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1、粉尘处理工程初步设计设计工号：CSH2023-0505环保集团2023年五月目 录目 录i一、工程概况41.1 工程简介41.2 工程概况51.2.1 工程工程地址51.2.2 污染处理规模51.2.3 现有工程现状51.3 设计依据，原则和工程范围51.3.1 设计依据51.3.2 主要标准和工程设计标准61.3.3 设计原则61.3.4 设备设计说明61.3.5 治理目标7二、工艺简介72.1 废气处理工艺原理72.2 、方案比选82.3 废气处理工艺说明92.3.1 袋式除尘器92.3.2 风机112.3.3 粉尘净化系统维护治理112.3.4 管道选择12三、方案设计133.1 、方案
2、说明133.2 工艺选择参数133.2.1 炼铁炉粉尘处理系统133.2.2 炼铜、炼铝炉粉尘处理系统143.2.3 喷砂室整改工程153.3 电气设计与自动把握153.3.1 设计依据153.3.2 工程范围163.3.3 供电方式163.3.4 把握与保护163.3.5 防雷与接地16四、工程故障分析及环境风险的预防174.1 故障分析174.2 预防措施17五、防腐175.1 设备防腐175.2 管道防腐17六、工程概算186.1 工程概算编制说明186.2 工程概算依据186.3 工程概算方法18七、组织机构及人员编制197.1 组织机构197.2 技术治理20八、劳动安全卫生、消防、
3、节能208.1 设计依据208.2 设计中实行的主要防范措施218.2.1 安全措施方案218.2.2 站区总体布置方面218.2.3 工艺安全设计方面218.2.4 消防设施21九、主要工程量清单22十 投资报价24十一、主要经济技术指标2611.1 运行本钱估算2611.2 有色技术回收费用2611.3 主要经济指标27十二、设计图纸28附录一：类似工程业绩29附录二：公司资质29一、工程概况1.1 工程简介液压机电前身为 液压件厂，始建于 1967 年，是国内大型液压件专业生产企业之一。为了使企业得到更大进展,于 2023 年 6 月成立了 0000 重工 液压机电。公司拥有从德国、美国
4、、日本、瑞士进口的数控车削中心、加工中心、高精度磨床、高精度三坐标测量机和计算机关心试验装置等加工和检测设备 600 余台，设有理化、计量、计算机中心和液压争论所。具有泵、缸、阀、液压系统生产力气和铸造、锻造、热处理、外表处理工艺手段。液压机电坚持“专、特、精”的进展方向，持续进展液压产品的研发生产，持有 10 项部级成果奖、2 项省市级奖、1 项国家专利。公司产品广泛用于国防及民用船舶、工程机械、冶金、矿山、铁路车辆、汽车、环保等行业，外贸产品远销美国、加拿大、香港及东南亚地区。公司为了进展需要，整合资源成立了。在生产过程中，在炼铁、有色金属冶炼、磨砂等生产工段会产生粉尘，对周边环境造成确定
5、程度的污染。在留意公司进展的同时，对环境保护也格外重视。现拟对产生污染环境的粉尘进展污染治理，我公司荣幸受邀为其作粉尘处理工程设计。目前拥有炼铁中频炉四台，其中 1 吨/炉 2 台，500kg/炉 2 台，均为 1 用 1 备；炼铜炉 2 台，规模为 200-250kg/炉 2 台，1 用 1 备；炼铝炉 2 台，180kg/炉 2 台，1 用 1 备，另配备抛丸喷砂系统 1 套。1.2.1 工程工程地址市区。1.2.2 污染处理规模依据甲方供给资料， 设计规模按如下考虑： 其中炼铁炉 1 吨/炉 2 台， 1 用 1 备，每台设计最大小时风量为 12023m3/h，炼铁炉 500Kg/炉 2
6、 台，1 用 1 备，每台设计最大小时风量为 6000m3/h，炼铜炉250kg/炉 2 台，1 用 1 备，每台设计最大小时风量为 4500m3/h，炼铝炉 180kg/炉 2 台，1 用 1 备， 每台设计最大小时风量为 3000m3/h。喷砂室粉尘设计小时最大处理风量为5000m3/h。1.2.3 现有工程现状目前对炼铁、炼铝、炼铜均未作处理，其产生的粉尘对周边环境造成确定程度的污染，需要进展粉尘治理；对喷砂室粉尘做了除尘系统治理，承受机械振打袋式除尘器，但是处理效果并不抱负，需要进展技术改造。1.3 设计依据，原则和工程范围1.3.1 设计依据4） 中华人民共和国大气污染防治法 ；5）
7、 中华人民共和国噪声污染防治法 ；6） 国家环境保护“十五”打算 ；7） 化学工业“十五”规划国家经贸委；8） 市环境保护条例；9） 市环境保护“十五”打算；1.3.2 主要标准和工程设计标准工业企业总平面设计标准 (GB50187-93) ；工业建筑防腐蚀设计标准 (GB50046-95) ；建筑制图标准 (GBJ104-87) ；大气污染物综合排放标准GB16297-1996 ；大气环境质量标准GB3095-1996 ；船舶污染物排放标准 GB4286-84 。1.3.3 设计原则1认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、标准。经处理后排放的粉尘符合国家和地方的有关
8、排放标准和规定。（2） 承受先进、牢靠的自动化把握技术，使废气能够完成自动处理。（3） 工艺流程先进、简洁、牢靠，便于操作治理。1.3.4 设备设计说明（1） 罐类和箱类设备选用耐温耐腐材料；（2） 对全部与粉尘接触的管道、风机做防腐处理。1.3.5 治理目标本工程设计污染物排放指标执行GB16297-1996 大气污染物排放标准， 结合甲方供给资料，治理后排放指标见下表：污染源污染因子排放口数量浓度治理前mg/m3最高允许排放浓度mg/m3备注炼铁炉粉尘4100050有组织排放炼铝炉粉尘2100050有组织排放炼铜炉粉尘2100050有组织排放喷砂室粉尘1150050有组织排放二、工艺简介2
9、.1 废气处理工艺原理本工程粉尘处理系统主要为粉尘处理， 其主要污染因子为炼铁、 炼铝、炼铜等产生的粉尘污染物， 以及抛丸工艺产生的喷砂等粉尘污染物。粉尘处理方式有很多，如喷淋法、静电除尘法、布袋除尘法等。喷淋法适用于烟尘的处理和含有机废气的处理， 其产物可溶于喷淋介质，并形成沉淀以便去除；静电除尘处理效果好，运行稳定，但是一 次性投资高，适合用于大型粉尘污染的处理， 袋式除尘器能够回收粉尘， 同时处理效果好，运行操作简洁便利，比较适合中小型粉尘污染的治理。结合甲方要求，对有色金属冶炼炼铜、炼铝生产中产生的粉尘 回收后外卖。因此，工艺的选择格外重要，我公司在对其可行性、经济 方面进展综合比选后
10、确定承受布袋除尘工艺。 布袋除尘具有投资省、 工艺简洁、操作简便等优点。2.2 、方案比选依据制造粉尘排放特点，本方案不考虑承受不能回收利用有色金属粉尘的喷淋法，同时静电除尘由于设备一次性投资较高，也不 承受，仅对旋风除尘、布袋除尘考虑两种处理工艺路线进展经济技术分析， 选择出最合理、节约的一种工艺，在此根底进展设计，以到达最正确设计处 理效果：方案一、将炼铁炉、炼铜炉、炼铝炉三种金属冶炼炉粉尘进展集中处理， 通过旋风除尘器处理后，通过烟囱达标排放；方案二、将三种金属冶炼炉粉尘分为两类。其中炼铁炉粉尘单独进展布袋除尘处理后达标排放，有色金属冶炼炼铝炉、炼铜炉粉尘集中进展布袋除尘处理后达标排放，
11、喷砂室粉尘原有一套系统进展优化改造，使粉尘到达排放标准后外排。方案三、将三种金属冶炼炉产生粉尘全部进展集中后，通过布袋除尘器处理后排放，喷砂室粉尘进展优化改造后达标排放。上述三种方案分析表：序号方案一(旋风除尘)方案二布袋除尘、分散治理方案三集中治理能耗电耗较少能耗较高*能耗高操作操作便利操作较便利操作较便利占地少较少较少安装管道简洁管道较简洁管道较简洁投资小较小*高处理效果差，不能稳定达标稳定达标*稳定达标回收利用利用率低利用率高*利用率低建议推举承受方案二注：带“*”为重要把握因素。2.3 废气处理工艺说明2.3.1 袋式除尘器袋式除尘是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、枯燥、非纤维性粉
12、尘。滤袋承受纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进展过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、集中、静电等效应， 滤袋外表积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中， 初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料外表的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋
13、除尘器效率下降。另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，布袋除尘器的阻力到达确定数值后，要准时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。布袋除尘器构造主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体灰斗、清灰系统和排灰机构等局部组成。布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋 除尘器起着打算性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一， 也是布袋除尘器运行中重要的一环。目前常用的清灰方法有：1气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以去除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。2） 机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰均对滤袋而言，是借助于机械振打装置周期性的轮番振打各排滤袋，以去除滤袋上的积灰。3） 人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以去除滤袋上的积灰。布袋除尘器的构造型式有：1按滤袋的外形分为：扁形袋梯形及平板形和圆形袋圆筒形。2） 按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式只限于板状扁袋。3） 按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有 208 或 901 涤轮绒布，使用温度一般不超过 120，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维
