汽车维修设备安全操作规程正式版

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1、汽车维修设备安全操作规程正式维修设备安全操作规程文件目录一、举升机安全操作规程二、轮胎拆装机安全技术操作规程三、轮胎动平衡机安全技术操作规程四、空气压缩机安全技术操作规程五、油压机操作规程六、固定砂轮机操作规程七、电动手砂轮机安全操作规程八、钻床操作规程九、手电钻安全操作规程十、车床安全操作规程十一、氧气瓶安全技术操作规程 十二、乙炔气瓶安全技术操作规定程 十三、焊接设备安全操作规程十四、烤漆房安全操作规程十五、风动工具安全操作规程文件编号：GDXXL / YYB052007日期：校对：日期：审核：日期：会审：日期：日期：页码：共11页第1页一、举升机安全操作规程1. 使用前应清除举升机附近妨

2、碍作业的器具及杂物， 并检查操作手柄是否 正常。2. 操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。3. 待举升车辆驶入后， 应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升 点。4. 支车时，四个支角应在同一平面上， 调整支角胶垫高度使其接触车辆底 盘支撑部位。5. 支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。6. 举升时人员应离开车辆， 举升到需要高度时， 必须插入保险锁销， 并确 保安全可靠才可开始车底作业。7. 举升器不得频繁起落。8. 支车时举升要稳，降落要慢。9. 有人作业时严禁升降举升机。10. 发现操作机构不灵， 电机不同步， 托架不平或液压部分漏油， 应及时报 修，不得带故障操

3、作。11. 作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。12. 除保养及小修项目外，其它繁琐笨重作业，不得在举升机上操作修理。13. 定期排除举升机油缸积水， 并检查油量， 油量不足应及时加注相同牌号 的压力油。 应坚持每天检查举升机各传动机构、 链条、钢丝绳、锁止装 置、各部位润滑及工作情况。二、轮胎拆装机安全技术操作规程1. 使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物， 并检查机器 各部是否正常。2. 拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。3. 拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置， 反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎 和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内

4、。4. 轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备， 踩下踏板锁住钢圈前， 应确认卡盘 和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。5. 拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液， 禁止使用矿物油作润滑 液。6. 拆装轮胎过程中， 用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时， 应注意撬棍的用力方 向和力度，绝不允许将手深入撬开的缝隙中。 轮胎边挑上鸟头取出撬棍 后，才能踩下踏板使卡盘旋转， 将轮胎扒出钢圈。7. 轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常， 充气时一定要注意安全要 注意观察压力表，以免轮胎过压造成人员伤害。8. 每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。三、轮胎动平衡机安全技术操作规程

5、1. 轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情况及通过电器部分 的自检程序。2. 轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。3. 轮胎平衡机开机前， 必须检查底座及固定螺母是否锁紧， 以防运转时轮 胎脱出。4. 轮胎平衡机开机前， 应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物， 防止运 转时飞出伤人。5. 轮胎平衡机在运转过程中， 不得用手或其它物品接触旋转部位， 在轮胎 旋转径向两侧均严禁站人，有保护罩的必须正确使用保护罩。6. 轮胎平衡机在使用过程中， 必须确认轮胎完全停止旋转后才能打开防护 罩，完全停止转动才能接触轮胎。7. 在工作过程中，若发现异常的现象， 必须立刻停机检查，同时采取措施 加以排除，否

6、则禁止开机。8. 镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度， 避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。9. 设备长时间不用， 每周至少转动两次，开关柜内应放置并及时更换防潮 材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆，用 500 伏摇表摇测接缘电 阻，小于 0 、5 兆欧时，必须查明原因，方允许开机。10. 每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。四、空气压缩机安全技术操作规程1. 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。2. 每天检查各处的润滑油面是否合乎标准，不足时及时补充同型号润滑 油。根据说明书要求定期更换润滑油。3. 压力表每年校验

7、一次， 贮气罐、 导管接头外部检查每年一次， 内部检查 和水压强度试验三年一次， 并要作好详细记录。 在储汽罐上注明工作压 力、下次试验日期。4. 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。5. 当检查修理时，应注意避免木屑、 铁屑、拭布等掉入汽缸、 储气罐及导 管里。6. 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转 10 分钟，才能投入正常工作。7. 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8. 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。9. 在运转中若发生不正常的声响、 气味、振动或发生故障， 应立即停车检 修好才准使用。10. 不要用手去触摸气缸头、缸体、排气

8、管，以免温度过高而烫伤。11. 非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意， 机房内不准放置易燃易爆物品。12. 每天工作结束后， 要切断电源， 放掉储气罐中的压缩空气， 打开储气罐 下边的排污阀，放掉汽凝水和污油。五、油压机操作规程1. 检查液压储油箱的油量应充足。2. 清除压头行程空间和模具空间的杂物。3. 校正或压制工件时， 应将工件置于压头的中心位置进行， 不得偏斜， 不 准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。4. 严禁用生铁或脆性材料作垫铁。5. 开动压床时，头、手不准伸到滑块和工件之中；多人操作要密切配合， 由一人指挥。6. 当操纵阀或安全阀失灵时，不准继

9、续工作。7. 压力机械地脚必须安装牢固。液压件的连接部分必须牢固，无泄漏8. 除节流阀外其它液压阀门不准擅自调整。六、固定砂轮机操作规程1. 工作前还必须检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；2. 检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；3. 检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为 5-8 毫米；4. 检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的 25% ；5. 根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。6. 新领的砂轮要有出厂合格证， 或检查试验标志。 安装前如发现砂轮的质 量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。7. 安装砂轮时， 砂

10、轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧， 应按松动配合的 技术要求，一般控制在 0.050.10 毫米之间。8. 砂轮两面要装有法兰盘， 其直径不得少于砂轮直径的三分之一， 砂轮与 法兰盘之间应垫好衬垫。9. 拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲， 防止砂轮受击碎裂。新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过 5-10 分钟试转后，才能使用。10. 检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应及时修复；11. 空运转 2-3 分钟，检查砂轮的运动是否平稳， 确认一切正常后， 方可进 行生产。12. 开车时，先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮后停通风机；13. 操作者要戴好

11、眼镜等防护用品， 人应站在砂轮机的侧面， 不准两人同时 使用同一块砂轮。严禁戴手套操作。14. 工件应平稳地压在砂轮圆柱面上， 严禁用工件撞击砂轮或和用砂轮侧面 打磨工件；15. 禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。16. 随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板。七、电动手砂轮机安全操作规程1. 电动手砂轮必须有牢固的防护罩， 并遵守手电钻安全操作规程有关电气 部分的要求。2. 使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动， 砂轮片有无裂纹， 金属外壳 和电源线有无漏电之处， 插头插座有无破损。 如有上述弊病， 必须修好 后方可使用。3. 使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。4. 工作

12、中，要戴上防尘口罩、护目镜。 工作者不准正对砂轮， 必须站在侧 面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件， 不准撞击和猛压。 要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。5. 正在转动的砂轮机不准随意放在地上， 待砂轮停稳后，放在指定的地方。 暂时不用时，必须切断电源。6. 发现电源线缠卷打结时， 应切断电源后再耐心解开， 不得手提电线或砂 轮机强行拉动。7. 换砂轮时， 要遵守一般磨工安全操作规程， 认真检查砂轮片有无裂纹或 缺损，配合要适当。用扳子紧螺母，松紧要适宜。8. 砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处9. 每使用三个月，应送交电工检查绝缘、 线路、开关情况。 未经电气人员 检查、登记的，不得使用

13、。八、钻床操作规程1. 工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻 孔。2. 开始钻孔和孔将要钻通时， 用力不宜过大； 钻通孔时，工件下面一定要 加垫， 以免钻伤工作台或虎钳； 用机动进给钻通孔， 当接近钻透时， 必 须停止机动改用手动进给。3. 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时， 须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。4. 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时， 须用用钻卡扳手松开， 不准用其它 工具随着敲打。5. 工作后，将工作台降到最低位置。九、手电钻安全操作规程1. 工作必须将工件夹紧在工作台或虎钳上， 在任何情况下均不准用手拿着 工件钻孔

14、。2. 电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。3. 在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。4. 发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。5. 电钻未完全停止转动时，不得随意放在地上，不能卸、换钻头。6. 停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。7. 如用力压电钻时，必须使用电钻垂直于工件，而且固定端要特别牢固。不得用杠子等其它杠杆压手电钻。8. 胶皮手套等绝缘用品， 不许随便乱放。 工作完毕时，应将电钻及绝缘用 品一并放到指定地方。十、车床安全操作规程1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。2. 夹持工件的卡盘、 拨盘、鸡心夹的凸出部

15、分最好使用防护罩， 以免绞住 衣服及身体的其它部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上， 刀尖一般应与车床中心 等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于 2 倍刀体高度，垫片要 放平整，片数不能太多 （不超过 3 片），要用两个螺钉来压紧车刀。这样 才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。4. 在车床上进行切断工作时， 注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。 如刀尖低于工件中心时， 切刀易被压断；如刀尖高于工件中心， 切刀后 面顶住工件， 不易切削。工件的切断处应距卡盘近些， 以免切断时工件 振动，并避免在顶尖上切断。 操作时，要均匀进给，即将切断时， 必须 放慢进给速度，以保证安全。5. 用顶尖装夹工件时， 顶尖与中