《M32一氧化碳压缩机说明》由会员分享，可在线阅读，更多相关《M32一氧化碳压缩机说明（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、6M32-1441. 总体构造与主要技术标准本压缩机为六列五级、对称平衡式压缩机，气缸为有油润滑、水冷式双作用。布置方式为两层平面布置，其整机构造简图可参看图1。 图 l压缩机构造简图左 I 级1.2 主要技术标准：1.2.1 压缩机技术参数a排气量吸入状态 b各级吸气压力6M32-144/0.卜 47 型一霜纪璇压绣祝缱曰掰剪彩e各级排气温度f冷却水进水温度g冷却水排水温度h润滑油压力(G) i进水压力(G) j压缩机转速 k轴功率 1活塞行程 m各级气缸直径n噪声 o主机重量 p最大零件重量q传动方式r主机外形尺寸长、S介质：1.2.2 电动机技术参数a型号 b额定功率 c额定电压d转速同
2、步转速 e电机重量1.3 主要构造特征：1.3.1 机体138/131/124/121/117 3240 0C0. 250. 40Mpa (G)0. 4MPa 333r/min 1490Kw 280mm820/760/510/370/260 mm85db (A)1066800 Kg11791 Kg机身部件 同步电机直接传动宽、高 8850119004850 (mm)一氧化碳TAW1800-18-2150 1800Kw6000V333r/min 29500Kg机体由机身、中体组成，机身、中体材料为灰铸铁，它们之间用螺栓连接成一体，并分别用螺栓固定在根底上。机体为对称平衡式，机体中装有曲轴、连杆、
3、十字头。机身项部为开口的，可用来安装主轴承，曲轴和连杆，主轴承上端有支承梁与杌身严密协作并用长拉杆螺栓紧固以增加机身刚性，总装完成后字头销及连接十字头与活塞杆等，工作时窗口用盖板密封，机身上端设有呼吸器、用于曲轴箱的通风换气，机身安装的具体说明请看安装。局部。主轴瓦由上下两局部组成。瓦背由钢制成，内外表为轴承合金。机身底部为储油局部，底面倾斜，便于油流出。1.3.2 曲轴曲轴是由 35CrMo 钢制成，它由主轴颈，曲柄颈、拐臂等组成，相对级的曲柄互成 1800。轴伸出端安装联轴器。润滑油由机身内的进油管进入轴承盖，经主轴承润滑主轴颈。1.3.3 连杆连杆是由 35 号钢制成，它由连杆体和连杆盖
4、组成，它们通过两根连杆螺栓、螺母将两体式连杆大头轴瓦组成一体。连杆大头轴瓦为薄壁轴瓦，小头轴瓦为锡青铜的整体式，压入连杆小头孔内。大小轴瓦的工作间隙见本说明的间隙表，连杆体有接通曲轴与十字头销的油孔。1.3.4 十字头十字头为双侧圆筒型分体组合式构造，十字头体和上下两个可拆卸的滑履承受楔槽定 位，并借助螺钉连接成一体。滑履与十字头之间装有调整垫片，由于机身两侧十字头酌侧向力方向相反，为保证十字头与活塞杆运行的同心，制造厂组装时，已将受力相反的十字头与滑履间垫片数量进展调整，用户在安装检修时，不应任凭调换十字头和增减垫片。十字头是由ZG230-450 制成，上下滑履材料为20 号钢，承压外表挂有
5、轴承合金，并开有油槽以利于润滑油的分布。十字头销为锥销型式，固定于十字头销孔中，销体内分布轴向 和径向油孔，用于润滑油的输送。液压联接紧固装置是用于活塞杆与十字头体的连接，主要由联接装置和紧固装置两部 分组成。其工作原理为：通过联接紧固装置，将活塞杆与十字头进展连接后，用本产品随机所带的手动超高压油泵，将 150MPa 压力的油注入紧固装置中的压力体中，利用液体不行压缩的性质推动环形活塞，迫使活塞杆尾部产生弹性拉伸变形，再将锁紧螺母锁定后，将油泄 压，即可到达连接所需的预紧力。连接打压过程中应留意：安装局部中有关内容1. 3.5中间接筒中间接筒为铸铁制成的筒形部件，是机体与气缸连接的桥梁，通过
6、螺栓螺母把机体和气缸联在一起。接筒为双隔室构造，与机身连接侧设有刮油环部件，防止机身润滑油进入缸体内，接简上设有填料冷却水进出水接口、充氮口、漏气回收口、放空口、放液口。同时接筒两侧设有大窗口，用于对填料刮油环的拆装及维护，工作时两窗口用盖板密封。1.3.6 刮油器刮油环部件由压盖、壳体、刮油环组成。刮油环由锡青铜制成，是为刮下活塞杆上粘附的润滑油设的，刮油器通过接筒窗口装 入。本机承受的是单向刮油环，安装时应将其刃口方向朝机身侧。阻油环安装在刮油环之前， 起着阻挡节流的作用。1.3.7 气缸本机设六个气缸，均为双作用、两个一级气缸，一级至四级缸体材，料为 JT25-47C， 五级缸体材料为Q
7、T600-3，进排气口均为上进下出，带干式活缸套，气缸承受水冷却式构造。气缸设有支承，用于支撑气缸重量和调整气缸水平。1.3.8 活塞与活塞杆一、二级活塞材料为铸铝(ZL401)，三、四级活塞材料为合金铸铁(JT25-47C)五级活 塞材料为 35 号钢，各级活塞杆材料为42CrMoE。活塞杆与填料及刮油环接触的工作外表进展碳化钨处理以增加活塞杆的耐磨性和使用寿命。活塞都配有确定数量的活塞环和支承环。活塞与活塞杆用螺母紧固。活塞靠活塞杆肩部及螺母外圆作径向定位。活塞杆中心设 有加热孔，当活塞部件进展组装时，孔内放入电加热棒，对活塞杆加热，使活塞杆伸长，然后按活塞体上刻度旋紧活塞螺母，冷却后实现
8、紧固。紧固后将螺母的卷边压入活塞杆端槽内， 以防松动。紧1.3.9 气阀气阀是压缩机重要部件之一，本机气阀承受网状阀构造，气缸气体的吸入和排出是通 过气阀阀片的开闭来实现的，气阀在阀片两边气体压差下自动开启；在均匀布置升程限制器上的弹簧的作用下自动关闭。阀片的升程、弹簧特性及弹簧力大小直接影响气阀的能量损失和阀片寿命。而弹簧力大小确实定与压缩机转数、气阀工作压力、气阀中气体的流速、气阀运动零件质量，阀片升程等因素有关。本机气阀是由计算机准确计算和设计的，对气阀参数尺寸及工作条件的任意转变，都会直接影响气阀的正常工作和使用寿命。因此，必需对气阀的制造装配使用及检查修理给以足够的重视。1.3. 1
9、0 活塞杆密封填料压缩机活塞杆密封填料，也是压缩机重要部件之一，用以密封气缸中高压气体沿活塞 杆的外泄漏，本机密封填料由假设干组密封环组成，填料盒设冷却水腔以降低活塞杆的温度。因填料冷却水腔水路截面积较小而易堵塞，所以填料冷却水质应较清洁，假设水质较差则要求 用户承受软化水冷却或在填料冷却水进水管路中加设过滤器。1.4 运动机构润滑系统本机的运动机构曲轴、连杆、十字头等承受强制润滑。整个润滑油系绕由机身和 稀油站组成，稀油站由单独电机驱动的主辅油泵，可切换的双联过滤器，油冷却器，油压调 节阀和油箱组成。开车前先开启关心油泵进展预润滑当油压0. 2MPa 时，主电机才能启动。主机启动后，主、辅油
10、泵工作，当油压0. 4MPa 时，手动关心油泵停顿工作；假设油压0. 2MPa，压缩机自动报警，并启动关心油泵，如油压连续降至0. 15MPa 时，主电机马上停机，以保证摩擦部位不至于因无油润滑而损坏。压缩机在工作中，油泵的供油压力应为0. 20. 4MPa (G)。机身内的油位可以从油标上观看，最高油位应不至于接触曲轴、连杆， 最低油位应保证吸油口不露出油面。本机承受油池电加热器卜以保证油温在27N350C 之间， 油温10时即可启动主电机。L-DABl00L-DAB68粘度(40)闪点开口 倾点机械杂质901102/S205 0C195 0C-9 aC-9aC 0.01%油池内的润滑油最少
11、每三个月做一次定期检查，假设有变质应准时更换， 在压缩机刚安装好或刚更换部件以及长期停车以后，在运转前必需进展油管路冲洗，以除去管路中的杂质。1.5 气缸、填料润滑系统本压缩机气缸填料为有油润滑，承受由单独电机驱动的注油器，将油在压力下注入润滑点，各润滑点进油管处设有封闭阀和止回阀，止回阀上设有视油窥视孔，用于观看供油状况，关闭封闭阀可在压缩机运行状态下更换和检修止回阀。气缸、填料润滑油选用GB126 91- 90 标准中规定的L-DAB 压缩机专用油粘度等级(按GB3141) 150运动粘度(40)135165mn2S闪点开口215 倾点一 31.6 压缩机辅机本压缩机各级的进、排气口处都设
12、有脉动缓冲器，用以减小压缩机往复运动所产生的 气流脉动、从而最大限度地缓解管路振动和提高气阀的使用寿俞，并且每级出口设有分别器 和冷却器，全部压力容器是按 GB151管壳式换热器和 GB150钢制压力容器进展制造和验收并承受国家质量技术监视局压力容器安全技术监察规程的监察。按压力容器安全技术监察规程的规定进展定期检修。1.7 压缩机的管路系统1.7.1 冷却水管路压缩机各冷却点，总进水管上设总进水阀及温度，压力指示仪表，用户也可依据需要 在总进水管入口处设水流量表，用以监视单枫丹水量。一各冷却点气缸、填料、冷却器、油冷却器等的进、出口处都设置截止阀，用以调整冷却水量。每个冷却水回水支管上都设有
13、视水器和温度计，可监视回水温度和流淌状况，然后集合到总回水管。压缩机在停顿 运转时，应将压缩机整个冷却系统中的水全部排净，以防冻坏机器及管路。其它季节长期停 运亦应如此。1.7.2 气管路在压缩机总进气口设有截止阀和气体过滤器，总出口设有止回阀。止回阀的作用是防 止系统中气体倒流。在级间分别器或管路和出口管路上设有安全阀，当气体压力超过额定压力值时，安全阀自动开启，使压力快速下降，以保证机器安全运行。压缩机总出气口设有阀门，便于压缩机系统与外界工艺系统脱离。一级安全阀开启压力Dt； 0. 25Mpa (G)二级安全阔开启压力p抟 0. 55Mpa (G)三级安全阀开启压力z o”1. 176M
14、pa (G) 四级安全阀开启压力； 2. 54Mpa (G) 五级安全阀开启压力避-5. 12Mpa (G)气管路组装后，在压缩机正式投入运转前应进展吹洗，详见试运转局部。1.8 仪表及自动监控系统本产品设有较完善的监测和把握仪表，对气体压力和温度、冷却水压力和温度、润滑油供油压力和温度进展监测，以便操作人员随时观看压缩机运行工况参数。对重要运行参数，还设有自动监控保护装置，当压缩机运行参数远离设计规定值到达危急工况时，能准时自动发出声光报警信号，并能自动联锁停机。本产品的监测、把握工程和报警联锁设定值以及工作原理可参阅以以以下图纸文件。6M32 (Y3)150-00电控原理图6M32 (Y3
15、)152-00 规律框图6M32 (Y3)YB 把握测量仪表一览表1.9 电动盘车机构本产品设有电动盘车装置一套，由电机、减速机组成，通过减速机带动盘车齿轮盘车。行程开关把握齿轮啮合时，主电机不能启动，齿轮脱开时，主电机可以启动。1. 10随机工具部件本机备有随机专用工具一套，为安装检修压缩机时必备工具，详见：6M32 (Y3)89-00 工具部件。6M32 (Y3)GM工具名目2. 压缩机安装2.1 总则压缩机安装质量的好坏直接影响压缩机的正常运转和使用。不正确的安装会影机器的 精度，从而给运动部件的正常工作带来很大影响，甚至会导致严峻的故障和缩短使用寿命。压缩机主机局部是经过制造厂全部组装，试运转后出厂的。现场安装的质量，应保持原有出厂时的装配质量。压缩机在出厂时进展了全部油封，用户在安装前必需清洗。而气缸、活塞、气阀、填 料等件应用四氯化碳或其它清洗剂清洗干净，彻底擦干、吹干，清洗盾放在清洁的地方。 安装所需工具和工具的用途见 6M32 (Y3)GM 工具名目和 6M32 (Y3)89-00
