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1、试验汇总一、焊接技术焊后检验：1、外观检验：低倍放大镜、肉眼观察：咬边、夹渣、气孔、裂纹检验尺测量：余高、焊瘤、凹陷、错口检验焊件是否变形2、致密性试验：液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气实验、 真空箱试验3、强度试验：液压强度试验：试验压力为设计压力的倍气压强度试验：试验压力为设计压力的倍二、机械设备安装技术1、基础采用回弹法或钻芯法对强度复测。2、重要的设备基础用重锤做预压轻度试验。三、电器工程安装技术1、对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及 元部件进行下列试验：绝缘试验主回路电阻测量和温升试验峰值耐受电流、短时耐受电流试验关合、关断能力试验机
2、械试验防护等级检查操作振动试验内部故障试验SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查2、10kV高压柜（手车）试验要求工频耐压试验动作试验连锁试验其他试验3、变压器的试验极性和组别测量绕组连同套管一起的直流电阻测量变压器变比测量绕组连同套管一起的绝缘电阻测量：2500V摇表测高压绕组，500V测低 压绕组，测完后放电处理。绝缘油的击穿电压试验：至少5次交流耐压试验：大容量静置12h，10kV以下5h，实验前用摇表加成绝 缘情况。4、输配电线路 电缆线路绝缘耐压试验耐压试验用直流电压进行，交接时10mi n，运行中5-10m in用接在高压侧的微安表测量泄漏电流，不对称系数一般不大于2。5、避雷
3、器的试验测量绝缘电阻、电导或泄露电流磁吹避雷器的交流电导电流测量金属氧化物避雷器的持续电流、工频参考电压、直流参考电压测量FS型阀式避雷器的工频发电电压检查放电记录器情况及避雷器基座绝缘四、管道工程施工技术1、管道材料检验试验结果包括：无损检测、理化性能试验、耐压性能、型式试 验2、阀门应进行壳体压力试验和密圭寸试验阀门壳体试验和米粉试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门，氯离子含量不超过25ppm试验压力为阀门在20C时最大允许工作压力的倍密封试验为阀门在20C时最大允许工作压力的倍试验持续时间不少于5min无特殊规定，试验温度为5-40C，低于5C要升温措施安全阀的校验进行整定压力调整和密封试验
4、，委托有资质的检测机构完成，做好记录和铅封，出具校验报告3、管道压力试验（以液体、气体为介质，检查管道强度、严密性）（1）压力试验规定（107页）安装完毕、热处理和无损检测合格后进行压力试验应以液体为介质，设计压力小于或等于时，用气体，采取安全措施压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置眼里试验完毕，不得在官道上进行修补或增添物件（2）试验前应具备条件（108页）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定管道上的膨胀节已设置了临时约束装置试验用压力表在周检有效期内并已经校验，不得少于2块，精度不得低 于级，非金
5、属管道不得低于级，满刻度值为被测压力的倍待试管道与无关系统用盲板或其他隔离措施隔开待试管道上的安全阀、爆破片、仪表元件已经拆下或加以隔离试验方案已经批准，进行了安全技术交底压力试验前，相关资料经建设单位、有关部门复查（3）液压试验要点承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的倍埋地钢管道试验压力应为设计压力的倍，且不得低于试验缓慢分段升压，达到试验压力后，稳压10m in，再讲试验压力降至 设计压力，保持30mi n，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。（4）气压试验要点（空气、氮气或其他不易燃和无毒气体）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的倍真空管道的
6、事呀压力应为实验前，用空气做预试验，试验压力为试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发 现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3mi n，直至试验 压力。应在试验压力下稳压10mi n，再将压力降至设计压力，以发泡剂不泄漏为 合格。（5）管道泄漏性试验的要点（气体为试验介质，检查管道中的泄漏点）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验泄漏性试验应在压力试验合格后进行，介质采用空气试验压力为设计压力应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压10min后，采用中性发泡剂 的方法巡回检查重点检查阀门填料函、法兰、螺纹连接处、放空阀、排气阀、
7、排水阀等(6) 管道的真空度试验要点真空系统在气压试验合格后，进行24h的真空度试验，24小时后系统增压率不 应大于5%4、长输管道压力试验(1) 水压试验：分段水压试验，管段长度不宜超过35km，(2) 气压试验：管段长度不宜超过18km试压用得压力表应经过校验，并在有效期内压力表精度应不低于级试压时压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的两端试压时升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa 当压力升至倍和倍强度试验压力，应分别停止升压，稳压30m in，并检 查有无异常，如无异常情况继续升压。P252案例长输管道试压时对轻度试验、严密性试验的压力有个规定对升压过程 有何要
8、求答：按照暑期管道地区的分类标准，沿管道中心线两侧各200m范围内，有聚集 居民住户57户的背景材料，该输气管道所处地域为二级地区，轻度试验压力为设计 压力的倍，气密性试验压力为设计压力。神呀过程应符合以下要求：（1）神呀应平稳缓慢（2）管道轻度试验压力为8MPa，应分3次升压，即30%、60%、100%试验压力。 依次升至30%、60%、个阶段压力时，应稳压30mi n；经检查无泄漏，即可继续升压。 达到100%试验压力时，应稳压4h。管道不破裂、无渗漏为合格。（3）升压速度每小时不得超过1MPa（4）严密性试验压力为，应稳压24h，压降不大于1%试验眼里值，且不大于为 合格。五、静置设备及
9、金属结构安装技术1、塔器设备焊接试板进行的试验：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验（P118）2、塔器设备耐压试验与气密性试验（1）耐压试验前的条件（P118）设备本体及本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成开孔补强圈焊接接头检查合格焊后热处理的设备热处理工作已经完成在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到轻度要求试验方案已经批准，施工资料完整（2）水压试验在设备最高与最低处便于观察的位置设置2块压力表，量程应相同，经 过校验。压力表量程不低于倍且不高于3倍试验压力试验充液请应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏 后继续升压至试验压力，呆压时间不少于30mi n,然后将压力降至
10、试验压力的80%, 对所有焊接接头盒联接部位进行检查。合格标准：无渗漏、无可见变形、试验过程中午异常响声。放水后，对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行 表面无损检查抽查为发现裂纹。(3) 气压试验(P119)(4) 气密性试验(P119)3、金属储罐充水试验4、发电机转子穿装前进行单独气密性试验、水压试验，消除泄漏后进行漏气量 试验，试验压力和允许漏气量应符合制作成规定5、锅炉做严密性水压试验六、自动化仪表工程安装技术1、仪表试验：单台仪表的校准和试验仪表电源设备的试验综合控制系统的试验回路试验，仪表工程在投用前进行系统试验2、直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行
11、压力试验。3、电缆电线敷设前，进行外观检查、导通检查、绝缘电阻测试。4、光缆敷设前应进行外观检查、光纤导通检查、连接前后均应进行管线测试，5、综合控制系统的试验：应在回路试验和系统试验前在控制室内对系统本身进行试验。综合控制系统的试验应在本系统安装完毕、供电、照明、空调等有关设施均已投入运行的条件下进行七、防腐蚀工程施工技术1、对于复合层涂层，应进行外观检查、对干燥漆膜厚度用涂层测厚仪进行测厚2、对于埋地设备及管道，进行检查包括：外观检查、对干燥漆膜厚度用涂层测 厚仪进行测厚、电火花检漏、粘结力、附着力检查八、建筑管道工程安装技术1、管道元件检验内容：规格型号、材质、外观质量、质量证明文件、合
12、金管道 元件的光谱检测2、阀门应进行轻度和严密性试验同牌号、同型号、同规格每批数量中抽查10%，且不少于1个。阀门的强度试验压力为公称压力的倍严密性试验压力为公称压力的倍试验压力保持不变，壳体填料及阀瓣密封面无渗漏安装在主干管上的其切断作用的笔录阀门，应逐个做强度试验和严密性试验3、系统试验承压管道和设备系统压力试验非承压管道和设备系统灌水试验排水干管通球、通水试验消火栓系统试射试验(1) 压力试验各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍，但不得小于金属及符合管给水管道系统在试验压力下观测10mi n,压力降不应大于， 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏塑料给水系统应在试验压力下稳压1
13、h，压力降不得超过，然后再工作压力的倍状态下稳压2h，压力降不得超过，同时检查各连接处不得渗漏压力试验宜采用液压试验(2) 灌水试验室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度灌水到满水15mi n，水面下降后在灌满观察5mi n，液面不降，管道及接 口无渗漏为合格室外排水管、室内雨水管都进行灌水试验(3) 通球试验排水管道主立管及水平干管安装结束后作通球试验通球球径不小于排水管径的2/3通球率必须达到100%(4) 消火栓试射试验 试射试验取代表性三处：屋顶取1处、首层取2处屋顶试验，可测得出水流量和压力首层取2处，可检验两股充实水柱同时喷射
14、到达最远点的能力（5）通水试验：排水管道、雨水管道应分系统进行通水试验4、热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验眼里应符合设 计要求。当设计未注明时，热水供应系统水淹试验眼里应为系统顶点的工作压力加， 同时在系统顶点的试验压力不小于。九、通风与空调安装技术1、通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（调试）系统调试包 括：设备单机试运转及调试、系统无生产符合的联合试运转及调试（由施工单位负责 组织，设计单位、建立单位参与）2、调试前准备工作系统调试前由施工单位编制系统调试方案报送监理工程师审核批准。 调试所用测试仪表精度等级及量程应满足要求，性能稳定可靠在检定有 效期内
15、调试现场维护结构达到治疗验收标准通风管道、风口、阀部件及其吹扫、保温等已完成并符合质量验收要求 设备单机试运转合格。其他专业配套的施工项目已完成，并符合施工质量验收规范要求3、系统调试主要内容考核室内的空气温度、相对湿度、气流书读、空气洁净度、噪声是否达到设计要求，是否满足生产工艺或建筑环境要求防排烟系统的风量、正压是否符合设计和消防的规定空调系统带冷（热）源的正常联合试运转，不应少于8h，4、无生产负荷的联合试运行及调试内容（应在单机试运转合格后进行）监测与控制系统的检验、调整和联动运行系统风量的测定和调整（通风机、封口、系统平衡）。系统总风量实测值与设计风量的偏差允许值不大于10%各风口或吸风罩的总风量与设计风量的允许偏差不应大于15%空调水系统的测定与调整空调冷热水、冷却水总流量与设计流量偏差不应大于10%各空调机组盘管水流
