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1、.一、 产品型号、名称、外形图1、型号D W 枯燥段长度m网带宽度m 网带层数网带式带式2、名称：多层带式枯燥机二、 产品适应围及性能特点本机是食品、中药、农副产品、水产品、饲料及化工原料等片状、条状、块状及颗粒物料脱水作业的抱负设备。承受加热的热气流作为枯燥介质，与湿物料进展充分的热湿交换，它不但以对流方式将热量传给湿物料，起着载热体的作用，而且把湿物料蒸发出来的水蒸汽准时带走，又起到了载湿体的作用。总之，该机工艺流程合理，构造设计颖，具有独创性；分层进风、分段枯燥，符合工艺要求，产品质量好；由于承受穿流热空气加热，增加保温层和余热循环利用等措施，节能效果显著； 具有较高的经济效益和社会效益
2、。.三、 主要技术规格及参数一览表型号DW3-1.28DW3-1.210DW3-1.2DW3-1.6128DW3-1.6 10DW3-1.6 12单元数456456带宽 m1.21.21.21.61.61.6干 燥 段长 m243036243036铺 料 厚mm10-60使 用 温度50-140蒸 汽 压MPa0.2-0.7蒸 汽 耗180-450230-570300-680230-570300-700400-1000量 kg/h干 燥 时间 h0.6-3.60.75-4.50.9-60.6-3.60.75-4.50.9-6干 燥 强度 kg 水/h180-480240-660300-8402
3、25-600290-800360-1000风 机 数量567567设 备 总功率 Kw15.518.521.716.319.521外 形 尺10.4 2.7312.4 2.7314.4 2.7310.4 3.0512.4 3.0514.4 3.05寸长宽高 m4.04.04.04.14.1554.2总重 t7.88.69.4910.211.4备注：以上参数仅供参考,依据用户具体状况加以调整。除上面一些型号外，可依据用户需要非标设计。四、 主要零部件及工作原理本机由布料装置、枯燥室、主传动系统、蒸汽管路系统、供风系统、风道、排湿系统、底架及掌握系统等局部组成。1、布料装置布料装置是物料进入料斗通
4、过其星形布料器均匀地铺在第一环网带上。布料器的动力由枯燥室的第一环网带的主动轴传给。2、 枯燥室枯燥室上下安装了一环输送网带，每环输送带由主动轴和被动轴支承其轴承座为可动式，用于调整牵引链的紧度。输送带两侧的牵引链与各轴上的相应的牵引链轮啮合。牵引链的节距为 76.2mm，每节链板上均有一个滚子，可在枯燥室两侧墙板的导轨上滚动，以改善牵引链及传动轴的受力状况。两条牵引链侧链板各有一个偏置的销轴，相对铰接一根小直径的钢管，用于支承一环不锈钢丝网带。输送带运行时，网带不受驱动拉力，因而有较长的使用寿命。各输送带主动轴上的链轮由主传动链联动运行，物料由上而下，依次向相反的方向传送，最终落入机体外的容
5、器里或输送带上。物料在枯燥室的运行时间枯燥周期，可依据不同物料的失水速度进展调整。加热室有供风道和回风道。供风道装有蒸汽换热器，枯燥室顶部有离心式鼓风机，把换热器散发出来的热量带走。热气流在导风板的引导下，穿过网带及其上的物料层，并进展较充分、均匀地接触，完成传热传质过程；当每层物料随输送带进入传动室时，那里没有热气流通过，对物料有肯定的缓作用，使单元物料部的结合水向外表集中析出，然后再进入加热室被蒸发，如此重复数次，加快了枯燥速度。另外，枯燥室外壁和各门板均填充有保温材料，门边有橡胶密 封 条 ， 有 较 好 的 保 温 效 果 ， 蒸 汽 工 作 压 力 为0.4-0.7Mpa(4-7kg
6、.f/cm2)，且换热器有足够的换热面积，故枯燥室升温较快。3、 主传动系统枯燥室的一环输送带的运行，由一台功率为 2.2KW 的电磁调速电动机或承受变频调速，带动一台卧式两级行星摆线针轮减速机，再经过链传动，把低转大扭矩的动力传给传动轴。调速电机的调速围为 1250-125r/min无级调速或变频调速。在无特别要求的状况下，减速机输出轴的链轮齿数在各种机型均一样。而减速机速比和其上的输入轴带轮直径，则在各种机型上不同。假设被加工物料有特别要求，则上述数据需要调整。4、蒸汽管路系统锅炉蒸汽经过一系列管、阀、表和各种器件，接到安装在枯燥室供风道的蒸汽换热器上。每个加热单元各有一套蒸汽换热器以提高
7、其蒸发力量。5、 供风系统供风系统包括每个加热单元有一台鼓风机、分风室、余热回收风道及补充风量调整机构等局部组成。一般是夏天或加热室温度高时翻开风门，冬天或温度低时关小风门。鼓风机的正压冷气流先通过换热器变成热气流，然后由回风道和管路回收并由鼓风机再次送入换热器进展加热，气温进一步提高，当穿过其次、第一层物料，此时介质有较高的相对湿度， 所以直接排放到室外大气中。6、 排湿系统枯燥室的热气流完成传热传质作用后，载湿废气由上风道汇总起来，并由排湿系统引风机准时排放到大气中。7、底架整个枯燥室支承在一个刚性底架上，底架两侧贯穿整个枯燥室长度上有两根落地的纵梁，以利于滚动搬运。8、掌握系统整个系统由
8、一台电控箱掌握。每一个单元都配有独立的温度掌握和显示功能，使其到达准确掌握的要求。五、 产品的装配、安装、调整及使用前的预备1、每台设备出厂前必需组装好，并进展试运转。蒸汽管路系统进展水压试验。2、 装配工作应在平台或平坦的地面上进展，并配备必要的工艺装备，以保证装配得以顺当进展。3、 整机装配挨次是先下后上，先后外；在平地上放好底架； 在底加上放好箱体架，并用连接件将其上下左右固定好；换热器、供风系统、蒸汽管路、上风道、排湿系统、掌握系统、外层保温板和各种门以及传动机构等相继组装完毕。4、 严格掌握各输送带两条牵引链的横向距离，各主动轴、被动轴上两牵引链轮的轴向距离与位置，以及每层相对应两条
9、导轨的横向距离并在同一水平面，以保证输送带运转的敏捷性。5、 为防止输送带向下漏料，装配时应留意：（1） 网带经纬方向应横平竖直装到输送带上，以保证其足够的宽度；网带两侧边缘应紧靠挡料板，不得有间隙。（2） 由上环向下环网带卸料时，导料板应有效地挡住正面和两侧面的空隙，防止向导轨上、向下面及各层封闭环掉料。6、 安装本机时，地基上不需要预埋地脚螺栓，不需要预制地沟和凸台；排湿系统的管道及引风机需要在外墙或平台上固定。7、 各输送链紧度应调整适宜，同一环输送带两侧紧度应全都。8、 使用前对整台设备进展全面地检查：各运动部位有无故障和异物，紧固件有无松动失灵，各环网带上有无残留物料等。9、 检查调
10、速电机掌握器开关是否置于“关”的位置，调速旋钮是否置于最低位置。六、 产品的操作及安全规章6.1、产品的操作1、 排放蒸汽管路中的冷凝水，然后关闭该截止阀。2、 开启供汽阀门，对枯燥室进展加热；依据各物料的特性调整蒸汽工作压力，当温度到达设定温度时，开头给枯燥机上料。3、开启电控箱的电源开关，置调速电机掌握器的开关于 “通”的位置，然后顺时针旋转调速旋钮，视指针到需要的位置。4、当物料进入第一环网带前，启动各加热室的鼓风机和引风机。5、 当首批物料运行到第三环网带末端时，检查其物料的含水分，然后调整其设备的运行速度，使其到达满足后， 即整台设备开头了正常的作业状态。6、 当最终的一批物料离开第
11、三环网带时，即可关闭供汽截止阀、稍迟再关闭各风机，关闭主传动，然后将调速电机或变频调速器归零。最终关掉整个设备电源。7、 清扫机器及四周环境，封闭环假设有料渣，则从清洗门清除。6.2 、产品的安全规章1、检修、保养机器时必需停机进展。2、开机前，应环视一下机器四周，确认无担忧全因素存在后，方可开动机器。3、电器装置不接地的绝缘电阻，不应小于 2M。4、接地端子与要求接地的金属部件间的阻值，应不大于0.1。七、 修理保养1、常常检查各运行部件的工作状况，觉察问题应马上停机进展修理。2、检查各输送带销轴上的开口销有无脱落，这是拉环输送带的主要隐患。3、本机各输送带的轴承承受填脂法润滑。填脂量不宜过
12、多，一般填充腔空间的 1/31/2。建议每年检查保养一次。4、本机各润滑点每月注润滑脂一次，各传运链加润滑油。5、检查蒸汽管路系统的压力表、疏水器及截止阀等是否失灵，各管接头有无泄漏现象。6、检查电器元件有无损坏、失控现象。7、检查风机有无特别声响。8、常常清理换热器及导风板等易积尘处。八、 包装、运输和存放保管规章1、 由于每台机器出厂前均须组装好并进展机械试运转，所以由制造厂到使作单位有运输，一般多实行整机运输的方式。所谓整机，是指枯燥室与其底架连接在一起的空间围的全部局部的组合。余下的电控箱、局部蒸汽管路、及一些风管为散件运输。出口产品则全部装箱。2、 长途运输和露天存放时，全部部件必需有防雨措施，以免机件锈蚀。3、整机及部件在运输车辆上要结实，枯燥室外壁及其它薄板零部件，严防挤压变形，防止擦伤面漆。九、 产品附件1、出厂产品应有如下随机文件（1） 合格证（2） 包装清单（3） 使用说明书
