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1、南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南新郑南段第三标段强夯试验方案中国水利水电第二工程局有限公司南水北调中线工程新郑南段第三标段项目部2011年 2 月 26 日目录第一章 工程概况.1.1.1新郑南段三标概况.1.1.2 强夯工程概况.1.1.3 工程地质条件.1.第二章 编制依据.2.第三章 强夯试验方案.2.3.1试验目的.2.3.2试验前的准备工作.2.3.3试验初始参数.3.3.4试验流程.6.3.5 拟投入的主要设备和人员.7.3.6 进度计划.7.3.7试验质量检测项目及合格标准.8.第四章 安全生产措施.9.4.1安全生产目标.9.4.2安全管理制度.9.第五章 文明环保生产措
2、施.9.5.1文明施工管理工作.9.5.2文明生产具体措施.1.0.第六章 技术资料管理.1.0.第一章 工程概况1.1新郑南段三标概况本标段为新郑南段第三施工标段，设计桩号SH127+200-SH131+531.4 标段长度4.33km标段内共有各类建筑物座，其中河渠交叉建筑物座，渠渠交叉 建筑物1 座，左岸排水建筑物1 座，公路桥1 座，生产桥3 座。本标段渠道为梯形断面渠底宽度为23.5m渠道内一级边坡为：2, 一级马道堤 顶）宽5.0m外坡一级边坡1： 2，二级边坡1： 2.5，渠道纵比降为L/2600Q全段采用 混凝土衬砌，渠坡厚度0cm,渠底厚度8cm。混凝土衬砌强度等级为C20,
3、抗冻标号 F150,抗渗标号W6。全渠段采用复合土工膜防渗。在渠底及渠坡防渗复合土工膜下 均铺设保温板防冻层。在渠道开口线与永久占地线之间设有截流沟、防护堤、林带。 截流沟纵比降根据地形确定，为防止冲刷，纵比降较陡处全断面采用干砌石护砌。1.2 强夯工程概况本标段湿陷性黄土主要为第四系上更新统次生黄土，岩性主要为冲洪积成因的粉 质壤土:Q23）。其中黄土状重粉质壤土具轻微强烈湿陷性，需对上部黄土状土进行处理。 设计对黄土状湿陷性处理采用强夯及挤密土桩。需进行强夯处理的渠段顺轴线为桩号 SH128+449.9SH128+603.4 SH129+388.1SH131+188.1 总长 1953.5
4、m 垂直于轴 线范围为超出渠堤基础外边缘线m。1.3 工程地质条件该标段长4.3314km跨双洎河支流段和双洎河南段。桩号 SH127+930-SH131+531.4长度3.6014km为黄土状土均一结构，以半挖半填为主，局部填方， 挖深一般0.75.1m。渠底和渠坡由黄土状轻粉质壤土alplQ3）构成，该层厚8.514.0m板位于其上部。黄土状轻粉质壤土具轻微中等湿陷性，湿陷深度m,湿 陷起始压力5150kPa不利于渠坡和地基稳定。地下水埋深较大，位于渠底板之下； 地下水受降水补给、灌溉等因素影响，各时期水位变幅较大。第二章 编制依据1、南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南(委托建管项目)
5、新郑南段第三施工标段(桩号:SH(3)127+20SH(3)131+531.4 合同编号:HNJ-2010/XZ/SG-003 招标文件；2、南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南(委托建管项目)新郑南段第三施工标段(桩号：SH(3) 127+20SH(3)131+531.4 合同编号：HNJ-2010/XZ/SG-003 招标图纸；3、南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南(委托建管项目)新郑南段第三施工标段黄土状土湿陷性处理布置图(图号NZS II (XZ3)-X001-3-0NZS II(XZ3)-X001-3-0)8；4、湿陷性黄土地区建筑规范(GB 50025-2004；5、建筑地基
6、处理技术规范(JGJ79-2002)；6、地基基础设计规范DGJ08-11-1999；7、水利水电工程施工质量检验与评定规程L176-2007)；8、水利水电工程施工测量规范L52-93)。第三章 强夯试验方案3.1 试验目的制定试验方案，并根据试验结果确定经济合理的施工参数，验证设计所提供的地 基处理方法是否能满足设计指标要求，得出最佳的施工技术参数和施工工艺，指导进 行大面积施工，满足设计与规范要求。3.2 试验前的准备工作3.2.1试验地区的选择我方根据现场踏勘情况，选择强夯试验区。强夯试验在强夯施工范围的桩号H129+388.1SH130+590.内选择二个区域，均 位于渠道左岸，1号
7、试验区位于桩号H129+526.3SH129+536,3 II号试验区位于桩 号 SH129+536.3SH129+546。强夯各试验区位置与夯点布置见附图。3.2.2试验区整平自卸汽车配合挖掘机对强夯试验区清基不小于cm,用推土机进行整平,完全清 除表层的腐质土层，将大的石块或垃圾拣出试验区，以免影响试验效果。3.3 试验初始参数3.3.1强夯机具的选择夯锤的选择根据规范规定：圆形锤印易于重合，根据我公司现有设备能力和设计地基承载能 力要求，本工程选择圆形锤，夯锤锤重20t,底面直径2.5m为铸钢材料,吊环为50, 4300排气孔。起重机的选择本次试验拟投入50t宇通履带式起重机1台，采用自
8、动脱钩装置，起重能力大于1.5倍锤重，50t20t1.5=30,最大落距为 19m。自动脱钩装置50t履带式起重机采用自动脱钩装置拉绳一端固定在锁柄上另一端穿过转向滑 轮固定在臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到预定高度时，开钩绳随即拉紧，而脱钩装置 开启，夯锤脱钩下落。同时可保证每次夯击落距相同。3.3.2强夯试验初始参数表5-1 强夯试验初始参数、试验场地I号试验区II号试验区试验施工参数、SH129+526.3SH129+536.3SH129+536.3SH129+546.3试验场地面积m)553 m2553 nr落距血）15/15/415/15/6夯击点布置正三角形正三角形夯击遍数（遍）33母
9、遍击数（击）10/10/1010/10/10累计击数（击）3030各遍夯击间隔天）2128333夯击能的改攵变夯击能的改变拟采用改变落距的办法来改变各级夯击能的大小。3.3.4夯击能的选择根据设计要求和现场设备情况，在I号试验区第一遍及第二遍采用夯击能 20txl5m=3000 kNm，最后一遍满堂夯选择夯击能0tx4m=8OOkNm；在II号试验区第 一遍及第二遍采用夯击能 20tx15m=3000 kN-m，最后一遍满堂夯选择夯击能 20tx5m=1000 kNm，并根据试验结果做适当调整。强夯加固公式估算：h =（H K ）2 / GK系数，一般取0.40.7,取值由试验确定。G夯锤重（
10、）h落距（m）H 一 口固影响深度h = 8（0.4 0.7 ）2/20 沁 20m 6.53m我们取其中间值20m6m 夯击能4000kNm1200 kNm。3.3.5 夯点布置 为防止强夯过程中对夯点周围土体造成剪切破坏导致夯坑周围地面过大隆起，按 照建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）要求，选择第一遍点夯夯点间距为.53.5 倍锤底直径，应为6.5m,夯点采用正三角形布置，匕档施工（见图1），第二遍夯点在 第一遍夯点之间布置，满夯采取满堂搭接布置每相邻夯点搭接1/4锤印，具体见图2。图1跳档施工示意图图2满堂夯搭接布置示意图3.3.6夯击击数和夯击遍数按土体竖向压缩最大，两侧向移
11、动最小的原则，通过单点试夯，观测夯击坑周围 土体来确定夯击击数和夯击遍数，按规范规定，当夯击到每一击所产生的瞬时沉降量 达到规范标准，最后两击的平均沉降量不大于0mm,并且夯坑周围地面不应发生过 大的隆起，即认为基础已经夯实。此时的夯击数，即为最佳夯击次数。每夯击点的夯击数及夯击遍数见表1，并根据试验结果做适当调整。3.3.7两遍之间的间歇时间两遍之间的间歇时间取决于强夯产生的孔隙水压力的消散f青况般土质颗粒细、 含水量高、透水弱、粘土层厚，间歇时间宜加长。各试验区间歇时间见表-1。前一遍 夯击完成后，间歇时间达到要求后再进行下一遍夯击。间隔时间根据试验结果做适当调整若遇雨水天气，间隔时间及工
12、期做相应顺延。3.3.8强夯加固面积按设计要求范围，强夯为垂直于轴线范围为超出渠堤基础外边缘线对强夯施工产生的振动，为避免对邻近建筑物或设备产生有害影响，根据情况采 取挖减振沟的防振措施（以施工图中减振沟布置为基础根，据现场实际情况调整，）减振沟一般尺寸为深3m,底宽lm,边坡1:0.7,起始位置位于强夯外边缘线外m,现 场试验时应对减振沟的减振效果进行检测，若不能满足减振效果，需调整减振沟的位 置及尺寸,或采取其它减振措施。3.4 试验流程见下图。主要强夯技术参数按下表进行统计：施工主夯、满夯技术参数统计表试验区位置处理深度(m)试验 区面 积(m2)夯点 数 (点)夯点间距(m )夯点排距
13、(m )夯锤重量(kN)落距(m )单击夯击能(kN.m)夯击次数(击)设计实际ABAB3.5 拟投入的主要设备和人员拟投入的主要机械设备表序号机械设备名称型号单位数量1推土机T220台12夯锤直径2.5m锤重20t个13宇通履带式起重机50t台14装载机ZL50台1拟投入的主要人员表序号工种人数1管理人员12技术人员13机械工14技术工人15普工3合计73.6 进度计划3.6.1 试验进度计划1、施工进度计划说明考虑到机械设备进场和安装调试，计划安排1 台机械进行试验区的强夯施工。根 据以往施工经验，计划每天每台机械完成00m2。按我方总体施工进度计划安排，强 夯试验于3月1日进行。1) 试
14、验I区：从进场到夯击完毕计划工期为天。2) 试验II区：从进场到夯击完毕计划工期为天。2、前一遍夯击完成后，间歇时间达到要求后再进行下一遍夯击。3.6.2 进度保证措施1、加强计划管理，制定工程施工总进度计划和月周、阶段性施工进度计划以及工 序交叉作业的协调计划和材料设备的供应计划；2、对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排反，馈信息，对各项计划及时 进行调整以适应施工现场的实际条件；3、合理组织施工工序，协调好各工序间交叉施工，解决好施工对现场周围环境的 影响，保证全天候的作业条件，以充分利用有效工作时间。3.7试验质量检测项目及合格标准3.7.1夯击过程的监测 在试验段进行强夯施工除了严格遵照施工步骤进行外，
