及混 凝土养护f土方回填f交付安装。1、测量定位根据施工图、管廊基础平面布置图、基础图，依据甲方提供的 测量控制点，计算并确定这些点位与控制点之间的坐标关系、方位角、 距离，采用全站仪进行坐标定位，并用作好标识（控制桩）。基础轴 线定出后，根据轴线位置和基坑开挖宽度，在地面上撒灰线标明开挖 边线。并利用临时控制桩来检查、控制基坑开挖的宽度、深度、轴线、 中心、标高。鉴于本工程规模大，与地上建筑物的预留接口多，为保证管廊预 留口与地上建筑物对接正确，先进的测量至
2、关重要,没有测量工作的 质量保证,其它则无从谈起,测量数据必须准确,施工放样精度高，操 作要符合测量规程。因此现场成立测量组，配备测量工程师1 名、测 工 3 名，精度 2级全站仪 2 台、水准仪 2 台。2、模板工程2.1、主要施工特点1工期紧，质量标准高；2模板周转次数少，特别是异型模板，一次投入后，很难用于 后续工程，加大了施工成本。2.2 模板方案设计原则针对施工特点，并结合我公司资源，制定合理的施工方案。在满 足质量标准的前提下，尽可能地降低施工成本。由于工期紧，同工种施工队伍多，因此一次性投入模板及支承体 系的量大。 由于存在机械化作业盲区，模板及支承体系的质量要轻，或部分 质量轻
3、，以满足人工操作需要。由于异型模板的周转次数少，或仅为一次，模板设计要考虑经济 效益。或尽可能采用标准件组装，拆散后用于后续工程，增加周转次 数，降低成本。2.3、模板方案设计2.3.1、模板材料的选择: 本工程线路长，分异形段与标准段，异形段结构形式复杂，断面 变化多，质量标准要求高的特点，模板形式及材料的选择与配置十分 重要。本工程的模板材料分两种主要型式：管廊内外模、柱模采用 244cmX122cmX15mm松木板；模板接缝处以单面胶海棉条密封，以 防漏浆。2.4、模板施工2.4.1、施工要点： 由于水泥的碱性较大，拆模后一定要及时清除模板表面的水泥残渣，防止腐蚀模板，井刷好脱模剂；为避
4、免模板变形影响工程质量， 模板周转5次后及时更换模板。2.4.2、墙体模板施工工艺(1) 外墙模；第一步：砼连通底板浇注至底板顶上500mm； 第二步：模板定位、垂直度调整； 第二步：模板加固。(2) 墙模：a、施工顺序：“满堂红”脚手架墙模板支设 -横板定位、垂直度调整模板加固 验收牲浇筑 拆模、养生；b、为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前， 应在底板上根据放线尺抹出50 mm宽、20mm髙L： 3水泥砂浆找平层， 做到平整准确，严禁砂浆嵌入结构墙柱内。2.4.3、梁模施工工艺采用块就位组拼法：在复核梁底标髙校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)，
5、固定梁卡具，再在横 楞上铺放梁底板，拉线拽直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。 在绑扎钢筋后，安装并固定两侧楼板。2.4.4、顶板模板施工工艺 顶板模板当采用单块就位时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2.5、模板质量标准及应注意的质量问题2.5.1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分 有足够的支撑面积。2.5.2、基本项目：(1) 模板接缝不漏浆，接缝宽度Wl5mm；(2) 模板与砼接触表面清理干净并采取防粘结措施，模板上下不得 漏涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼面。2.5.3、允许偏差项目： 所有模板安装前放好模板位置线，安
6、装时必须拉通线，安装模板和预埋件、预留洞的允许偏差见下表： 模板安装和预埋件、预留洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法墙、梁、柱轴线位移5尺量检查标髙土5用水准仪或拉线和尺量墙、梁柱截面尺寸+45尺量检查每层垂直度3用2m托线板相邻两板表面髙低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3预埋管预留孔中心线位移3预留螺栓中心线位移2外露长度+10拉线和尺量检查预留洞中心线位移10截面内部尺寸+102.5.4、技术质量措施（1）节点模板的施工是本工程的重点控制部位，施工中对节点 模板将采用特殊设计加工的异型模板，保证砼成型质量。（2）模板的拆除 模板拆除按照先支后拆，
7、后支先拆的原则进行。拆摸时间符合设计及技术规范要求，拆模后及时清模，以防残留砼凝固模板。 墙体及柱模板拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆 除模板而受损坏时，方可拆除（混凝土强度达到1.2MPa）。拆模后需 对棱角进行保护。 顶模拆除：拆模时先降下可调顶托，取下模板和方木，再拆除 扣件架。 对已拆除模板及其支架的承重结构，在混凝土强度达到设计值 的 100%之后，方可允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用， 严禁堆放过量的施工材料，造成结构出现裂缝。（3）脱模剂 脱模剂采用符合环保要求、不影响后期装饰装修施工的水溶性 高效脱模剂。 脱模剂使用流程：清理模板板面一均匀涂刷脱模剂一脱模剂干
8、燥后进行砼施工 脱模剂涂刷干燥后，对其板面进行保护，避免污染及遇水潮湿， 影响脱模及后期砼表面的美观效果。3、钢筋工程 本工程所需钢筋总量较大，施工现场场地较狭窄，因此钢筋加工 以场外加工为主，现场加工为辅，钢筋的连接方式选用焊接和搭接两 种方式。3.1、准备工作（1）、认真审查施工图纸，本工程内部结构复杂，在施工之前通 过审查图纸，熟悉钢筋工程特点及施工难点，并考虑采用相应的技术 措施。（2）、编好施工方案，因钢筋工程量大，施工难度大，通过编制 施工方案，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技 术措施的贯彻实施以有效地指导施工。（3）、劳动力准备，为优质高效地完成钢筋施工任务，特
9、选择精 干的施工队伍。对分包单位中的钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工 均选用熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。（4）、钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不 少于 30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工 成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、 油污措施，若有此情况进行处理后方可使用。（5）、钢筋加工场地安排，本工程钢筋加工厂设在场外。加工好 的成品钢筋使用钢筋运输架运至各施工区的临时堆放场地，成品钢筋 的堆场根据施工区段的划分情况，结合吊车的设置进行布置，尽量避 免二次搬运。根据施工平面布置图情况成品钢筋的垂直运输使用吊车 完全能满足要
10、求。3.2、钢筋连接方式钢筋连接方式采用绑扎、焊接两种连接方式，钢筋接头优先采用 焊接接头，单面焊搭接长度为10d,双面焊搭接长度为5d。钢筋遇洞口、 预埋件时应尽量绕过，如需截断，应与洞口或预埋件加固钢筋锚固或 焊接。3.3、钢筋配料与加工因本工程特殊现浇段较多，结构复杂，给配料和加工钢筋带来困 难，为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施：（1）、做好节点放样:根据结构施工图，利用计算机辅助设计做 好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节 点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造； 墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位 节点。节点
11、放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一部熟 悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，在钢筋配料 及使用时简单易行。（2）、 根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋 简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料 单中标明钢筋部位。（3）、 钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及 弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加 工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计 算比较困难时，用放足尺（1：1）或放小样（1：5）的办法求钢筋长 度。（4）、所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、 尺寸是否与配
12、料单一致。并在加工过程中经常核对。（5）、钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。3.4、钢筋绑扎（1）、底板钢筋绑扎 按图纸要求画出钢筋分档位置线，先绑扎底板反梁钢筋和底板下 层钢筋，底板钢筋全扣绑扎，不得跳扣。按线绑扎墙、柱的插筋。钢 筋绑扎好后随即垫好垫块，确保混凝土保护层厚度，待钢筋隐蔽验收 合格后，方可浇筑混凝土。（2）、墙体钢筋绑扎 备好墙体钢筋料后，绑扎前对墙体控制线、墙体接茬筋进行校正。先绑扎几根立筋，并画好分挡标志（立筋间距不宜超过3m）,然后按 照竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距，并在水平筋上划出分 档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水平筋，墙体双 层
13、筋绑扎先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋。（3）、柱钢筋绑扎计算好箍筋的数量，将箍筋套入柱插筋或下层甩出柱筋，主筋接 头按设计和规范要求相互错开，柱主筋连接好后，划好箍筋间距线， 按线绑扎箍筋，箍筋开口处沿柱主筋螺旋错开。柱主筋外侧绑塑料垫 块，保证保护层厚度。(4) 、梁、板钢筋绑扎在梁底模上绑扎好梁钢筋，支护好梁侧模和顶板模板，在顶板模 板上按图纸要求划出板筋分档线，用墨线弹出板筋位置线，然后绑扎 板筋。对于楼板钢筋的钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间 以及梁与柱之间的钢筋穿插顺序施工时特别注意，在现场加强检查， 杜绝出错造成返工损失。对于梁柱主筋较密的情况，钢筋
14、安装时注意 保证钢筋净距。3.5、钢筋定位措施对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于 定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度 的横筋尺寸及端部平整，并画上红油漆标志；当墙体钢筋一次绑扎较 高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植 钢管临时支撑，在支完模之后拆除。上层钢筋的固定采用马凳，当上 层钢筋较粗较密时，采用型钢制作马凳能节约钢材，采用钢筋马凳能 利用现场短料，施工时根据实际情况实施。4、混凝土工程4.1、混凝土要求(1) 、混凝土骨料要求洁净并级配良好，水泥用量不小于280kg/m 3，水灰比不大于0.5。防水混凝土通过调整配合
15、比，掺合料配置而 成。防水砼的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提 髙一级(0.2Mpa)。砼中最大氯离子含量为0.6%,宜使用非碱活性骨 料，当使用碱活性骨料时砼中最大含碱量为 3.0Kg/m3 。(2) 、混凝土保护层管廊的地下结构工程混凝土保护层厚度：地板下层为50mm，壁 板外侧为50mm，顶板上层为50mm，其余为30mm。4.2、选择混凝土供应商 商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加剂、等材料必须试验合格，并符合有关规范、标准要求且资料齐全。为保证混凝土供应质量， 在商品混凝土合同中应注明混凝土使用部位、强度等级、数量、塌落 度，是否需要掺外加剂、缓凝时间等指标，并在附加条款中写明供应 速度和间隔时间等。4.3、混凝土的浇筑 标准段管廊砼计划分三次浇筑，第一次浇筑完成底板及其以上50cm 范围，第二次浇筑完成顶板下方 50cm 位置以下，第三次浇筑完 成顶板及其以下 50cm 范围，两道施工缝留设位置均采用止水钢板止 水。异形段管廊有两层结构层，每层浇筑方式同标准段。管廊主体结 构浇筑完成后，进行底板及中板上 10cm 厚素垫层浇筑。（1）、混凝土浇筑前准备工作 混凝土浇
