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1、 原材料质量检验制度一、总则1. 质量是企业的生命,提高职工的质量意识,搞好产品质量是企业的宗旨。2. 各部门贯彻执行国家和上级有关质量管理工作的方针政策,参加公司的质量工作会议,并进行贯彻。3. 品管部严格执行建筑外窗产品的有关国家标准,采取切实有效措施控制好公司产品的质量,不合格产品不出公司。4. 品管部对生产车间进行质量抽查和考核,实行优质优价。认真处理质量事故,减少不必要的损失。5. 品管部对原材料进厂实行质量验收,达不到使用要求的,予以调换、返工或退货。6. 售后服务部门定期回访客户,收集质量信息,根据客户要求,不断改进工艺,提高产品质量。7. 做好自检、互检、专检的“三检”工作,定
2、期对生产操作人员进行技术,质量方面培训,提高员工质量意识与技能。8. 各部门贯彻执行国家和上级有关质量管理工作的方针政策,参加公司的质量工作会议,并进行贯彻。9. 品管部严格执行建筑外窗产品的有关国家标准,采取切实有效措施控制好公司产品的质量,不合格产品不出公司。10. 品管部收集、整理好各种质量数据、质量资料。11. 品管部对生产车间进行质量抽查和考核,实行优质优价。认真处理质量事故,减少不必要的损失。12. 品管部对原材料进厂实行质量验收,达不到使用要求的,予以调换、返工或退货。13. 售后服务部门定期回访客户,收集质量信息,根据客户要求,不断改进工艺,提高产品质量。14. 做好自检、互检
3、、专检的“三检”工作,定期对生产操作人员进行技术,质量方面培训,提高员工质量意识与技能。二、原材料进厂检验制度为了保证产品质量,对进公司的原材料验收作如下规定:1、进公司的原材料必须带有供应单位的合格证和质保书,检验报告等。2、进公司的原材料应按来料检验/验收规范或订货协议合同中的技术要求进行验收。3、进公司的原材料应按批量进行抽检。4、首次被抽检的原材料,达不到国家标准技术要求时,应加倍抽查,抽查后仍达不到国家标准技术要求时,该批不能入库,全科退货。5、抽检的原材料应填写原材料进货验收记录,检验人员签字,按标准判定合格、不合格。三、工序质量检验制度 为了保证产品质量,必须对生产过程各道生产工
4、序进行全过程的质量控制,质量控制除了首检、巡检外,还必须采取专检和考核的办法来提高和保证产品质量。1、 各工序的质量检验员,对各道工序进行逐项抽检,督促生产工人按产品工艺要求和操作规程进行加工。2、 加工的原材料领取时必须经仓管员认可,不符合要求的原料,操作工有权拒绝加工。3、 各道工序的操作工,必须按工艺要求进行加工,加工的首件产品必须先交质量检验员检验,检验合格后方可批量生产。4、 每道工序完成后,操作工都要做一次自检,下道工序对上道工序做一次互检,质量检验员进行抽检并作好检验状态标识。5、 质量检验员对各道工序平时的质量抽检情况必须详细记录,月末汇总,上报办公室当作考核依据,根据个人质量
5、完成情况,决定应得质量奖金分。6、 在检查过程中发现的不合格品,一般可纠正的质量问题,检验员应及时向操作工提出,操作工进行返工、返修后由检验员重新检验确认,解决不了的问题应报品管部决定纠正方案。7、 对于发生的批量质量问题,应填写质量报告、查清原因,注明纠正方案,存档备查;如发生重大质量问题,须立即上报总经理,查明原因,及时处理。四、车间质量管理制度1. 产品质量实行车间主任负责制,车间主任负责做好车间质量管理工作。2. 车间设专职或兼职质量检验员,全面负责车间的质量工作。3. 车间质量检验员负责对车间各工序、半成品和成品进行质量监督和检验,把好各道工序、工位质量关。4. 车间负责处理一般质量
6、事故,并报品管部。重大的质量事故应直接上报总经理。5. 车间应严格按工艺卡要求操作,以保障半成品、成品质量达到质量要求。6. 对没有达到质量要求的产品,车间要及时返工、返修。没有返工的产品不得弄虚作假,混同合格品。返工后的产品,要进行复验。7. 车间应按月上报质量信息。8. 尊重品管部门的意见,对品管部提出的问题认真进行整改。五、成品质量检验制度1、成品检验是企业质量检验的重要环节。检验员执行质量检验,检验项目按建筑外窗产品质量出公司检验标准进行检验,检验不允许有缺项、漏项,在执行过程中不受仍何人的制约,按标准办事。2、成品检验后,检验员根据检验项次判定该产品合格结果,并做好检验标记。3、成品检验员要认真做好质量检验记录,检验中发现的问题、缺陷加以整理、分类、汇总、分析。检验记录要齐全,检验记录项目填写齐全,检验记录要有检验员签字。4、成品出公司前,必须粘贴产品合格证。5、凭成品检验合格证,进行包装,办理入库。