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1、涵洞施工技术交底（一级）（总17页）-本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-内页可以根据需求调整合适字体及大小-施工技术交底书分部分项工程名称涵洞施工技术交底交底人 I交底时间一、工程简介本合同段共有26道圆管涵（拆旧建新22道，线外涵4道，拆除 废弃2道）。11道盖板涵（接长利用4道，拆旧建新5道，线外涵1 道，新建1道）。箱涵2道。（拆旧建新2道，其中一道为倒虹吸）二、施工准备施工前，组织技术人员和施工人员全面熟悉设计文件，准确掌握 涵洞的长度、角度、砼配合比、进出水口的形式等情况，按施工进度 计划及施工现场情况，安排人员、机械设备，制定出详细的施工计 划。、施工测量、放样在盖板涵施工
2、前，按设计坐标准确放出盖板涵的中心桩位及护桩 的具体位置，报监理工程师进行核查、确认。三、施工工艺圆管涵施工工艺测量放样一基础开挖一地基承载力检测一砂垫层（或片石处理地 基）施工一基础模板安装一管座基础砼浇筑一管节预制、安装一剩余 的管座基础砼浇筑一管缝处理一八字墙模板安装一八字墙浇筑一帽石 f洞口铺砌f台背回填。1、施工放样：在涵洞工程开工前，对涵洞图纸进行详细的复合，准确掌握其细部 结构，明确各细部尺寸，计算涵洞基础各控制点坐标。利用已复测确 认的导线点、水准点，用全站仪恢复涵洞轴线，同时引至线外控制， 便于施工过程中随时复检轴线位置，还需到现场进行实地测量，检查涵 洞高程和轴线是否与设计
3、相符合。2、基础开挖：按照石灰线进行基坑开挖，并交代开挖深度，人工配合机械开挖 基底，开挖时严格控制平面尺寸和标咼，基底标咼使用水准仪跟踪测量 控制，防止超挖和二次开挖。有水基坑一般是基底尺寸每边放宽不宜 小于，无水土质基坑底面每边放宽不小于。基底标高必须按设计严格 控制，在基槽底面可留一层适当厚度土层，以便压实后达到设计标 高。但一切松散浮土必须清除，若有局部超挖之处，不能用松土填 补，只能在夯填砂砾垫层时找平。弃土、动力设备堆放或设置在距坑 顶边缘外的地方,以减少压力,保证基坑边坡稳定性。弃土堆避开路基 中线位置以免影响测量。进行垫层施工时，施工条件允许，用压路机分 层碾压至压实度达到96
4、%以上。压路机无法进行施工时，用小型夯实 机具分层夯实至规定的压实度。当遇到土质与设计不符时，应及时通 知项目部的技术人员，组织进行处理。3、混凝土基础。根据基础的纵横轴线、平面尺寸进行放线，再根据边线对模板进 行加固。模板采用木模板，模板采用的原则：结构物所需的模板块数 少、拼接少，节省连接和支撑配件，减少拆除工作量，增强模板整体 性。混凝土采用分层浇筑，第一层先浇筑至管节底水平高度，待管节 安装后再进行剩余管基混凝土浇筑，直至基础设计标高线，混凝土的 拌和、浇筑均按施工规范要求进行施工。4、涵管制作及安装(1) 涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地。(2) 准确计算管涵全长与管节的配置以
5、及端墙的准确位置，从 下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的 基座上，使涵管受力均匀。(3) 管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节 损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工 程师的许可，安装时严格按规范规定操作。(4) 安装管节：安装前需在砼基础上放好轴线位置，并用墨线 弹好。安装的关键就是两节之间的接口处理。接头采用沥青麻絮填 塞，外面圈涂满涂热沥青的油毛毡圈裹两道。在填塞沥青麻絮时，上 半圈从外往里填塞，下半圈从里往外填塞密实，管节接头设1： 3水泥 砂浆抹带，抹带宽15cm，厚2cm，施工完毕后，覆盖土工布，派专人 负责养生，养生期
6、不少于7天。沉降缝处用D=2cm麻绳浸沾改性沥青嵌缝油膏填塞密实后，在外 部包裹4层沥青浸制麻布，再用粗铅丝绑扎牢固，最后在管节外部均 匀涂抹2层沥青。(5) 护管：在安装完毕的圆管涵底加以固定，防止轴线位移，护 管时应两侧同时进行。5、管涵台背回填经工程师检查合格后方可进行回填，圆管涵回填时涵顶以上及涵 身两侧在不小于两倍孔径范围内分层对称夯实，管中心线以下填土， 压实度达到96%以上。施工过程中，当洞顶填土厚度不足时，严禁任 何重型机械和车辆通过。6圆管涵管节的安装注意几点要求：（1）安装涵管内径平顺，管身应与基础管座接触密实，使管受力 均匀。（2）.管节间缝隙用沥青浸过的麻絮填塞，外面圈
7、裹两道满涂沥青 的油毛毡。（3）管节在对拼接时，填塞缝隙的麻絮，上半圈应从外往里填 塞，下半圈应从里往外填塞。（4）各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接 头处进行检查。四、盖板涵施工盖板涵施工工艺钢筋砼盖板涵一般施工程序为：测量放样一基础开挖一基底处 理、地基承载力检测一基础施工一台身施工一盖板施工一沉降缝、防 水层施工一附属工程施工。1、施工准备：开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质 情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定 位。当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、 监理同意后，根据实际作适当调整。在既有排水沟、渠中修建的涵 洞
8、，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用 污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。2、基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边 缘至少以外，以免引起坑壁坍塌伤人。基坑上、下游可能被雨水冲刷 处，不宜堆弃土方。据地质条件基坑开挖采用1：放边坡，开挖时若发现基槽有坍塌现 象，应加大坡比至1： 1,基坑开挖线3m范围内严禁堆土及放置重型 设备。若基槽仍不稳定与工地主管联系，基坑内有水时，应在坑底四 周设置排水沟，并在适当位置设置集水坑，采用用泵抽水的方法排 水，保证基坑内无水。基坑开挖完毕后应立即设置防护栏并设置标识 牌挂于醒目位置。基坑开
9、挖注意事项： 做好轴线控制点及临时水准点的布设工作，开挖前复核其 夹角、高程是否准确，若有疑问及时与主管工程师联系。 用白灰线撒出开挖范围，报请监理工程师检查，批准后施工。 基坑开挖前先挖探沟（宽，深2m，沿基坑开挖上坡脚线一 周），明确地下障碍物后方可施工。若发现地下有光缆、电缆、水管 等，应及时与项目领导联系，与设备管理单位协商线缆防护措施，做 好防护工作后方可施工。 确定弃土位置和基坑内水排放位置，提前准备防、排水及农田灌溉设施。 人力开挖机具设备及机械施工设备准备齐全。基坑开挖的安全 质量措施齐备。3、垫层及基础混凝土施工按设计要求进行地基处理。本合同段盖板涵均采用100cm砂垫层 处
10、理地基。砂砾必须分层填筑且厚度宜在20cm25cm，每层摊铺整平 后用平板震动夯夯实，经实验人检验合格后进行下一层填筑。地基处 理结束并自检合格后报检监理工程师，检验基底承载力。待基地承载 力合格可进行混凝土基础施工。根据施工图纸测设垫层模板位置，用组合钢模或竹胶板木模做边 模，然后浇筑混凝土垫层（根据设计要求设置分隔缝，分仓跳搅）。 浇筑前认真检查模板尺寸、刚度、稳定性；将基础标高引到模板上， 并做好标记，作为浇筑混凝土时的标志；浇筑前检查混凝土的塌落 度；当发现混凝土离析时应立即停止浇筑，并废弃该车混凝土；采用 50振捣棒分层振捣，每一振点的延续时间宜为2030s，以混凝土不 再沉落，不出
11、现气泡，表面呈现浮浆为度，防止出现蜂窝、麻面；当 浇筑达到设计标高时，采用人工将基础顶面抹平但不留光面。当混凝 土强度未达到以前，不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑 和模板等设施。采用回弹仪检测混凝土强度或到试验室做同条件混凝 土试块抗压强度试验检测混凝土强度，达到设计强度75%方可拆模。4、涵身、出入口端墙及帽石施工涵身可以根据沉落缝分段跳仓施工，也可通体施工，但是通体施 工是一定要注意沉落缝的设置，是沉落缝要垂直水平闭环，砼浇筑时 在沉落缝的两侧同时浇筑同高度砼，以免使沉落缝位移。（1）、模板和支撑涵洞基础及涵身内外侧模板采用钢模板或竹胶模板，模板表面整 平、清理干净后刷新机油或色
12、拉油脱模脱模剂，模板的接缝拼接严密 并用胶带粘结平整，以增进砼外观质量。支撑系统支架及脚手架采用钢管脚手架配合加固螺栓，下端设可 调支座，上端设可调支撑，边墙内外模板加固采用用直径14mm钢筋 对拉丝固定，竹胶模板的外侧竖向设100*80mm的木方间距3040cm, 横向（水平）每隔6070cm设一道双根直径48的钢管配合“3”字卡 加固及10mmm的钢板垫块（对拉螺栓要使用双螺母，决不能使用单 螺母紧固），紧固螺栓的水平间距根据涵洞的节长均匀分部间距一般 6070cm，上下要整齐规范。（2）、每段涵身的混凝土灌注宜从低处向高处分层浇筑，浇筑中 采用振捣棒分层振捣，每一振点的延续时间宜为203
13、0s，插入下层混 凝土内的深度宜为30cm，与侧模应保持510cm的距离。以混凝土不 再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当混凝 土强度未达到以前，不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑 和模板等设施。(3) 、混凝土的养护混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，初凝后终 凝前再抹第二遍并压光，抹面时禁止洒水。混凝土灌注完成后，应在收浆后12h内即应覆盖，采取塑料薄膜 封闭覆盖措施进行养护。养护时间不得小于15天。当日平均气温低于 5度时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。(4) 、拆模混凝土拆模时的强度应符合施工图要求，做同条件混凝土试块抗 压强度试验
14、，拆侧模时砼须达到设计强度的75%，顶板砼强度达100% 时方可拆模。拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100%的施工图标示强度 后，方可承受全部荷载。5、钢筋混凝土盖板安装：钢筋混凝土盖板在小型预制场集中预制。每块预制盖板尺寸均按 图纸设计要求。当预制盖板达到设计强度的70%后，方可脱模堆放和 运输，达到设计强度的100%且涵台帽强度达到设计强度的70%以上 时。认真检查盖板和涵台尺寸、标高，确保板的两端与涵台搭接不少 于设计值。钢筋砼盖板采用吊车安装。安装时盖板支承处用砂浆抹 平，盖板用钢丝绳捆绑起吊，吊装位置设在距两端40cm处。6、防水层铺设：防水层按设计图纸三油二毡防水层和规范要求铺
15、 设。铺设前，先将盖板表面清洗干净，待晾干后按设计要求铺设防水 层。铺设时，表面如有凹坑、裂缝缺陷，及时进行修整。7、两侧回填：涵洞两侧回填在涵底铺砌及预制板已安装且其强度 达到设计强度100%时，并经监理工程师同意后再进行。回填时，在不 小于2倍孔径范围内，按照设计要求的填料分层、对称夯填，并使其 相对密度达到96%。对大型碾压机具压实较难部位，配合采用小型机 具和人工辅助夯实，禁止采用大型机械堆土筑压和在涵身一侧夯填。 涵顶填土在安装砂浆强度达到100%以后进行，第一层填土最小厚度和 压实厚度分别不小于30cm和20cm，填筑时避免剧烈冲击。涵顶填土 达到设计或规范要求必须大于1m时并经监理同意后，施工机械、车 辆方可通行。8、接长利用涵洞施工过程注意事项(1) 、施工工艺和技术质量要求同新建涵洞。(2) 、施工前，在涵洞顶路肩上设置临时防护网并挂设安全警示 牌。涵洞施工前调查附近的排水设施，在既有涵洞上游改沟改路，设置临时排水系统，保证排水通畅不能让水侵入涵洞基底。(3) 、开挖时防止对原有关节和基础等的扰动或破坏。涵洞验评标准部位模板标咼(mm)内部尺寸(mm)轴线偏位(mm)表面平整(mm)相邻模板 面咼低差(mm)基础1530155. 02墙身1020105. 02外观鉴定：基础：表面平整，无
