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1、精选优质文档-倾情为你奉上热风循环型芯表干炉T2710 使用说明书机械工业第六设计研究院二一一年 七 月目 录一、用途及概述二、规格与性能三、结构特点与工作原理四、电气控制系统五、机器的润滑六、操作规程七、设备的维护和安全技术八、常见故障原因及处理九、主要外购件清单（说明书、合格证、联系电话）十、备品备件及易损件清单十一、服务承诺十二、附1外购件资料目录2热风循环型芯表干炉T2710-60-B型总图（1张）3. 热风循环型芯表干炉T2710-38-B型总图（1张）4T2710-60-B型燃烧器及燃烧控制系统图（1张）5T2710-38-B型燃烧器及燃烧控制系统图（1张）6热风循环型芯表干炉电气
2、图（1套）专心-专注-专业一、用途及概述T2710型燃气热风循环型芯表干炉，是针对发动机组合砂芯整体浸涂水基涂料后进行烘干的工艺特点而专门设计的节能高效烘干设备，主要用于铸造车间树脂砂芯的烘干。 树脂砂型芯本体冷硬后具有足够的强度，且含水量较少。在涂刷水基涂料后仅需将表层水分烘干，而基体温升越小越好。这一工艺为表干工艺，所用设备为表干炉。表干速度的影响因素很多，在一定条件下，主要有热风温度和热风速度，树脂砂表干工艺要求炉温为180250，因此，表干速度就取决于热风速度。本设备就是在一定的温度下由风机使热风以合适的速度吹向铸型芯表面，使铸型芯与热风进行充分换热快速干燥，而基体和砂箱达到最小的温升
3、，即高效节能。 经过多年的实践应用，我院开发研制的高效节能循环热风树脂砂型（芯）表面（预）干燥炉具有烘干效果好、热效率高、操作方便、使用可靠、便于维修等特点。即可单独使用，又可为生产线配套，是树脂砂型（芯）表面干燥的理想设备。二、规格与性能1.T2710-60-B型序号名 称单 位数据 与 说明备 注1热源天然气热值MJ/Nm335.536.4压力MPa0.050.12干燥温度160180最高250，设定调节3干燥时间min10060120可调4预热时间min15305最大燃气耗量Nm3/h150平均使用：701006最大砂芯尺寸mm610265675长宽高7砂芯托板尺寸mm120010006
4、0长宽厚8最大通过高度mm8509炉内工位数个42+4含4个冷却工位10工位间距mm130011生产率盘/小时251530可调12辊道运行速度m/min变频可调衔接工位定速:1013机动辊道高度mm800 14炉温均匀性3同区炉温偏差15湿态涂料层厚度mm0.20.516烘干后残余水分含量%0.217电功率kW14018热风循环总风量m3/h3000055台循环风机总风量19设备外形尺寸m65.42.34.0长宽高1.T2710-38-B型序号名 称单 位数据 与 说明备 注1热源天然气热值MJ/Nm335.536.4压力MPa0.050.12干燥温度160180最高250，设定调节3干燥时间
5、min11060120可调4预热时间min15305最大燃气耗量Nm3/h90平均使用：40556最大砂芯尺寸mm610265675长宽高7砂芯托板尺寸mm1200100060长宽厚8最大通过高度mm8509炉内工位数个24+4含4个冷却工位10工位间距mm130011生产率盘/小时1312辊道运行速度m/min变频可调衔接工位定速:1013机动辊道高度mm800 14炉温均匀性3同区炉温偏差15湿态涂料层厚度mm0.20.516烘干后残余水分含量%0.217电功率kW9018热风循环总风量m3/h3000033台循环风机总风量19设备外形尺寸m42.12.34.0长宽高三、结构特点与工作原理
6、结构特点：该机器的主要组成部分有：炉体、天然气供应系统及燃烧系统、热风循环系统、排气及气幕装置、冷却系统、输送系统、电控系统等。1炉体包括炉体、直梯及栏杆。炉体采用钢结构全纤维炉衬，炉内结构免维护；隔热性能好，炉体蓄热少，热损失小，炉子升温快，节能效果好。炉子外壁用彩板装饰，美观耐用。 天然气供应及燃烧系统 天然气供应系统由天然气过滤器、流量计量仪、天然气调压器、阀门及管线组成。天然气燃烧系统采用意大利BALTUR天然气全自动燃烧器，自动点火，两段式燃烧，自行监测火焰，熄火报警。详见说明书。T2710-60-B型：BALTUR TBG 35P一台、BALTUR BTG 28P 四台；T2710
7、-60-B型：BALTUR TBG 35P一台、BALTUR BTG 28P 两台；热风循环系统表干炉配有各段独立的热风循环系统。每套热风循环装置均由燃气加热器、循环风机、送风管道、矩阵风嘴、回风管道组成。燃气空气加热器为我院专利技术产品，内部为不锈钢结构，设有泄爆装置。加热器集燃气燃烧与热风换热于一体，结构紧凑，经久耐用，维修方便。 风嘴阵位于工件上侧，使砂型表面各处同时受到高速热风作用，同时减少砂箱的吸热。风嘴出口风速：2530m/s。循环风机和空气加热装置置于炉顶，不占用车间面积。循环风机采用插入式高温循环风机，型号：GW3.0No8C。T2710-60-B型：设五套独立的热风循环系统；
8、T2710-38-B型：设三套独立的热风循环系统； 排气装置排气系统由引风机、风管、调节阀门等组成。两端炉门口形成吸风风幕。排气风机型号:T2710-60-B型：加热段排气风机Y5-47-No6C一台；冷却段排气风机Y5-47-No8C一台。T2710-38-B型：加热段排气风机Y5-47-No5C一台；冷却段排气风机Y5-47-No8C一台。 5冷却系统冷却系统由冷却风机、送风箱等组成。冷却风机型号:T2710-60-B型：4-72-No5A 两台。T2710-38-B型：4-72-No6A 一台。 6.输送系统砂芯输送采用机动辊道进行输送，包括炉内机动辊道、炉前过渡工位辊道、炉前衔接工位辊
9、道、炉后过渡工位辊道、炉后衔接工位辊道组成。机动辊道操作方便，运行平稳，便于维修。辊子直径108,轴承型号为UCP209,驱动链条12A。辊间距:295。7电控系统采用自动手动控制方式。炉温由人工智能温度调节器控制。运动由PLC可编程控制器完成过程控制。 电控系统具有完善的联锁、安全、超温、熄火报警等功能， 操作简单、安全可靠。电控系统设有人机界面装置（MP277，工业液晶多功能面板），可以实时监视表干炉的生产过程，实现对各层设备运行故障的检测和记录，保证设备时刻处于优化的高效运行状态。工作原理：树脂砂型（芯）表干工艺与粘土砂干燥工艺有所不同，树脂砂型（芯）含水量较低，一般为0.20.3%,其
10、含水量对铸件质量的影响不大，也就是说：采用水基涂料表干工艺所需干燥的只是砂型（芯）表面水基涂料渗入的水分。同时，由于树脂砂工艺的限制，干燥温度一般不超过250，在此种情况下，只有提高风速，才能加大换热系数、缩短干燥时间、提高生产率。根据实际经验，涂敷涂料后水分渗入深度一般为68mm，因此在满足生产工艺要求（干燥后表层1012mm处残余水分含量）的情况下，干燥时间越短越好。表面干燥可简单地划分成三个部骤：（1）表面水分受热后蒸发汽化；（2）表层蒸汽通过紊流状态的热风快速向四周扩散；（3）在扩散动力作用下砂型（芯）内部的水分向表层迁移。因树脂砂工艺的限制，热风温度一般不超过250。由于炉腔内有高速
11、循环紊流状态的热风，加快了砂型（芯）升温和水分蒸发速度，并通过热风将蒸汽带走，从而缩短了干燥时间；由于换热系数较大，而砂型的热传导是恒定的，因此，在表层快速升温的同时，减少了深层砂型（芯）的吸热及升温，达到了节能的目的。该表干炉采用煤气燃烧加热循环热风进行射流烘干。循环热风在燃烧室内不断被加热，通过循环风机将加热后的热风送进送风箱，对被烘干件进行射流烘干。其特点为温度控制方便、准确、可靠，热损失小，热效率高，干燥速度快，干燥质量均匀，烘干效果好。 四、电气控制系统 电气图见附图。 1. 加热部分系统采用集中控制。具有完善的联锁控制、超温安全报警和自动点火，火焰监测，自动温控等功能。电气控制系统
12、对各套加热系统分别进行控制，独立进行热风循环。热风循环型芯表干炉热源为天然气，系统点火后，温度控制仪表将设定的炉温控制值与温度传感器反馈的炉温值相比较后，输出控制信号给全自动燃烧机的风门调节伺服电机和天然气电磁阀，控制助燃风流量的大小和燃气流量大小，两段式(大小火)实现表干炉的温度控制。系统循环风机与全自动燃烧机电气联锁，循环风机运行正常，全自动燃烧机才能启动，系统才能点火运行。 本系统风机启动并正常运行后，将控制柜上的二位开关拨至“点火”位，全自动燃烧机按照设定程序开启。高压点火是由全自动燃烧机自动完成。火焰检测通过燃烧头上的电离电极检测燃气的燃烧，一旦有火焰，“正常指示”灯亮。如果不能点着
13、火，“故障/复位”指示灯亮，同时系统故障报警。转换开关“点火”拨至停止位。检查原因后，按下“故障/复位”按钮，报警解除，再次点火。系统点火成功后，系统进行自动升温状态。某个系统温度异常超过报警值时，该系统自动熄火。某个系统发生不正常熄火，全自动燃烧机的安全阀关闭，故障报警，保证生产安全。按相应系统的复位按钮解除报警。人工智能控制仪表具有可编程功能、良好的人工自整定功能，能确保炉温控制精度。本控制系统的控制仪表已按本工程的控制要求进行了编程和自整定，用户除了温度控制给定值及上、下限报警值以外以外，不要随便更改仪表的参数设定值，建议用户技术人员将仪表的参数设定值记录在案，以便更换仪表时对照设定。有
14、关温控仪表的设定及操作详见仪表操作说明书，更改仪表的设定值之前，技术人员应详细阅读仪表操作说明书，并在更改仪表设定值以后，使用仪表的加锁功能，以防操作工人的误操作。2. 运动部分机动辊道的运行采用PLC可编程序控制器实现自动/手动带安全联锁的控制方式。系统稳定可靠，变更控制方案容易。表干炉进口、出口设有托盘位置检测限位接近开关，保证各部件的有序工作。在进料端和出料端设有现场按钮盒，控制输送线的运行。自动和手动程序的转换开关设在进出口按钮盒上。在炉体进、出口段有必要的相互状态信号指示。现场设急停按钮,发生故障时运动部分断电，急停按钮复位后程序重新启动运行 。3触摸屏采用西门子液晶显示器实施监控，设有辊道设备运行界面、温度曲线、历史曲线等功能。监控燃烧机及辊道
