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1、6。1.1 汽轮发电机组基础施工方案6.1.1.1 工程概况1、由于资料不详，本方案参照上海电气同类型机组选材进行编制。2、本工程汽机基座沿汽机间纵向布置，汽机基座是砼结构施工中最关键的部位。汽轮发电机座共分0。000m、6。80m和13.70m层；其主要施工特点和要求如下:(1）基础为钢筋砼大板结构，施工方案参见大体积混凝土工程施工方案(2）上部结构为超大截面框架梁、柱，两排共8根柱子，2条纵梁，4条横梁； 工作时受振动荷载作用，故要求砼内在质量可靠，外形尺寸正确；（3）上部结构中预埋铁件、预埋（套)管、直埋螺栓数量大、重量大，施工精度要求较高.6。1.1.2 编制依据1、广东华厦阳西电厂一
2、期3、4号(2600MW级)工程分包合同文件2、施工组织总设计导则3、设计院初设图纸4、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标20065、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分)建标20096、电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69877、火力发电厂工程测量技术规程DL5001918、混凝土结构工程施工及验收规范GB5020420029、钢结构工程施工及验收规范GB50205200110、地下防水工程施工及验收规范GB50208200211、钢筋焊接及验收规程JGJ18200312、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107200313、水工建筑物止水带技术
3、规范DL/T5212-200514、建筑工程质量检验评定标准GB50300200115、电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程（DL/T5210。1-2005）电力建设安全工作规程(火力发电厂部分）DL5009.120026.1。1。3 施工资源配置本单位工程施工工期要求较短，施工劳动力投入要多，要迅速形成施工高峰。高峰期劳动力计划见下表：劳动力计划表工种人数管 理 人 员10架子工10模板工30钢筋工20电焊工12检修工4测量工6混凝土工15水电工4司机4运转工4杂工10讯号操作工2起重工3合 计134主要机械装备、测量器具一览表序号机械设备名称型号规格数量备注1汽车吊QY25t1
4、吊装作业2塔吊QTZ295和ST70301垂直运输、吊装3载重汽车20t1水平运输4装载机ZL-50（3m3）1材料运输5汽车泵SY5415THB1砼施工6混凝土拖泵3080B-HP1砼施工7插入式振动器HZ6X5010砼施工8平板式振动器FY15D2砼施工9交流电焊机BX3005004电焊作业10手提电焊机BX2003002电焊作业11烘箱50KG3502电焊作业12摇臂钻床Z32K1埋件加工13普通车床C6301埋件加工14砂轮切割机DH1006埋件加工15弯管机251081埋件加工16钢筋切断机GJ402钢筋加工17钢筋切断机CQ40F2钢筋加工18钢筋弯料机GJB740B2钢筋加工19
5、直螺纹加工机GHG402钢筋加工20水管套丝机Tq31供水、排水21水准仪NA8202测量作业22全站仪SETZ100型1测量作业6.1.1.4 进度计划详见二级施工网络计划。6。1.1.5 施工流程1、施工段划分根据汽机基座施工工艺特殊性，水平施工缝一般分别留设如下（具体根据设计要求施工）：（1）基础底板顶面处；（2）+6.80m层梁底处；（3）+6。80m层梁面处;(4）+13。70m层梁底处.2、施工程序基座底板施工程序:（土方工程略）定位、放灰线搭设材料运输道碎石垫层垫层支模、浇垫层砼定位、弹线桩承台锚筋处理绑扎底板下层钢筋支承上层钢筋角钢骨架焊接绑扎上层钢筋、柱插筋基础支模测温孔布置
6、验收底板浇捣砼养护拆模底板砼隐蔽验收回填土。基座上部结构施工程序：标高、轴线复核搭设框架梁、板承重架柱主筋连接绑扎柱箍筋、拉筋安装预埋件、支模（到+6。80m 层梁底）验收柱砼浇捣（+6.80m层）梁底支模测引轴线至梁底模绑扎梁主筋及箍筋支梁侧模及+6。80m层板底模绑扎板钢筋验收+6。80m层梁、板砼浇捣搭设承重架（+6。80m至+13。700m层梁底）柱主筋墩粗直螺纹连接绑扎柱箍筋、拉筋安装预埋件柱支模至+13.70m层梁底标高验收柱浇捣砼安装样板架主骨架+13.70m层梁底支模测引轴线至梁底模及样板架主骨架钢梁上安装大埋件、锚固板支架安装大埋件、大埋管、锚固板复核轴线安装螺栓样板架安装地
7、脚螺栓检查调整大埋件、大埋管、锚固板、地脚螺栓位置、标高绑扎梁钢筋安装电气埋管复核、验收地脚螺栓、大埋件、埋管、锚固板调整、加固验收+13。70m层梁砼浇捣拆模验收交安装.6.1。1.6 施工方案1、轴线、标高控制方法轴线、标高的测设贯穿汽机基座施工全过程.为了保证轴线和高程的测设精度，采用全站仪进行轴线定位，带测微器的水准仪和铟钢尺控制标高.基础底板垫层浇筑后，用全站仪从提供的永久观测点引至基础范围内，并测设出汽轮发电机中心线(主轴线），作为基准线.以此基准线确定出基础底板的边框线、框架柱的边框线，在垫层面弹墨线清楚地表示出来，并在边框线角部用红漆标注出来，经复核无误后开始下道工序施工。底板
8、钢筋绑扎完毕后，将垫层面轴线引至底板面，汽轮发电机中心线的端点及交汇点各焊一块比底板面标高高出10mm共五块250mm250mm的埋件，埋件焊接在固定架上，然后将轴线测引到埋件上用红油漆标注。再按顶面的轴线复核各柱基平面插筋位置.底板砼浇筑后，再次复核轴线并在砼面用墨线弹出来，中间、两端用红漆标注.复核后的底板面轴线作为上部结构的基准线。上部结构施工时再用全站仪从底板面引出并逐层引测上去。基座运转层施工时，铺底模后将汽轮发电机中心线测设到模板上并作好标记,为保证测设的精度及施工方便,根据已确定的这两条主轴线用鉴定过的钢卷尺和弹簧秤再确定出发电机中心线、高压蒸汽入口中心线等相关轴线并用墨线弹出来
9、；待样板架安装固定后,以同样的方法将上述轴线引至样板架钢梁面；为确保凝汽器中心线和汽轮发电机中心线两条主轴线的精确性，在钢梁面主轴线的交点及两端各焊一个钢支架，在交点处的支架面安放仪器，检测汽轮发电机中心线的误差并调整，采用鉴定过的钢卷尺和弹簧秤确定出发电机中心线、高压蒸汽入口中心线等相关轴线用墨线弹出来，两端用红倒“表示出来,汽轮发电机中心线由于受支架影响，轴线位置向外移200mm在钢梁面用红倒“”标识出来，最后在各轴线两端的钢梁上焊一个锥型轮轴，然后用0.5mm粗的细钢钢绳固定在锥型轮轴上，通过锥型轮轴来调节钢丝的绷紧程度作为轴线。锚固板、大埋件安装就位后再重新复核各轴线.砼浇筑后再将底板
10、面轴线引到运转层砼面，以同样的方法确定出发电机中心线，高压蒸汽入口中心线等相关轴线作为交工轴线。汽机底板、+6.8m层以下的框架柱的高程由建设单位提供在现场的永久观测点引进,以下的框架柱施工后，在每根框架柱+0.300m标高处焊接沉降观测点。2、汽机基座底板施工方案：（1）汽机基座底板属大体积砼，必须按大体积砼施工技术措施进行施工。（2）基坑验收测量放样安装垫层四周模板投测垫层面中心线和高程清除杂物积水浇筑垫层砼。（3）在垫层面上投测汽轮机、发电机中心线与凝汽器中心线测量复测、校核在垫层面上画出基础边线、纵横梁位及柱位中心线绑扎底板底层钢筋底层钢筋接头焊接木工搭设纵梁钢筋架绑扎纵梁钢筋纵梁接头
11、焊接绑扎横梁钢筋横梁接头焊接绑扎底板面层钢筋面层钢筋接头焊接在梁内放入柱箍筋插入柱筋及冷凝器支墩主筋绑扎成型拆除梁钢筋架钢筋分项工程隐蔽验收并现场取接头样品送检全面安装模板全面加固模板及补充支撑搭设仓面脚手架走道平台测量柱位轴线及高程进行柱位轴线及高程复测、校核误差改正四级检查验收合格后浇筑底板砼并加各种插筋养护拆模。3、底板面至零米(支墩、边墙）（1)施工分段：排汽装置支墩排汽装置基坑墙体(2)工艺流程：在底板砼面上放出排汽装置支墩、框架柱、排汽装置基坑墙体的边线绑扎钢筋经四级隐蔽检查验收合格后安装模板全面加固及补充支撑搭设仓面走道平台浇筑砼养护拆模清理材料。4、汽机基座上部结构施工方案:汽
12、轮发电机基座上部结构为现浇钢筋混凝土空间框架，在13.70m层设有汽轮发电机支承及运转平台,是火力发电厂核心结构工程。 （1）汽机底板面处柱脚植毛面冲洗测量轴线放样及高程点搭设汽机基座内满堂红及外脚手架绑扎钢筋测量埋件放样并安装埋件隐蔽预检安装模板加固调整测量检查隐蔽验收浇筑混凝土到6。80m层梁底养护14d。(2）6。80m层梁底柱头植毛面冲洗测量轴线放样、高程点搭梁板顶架及外脚架铺梁底模测量放样梁板埋件安装、固定梁板底埋件绑扎钢筋安装梁侧预埋件隐蔽预检封模加固安装梁板面埋件测量检查隐蔽验收浇筑6。8m梁、板混凝土养护14d。（3）6。80m高程植毛面冲洗测量放样轴线高程点搭设13。70m梁
13、底汽机基座满堂红脚手架及外脚手架绑扎钢筋测量埋件放样并安装埋件隐蔽预检安装模板加固调整测量检查隐蔽验收浇筑混凝土到6.80m层梁底养护14d。（4）13。70m梁底高程植毛面冲洗测量轴线放样、高程点搭梁板顶架及外脚架铺梁底模测量放样梁板埋件安装加固梁板底、安装螺栓加固架及安装螺栓绑扎钢筋安装梁侧预埋件隐蔽预检封模加固安装梁板面埋件测量检查隐蔽验收浇筑13。70m梁底汽机基座柱混凝土养护14d。汽机基座柱钢筋5、主要分项工程施工方法及技术措施(1)钢筋工程A钢筋根据施工翻样图由内场加工，平板车运至现场；其中底板纵向主筋由于偏长，可考虑在现场对接加工；B22以上钢筋采用滚轧直螺纹连接接长，其它采用
14、闪光对焊接长;C梁内22mm以上钢筋接头的直螺纹加工完成后，短向钢筋直接在内场按料单长度逐根接长并分类堆放，施工时拉至现场绑扎，长向钢筋由于长度太大，要拉到现场就位后再接长；D用于固定样板架的钢柱，其下端设置的埋件与柱中主筋相碰时，埋件临时在现场割缺口，保证柱主筋穿过；样板架施工时，先安装钢柱,再绑扎梁内钢筋，两者相碰时，适当调整钢筋间距、位置，避开钢柱。无法避开钢柱时，按设计要求钢筋现场割断，再加焊钢板，一端与钢筋焊接,一端与钢柱焊接；E运转层框架梁面层、底层22mm主筋都在两排以上,绑扎钢筋时在梁底的第一排钢筋上加垫一根10号槽钢，然后再绑扎第二排钢筋；梁面第一层钢筋绑扎后，在该排钢筋下绑扎一根10号槽钢（槽钢与梁面钢筋扎牢），第二排钢筋再与槽钢绑扎牢固。槽钢长度为梁宽度减保护层宽度，沿梁长度方向每2.5m间距垫一根；F汽机基座运转层结构形式复杂、配筋多，绑扎时特别要分清各部位钢筋的绑扎顺序；形状复杂、交叉多、长度长的部位先绑扎，其余部位则后绑扎；采用滚轧
