再生PET瓶片和原生切片的对比

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1、再生PET瓶片和原生切片的对比回料纺品质差距主因原料表1POY丝质量对比（130D）项目涤纶长丝再生长丝断裂强度（CN/dtex）2.22.0断裂伸度（%）180176条干不均率（CV%）1.52.28我们对比再生长丝与涤纶长丝最主要的几个物理指标可以看出，再生长丝与直纺长丝差距最大的是条干不均率，也就是说再生长丝在稳定及均匀性方面较差。这就使得再生长丝容易产生飘丝、断头等现象，生产出的制品有着疵点多、染色不均匀的弊端。而从纺丝工艺方面看，再生长丝与传统的切片纺丝相差不多，前纺主要是增加了起到调匀作用的反应釜，其箱体纺丝及后道工序基本一致。所以再生长丝与直纺长丝品质差别的根本原因还是在原料方面

2、。表2聚酯切片主流物理指标项目优级品一等品合格品特性粘度dl/g0.6820.0100.6820.0150.6820.025熔点（C）三260259257水分（）W0.40.40.4表3再生PET瓶片主要物理指标项目长丝级二维及仿大化级中化级特性粘度dl/g三0.720.720.70熔点（C）三240-250240-250240-250水分（）W1.02.03.0杂质含量（%）W0.020.050.08PVC含量（）W0.010.030.05对比聚酯切片与再生PET瓶片的物理指标，我们可以看出，取之于聚酯瓶片的再生PET在粘度方面并不占劣势，主要是其水分、杂质以及PVC含量方面稍高。那么也就是

3、说，这一系列杂质影响了丝的品质，使得我国再生涤纶产品品质不佳，生产的终端产品也是多为装饰用布及产业用布。技术升级、提高产品质量为再生瓶片发展大势所趋据调研我国再生瓶片企业有3000多家，而大多是小微企业，其生产效率低、容易产生二次污染等问题日益突出。另外近年下游再生化纤产能利用率不足60%，低端产品产能过剩严重，也在一定程度上助推我国再生瓶片市场向中高端发展。对于再生PET回收而言，尽管化学法可以实现对原生聚酯的全方位替代，但其投资、原料及技术方面阻力明显，故而物理回收法技术的提升更为可行。当前比较有影响力的主要是德国S+S双仕分拣技术有限公司的“再生PET行业的光学级自动分选方案”，采用近红

4、外与CCD技术结合，用自动化分选机代替劳动力。当前盈创再生资源已在使用，以盈创自动化分拣中心的实际效益为例：其脱标率高达95%以上，平均日产量30-70吨，可以代替至少20个目前存在的个体作坊。而且产品质量稳定，形成了对下游的原料保障，因此机械化已是大势所趋。为突破价格阻力，只有走技术革新路线，在政府支持下加大企业及相关科研单位研发力度，提高我国机械化程度并降低其成本，以保持我国再生聚酯行业强有力的竞争优势。综上，由于整个化纤行业不景气，以及再生化纤产业结构调整的趋势下，再生PET瓶片市场必将迎来技术的升级改造。尽管对于多数小微型再生PET瓶片厂家而言，大量的资金及技术投入压力明显，但是对于整个行业的发展来看，这是再生聚酯行业向中高端发展的必然选择。0