之袁州冬雪创作G代码是数控程序中的指令 G00 疾速定位 G01- 直线插补 G02 顺时针方向圆弧插补 G03 逆时针方向圆弧插补 G04 定时暂停 G05 通过中间点圆弧插补 G07 Z样条曲线插补 G08 进给加速 G09 进给减速 G20 子程序调用 G22 半径尺寸编程方式 G220 系统操纵界面上使用 G23 直径尺寸编程方式 G230 系统操纵界面上使用 G24 子程序竣事 G25 跳转加工 G26 循环加工 G30 倍率注销 G31 倍率定义 G32 等螺距罗纹切削，英制 G33 等螺距罗纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54 设定工件坐标系一 G55 设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57 设定工件坐标系四 G58 设定工件坐标系五 G59 设定工件坐标系六 G60 准确途径方式 G64 持续途径方式 G70 英制尺寸 寸 G71 公制尺寸 毫米 G74 回参考点（机床零点） G75 --返回编程坐标零点 G76 返回编程坐标起始点 G81 外圆固定循环 G331 罗纹固定循环 G90 相对尺寸 G91 相对尺寸 G92 预制坐标 G94 进给率，每分钟进给 G95 进给率，每转进给 G00一疾速定位 格式：G00 X(U)__Z(W)_说明:(1)该指令使刀具 依照点位节制方式疾速移动到指定位置.移动过程中不得对 工件 停止加工. (2)所有编程轴同时以参 数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其 他 轴继续运动， (3)不运动的坐标无须编 程. (4)G00可以写成G0 例：G00 X75Z200 G0 U-25 W-100 先是 X 和 Z 同时走 25疾速到A点，接着Z向再走75疾速到B点. G01 —直线插补 格式:G01 X(U)—Z(W)—F__(mm/min)说明：(1)该指令使刀具依照直线插补方式移动到指定位置 移动速度是由F指令 进给速度•所有的坐标都可以联动运行. (2)G01也可以写成G1 例：G01X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点 G02—逆圆插补 格式1： G02X(u) Z(w) I K F 说明：(1)X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的相对坐标 值•在G91时， 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值.无论G90, G91时，1和K均是圆弧终点的坐标 值. I是X方向值、K是Z方向值.圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程. (2) G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等. 注：过象限时，会自动停止间隙抵偿，如果参数区末输入间隙抵 偿与机床实际反向间隙 悬殊，都会在工件上发生 分明的切痕. (3) G02也可以写成G2. 例：G02X60 Z50 140 K0 F120 格式 2： G02X(u) Z(w) R (+\ —) F 说明：(1)不克不及用于整圆的编程 (2) R为工件单边R弧的半径.R为带符号，“＋”暗示圆弧角小于180度； “－”暗示圆弧角大于180度.其中“＋”可以省略. (3)它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时， 则以直线代替圆弧. 例：G02 X60 Z50 R20F120 格式 3： G02 X(u) Z(w) CR= (半径)F_ 格式 4： G02 X(u) Z(w) D (直径)F__ 这两种编程格式基本上与格式2相同 G03—顺圆插补 说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同. G04—定时暂停 格式：G04__F__或G04 __K__ 说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工•暂停时间由F后 面的数据指定.单位是秒. 范围是0. 01秒到300秒. G05—颠末中间点圆弧插补 格式：G05X(u) Z(w) IX IZ F 说明：(1) X, Z为终点坐标值，IX,IZ为中间点坐标值•其它与 G02/G03 相似 例：G05 X60 Z50 IX50 IZ60F120 G08/G09—进给加速/减速 格式：G08 说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％， 如要增加20%则需要写成单独的两段. G22(G220)—半径尺寸编程方式 格式：G22 说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也 是 以半径为准的. G23(G230)—直径尺寸编程方式 格式：G23 说明：在程序中独自占一行，则系统 以直径方式运行，程序中下面的数值也是 以直径为准 的. G25—跳转加工 格式：G25 LXXX 说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段.(XXX为程 序段号). G26—循环加工 格式：G26 LXXXQXX 说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段 开端到本 段作为一个循环体， 循环次数由Q后面的数 值决议. G30一倍率注销 格式：G30 说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功 能. G31—倍率定义 格 式：G31 F G32—等螺距罗纹加工(英制) G33—等螺距罗纹加工(公制) 格式：G32/G33 X(u) Z(w) F 说 明:(1) X、Z为终点坐标值，F为螺距 (2) G33/G32只能加工单刀、单头罗纹. （3） X值的变更，能加工锥 罗纹 （4）使用该指令时，主轴的转速不克不及太高， 否则刀具磨损较大. G54 一设定工件坐标一 格式：G54 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床 参数中设 定. G55一设定工件坐标二 同上 G56一设定工件坐标三 同上 G57一设定工件坐标四 同上 G58一设定工件坐标五 同上 G59一设定工件坐标六 同上 G60一准确途径方式 格式：G60 说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时， 用准确途径编程时，那末在停止 下一 段加工时，将会 有个缓冲过程（意即减速） G64—持续途径方式 格式：G64 说明：相对G60而言•主要用于粗加工. G74 —回参考点（机床零点） 格式：G74 XZ 说明：（1）本段中不得出现其他内容. （2）G74 后面出现的的座标将以X、Z依次回零. （3）使用G74 前必须确认机床装配了参考点开关. （4）也可以停止 单轴回零. G75—返回编程坐标零点 格式：G75 XZ 说明：返回编程坐标零点 G76 一返回编程坐标起始点 格式：G76 说明：返回到刀具开端加工的位置. G81一外圆（内圆）固定循环 格式：G81_X（U）_Z（W）_R_I_K_F_ 说明：⑴ X, Z 为终点坐标值，U, W为终点相对 于当前点的增量值• (2)R为起点截面的要加工的直径. (3)1为粗车进给，K为精车进给，1、K为有符号数，而且二者的符号应相同. 符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这 为“+”• (4)分歧的X，Z，R决议外圆分歧的开关，如：有锥度或没有度， 正向锥度或反向锥度，左切削 或右切削等. (5)F为切削加工的速度(mm/min) (6)加工竣事后，刀具停止在终点上. 例：G81 X40 Z 100R15 I-3 K-1 F100 加工过程： 1： G01进刀2倍的 1(第一刀为I,最后一刀为I+K精车)，停止深度切 削： 2： G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工竣 事则停止： 3： G01退刀I到平安位置，同时停止辅助 切面光滑处理 4： G00疾速进刀到高工面I夕卜，预留I停止下一步切削加工，重复至1. G90—相对值方式编程 格式：G90 说明:(1)G90编入程序时，以后所有 编入的坐标值全部是以编程零点为基准的. (2)系统上 电后，机床处在G状态. N0010 G90 G92 x20z90 N0020 G01 X40 Z80 F100 N0030 G03 X60 Z50I0 K-10 N0040 M02 G91—增量方式编程 格式：G91 说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一 个坐标位置作为起点来计算 运动的编程值.在下一段坐 标系中，始终以前一点作为起始点来编程. 例： N0010Z-20 N0040 X20 Z-15 N0050 M02 G92—设定工件坐标系 格式:G92 X__ Z__ 说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐 标 原点的目标. (2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值• (3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编. G94—进给率，每分钟进给 说明：这是机床的开机默许状态. G20—子程序调用 格式：G20L— N__ 说明:(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不克不及把N输入. N后面只允许带数字 1~99999999. (2)本段程序不得出现以上描绘以外的内容. G24—子程序竣事返回 格式：G24 说明：(1)G24暗示子程序竣事，返回到调用该子程序程序的下一 段. (2)G24与G20成对出现 (3)G24本段不允许有其它指令出现. 例：通过下例说明在子程序调用过程中 参数的传递过程，请注意应用 程序名：P10 M03S1000G20 L200M02 N200 G92 X50Z100G01X40 F100Z97 G02 Z92 X50 I10 K0F100G01Z-25 F100G00X60Z100G24如果要多次调用请按如下格式使用M03S1000N100 G20 L200N101 G20L200N105G20 L200M02 N200G92 X50Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00X60 Z100 G24 G331—罗纹加工循环 格式：G331 X__ Z_l_K_R__p_ 说明：⑴X向直径变更，X=0是直罗纹 （2）Z是罗纹长度，相对或相对编程都可 （3）I是罗纹切完后在X方向的退尾长度，士 值 （4）R罗纹外径与根径的直径差，正值 （5）K螺距KMM （6）p罗纹的循环加工次数，即分几刀切完 提示： 1、每次进刀深度为R-P并取整，最后一刀不进 刀来光整罗纹面 2、内罗纹退尾根据沿X的正负方向决议I值的称号. 3、罗纹加工循环的起始位置为将刀尖 对准罗纹的外圆处. 例子： M3 G4 f2 G0 x30 z0 G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5 G0 z0 M05 补偿一下：1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不克不及 用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的方针点，一般用于切削加工 2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补 3、G04（延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、门路孔、车削切槽 4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y 平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有 X-Z平面，不必专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平 面 5、G27、G28、G29参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（颠末中间点） G29:从参考。