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1、公司正式投产后产品质量提升策划文案一、背景分析公司在7月6日至22日进行了投料试生产，在这半个多月的试生产期间，公司依靠一流的生产设备、高素养的管理人员、操作人员和集团派出的专家团队，圆满完成了公司制定的试生产支配，并达到了预料的效果。但是，由于是初次试机生产，不管是在设备联合运行、操作娴熟程度，还是在线管理方法方面，均显露出了很多不足。虽大多数问题已被解决，但仍有一些问题亟待我们努力解决，以利公司产品质量提升和生产稳定。例如，在试生产期间，由于车间未考虑设置特地的采样点，加上对新工作岗位的生疏和季节工操作不娴熟等因素的影响，以致在质量检测方面出现了技术偏差。又如，由于生产信息传递、把握不刚好
2、，生产工艺通知单未能精确到位，以致对生产指导不全面，对质量把控不系统。因此，工艺质检部从工艺改进、质量检测提升及管理创新等方面主动绽开探究，持续改进，确保工艺指标和质量检测指标都能有效指导生产，保证公司的产品质量。二、产品质量管理建议为科学有序的提升公司产品的质量，使公司在行业内树立良好的企业形象，以提升产品质量作为工作的首要来抓，拟提出以下建议：1.提高全员的产品质量意识。建议从高校或质量协会聘请教授、专家，对我公司全体员工，特殊是与生产相关的职工，进行质量意识培训。培训内容包括质量管理、质量管理工具、ISO90001质量管理认证体系等。让公司职工了解质量的重要性，让大家严格根据质量要求进行
3、生产。2.加强产品质量审核。成立公司层产品质量监督小组，其职责主要是监督产品质量，对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施，对不合格的产品严禁流转，对合格的产品全部贴上产品合格证或加盖“合格”印章。详细文件、措施由责任部门（工艺质检部）拟定，报请公司审定。3.限制来料质量。来料包括原烟和生产辅料（主要是包装相关品）。相关责任部门应对生产原（辅）料的质量严格检查，来料质量干脆确定了我们的产品质量。因此，应从源头上把控来料质量。4.保障设备运行稳定。在打叶复烤生产过程中，流量稳定是保证产品质量指标合格的前提。对于新设备、新操作工：首先，我们应对设备加强整改，使设备运行、连接流畅。其次，大力开展操
4、作技能培训，提升操作工的操作技术和应对突发设备故障、产品质量问题的实力。再次，主动推动6S管理和全员生产修理（TPM），加强设备的点检、维护管理，使设备健康运转。5.强化沟通、协调。部门和部门之间的协作、班组与班组之间的连接、岗位与岗位之间的协调都特别重要。生产与质量是分不开的，设备与工艺是相辅相成的。此外，前道工序有责任和义务为后道工序供应合格的产品，后道工序有责任和义务帮助前道工序检查，出现问题刚好汇报刚好解决，杜绝不合格产品产生。6.细分工作流程，推动标准化管理。对每项工作，不论大小繁杂，都应制定相应的标准工作流程（SOP），并形成我公司的企业管理标准化体系。在工作过程中，每个人都必需根
5、据流程去做，根据每个流程依次去做，环环相扣，这样就可以削减出错，避开犯错。7.跟踪质量细微环节，责任落实到人。产品质量问题落实到每个工作环节，落实到详细责任人。产品质量检验员、管理员应仔细分析、严格管理。此外，公司应制定相关的奖罚措施，对于在生产质量方面有好的建议和方法的员工赐予嘉奖，对于破坏产品质量的员工进行惩罚。8.质量分析制度化。公司应定期组织相关部门、职工召开产品质量分析会，对近期出现的质量问题进行回顾，探讨、分析，找出出现问题的缘由，并形成看板教材，避开以后再次出现同样的质量事故。9.注意员工思想心情。员工的工作心情干脆影响到产品的质量，生产管理者不仅要在工作上帮助员工，在生活上也要
6、帮助员工，让员工有一个良好的心态投入工作。10.推动科技创新。开展QC活动。由公司牵头，动员全公司、全体员工主动开展QC活动。比如，开展质量周、质量月活动，推行全面质量管理（TQM）等。公司还可聘请质量管理专家、标准化管理体系制定专家，制定我公司的质量管理标准化体系，力争通过ISO体系认证和试验室认可（CNAS认可），提升我公司在行业内的声誉。11.进行技术攻关。在生产过程中，遇到以前没有遇到过的设备故障、产品质量问题或反复出现同一个问题时，要召集各相关部门、人员进行探讨，或是请教专家，整理出一个最好的解决方案。12.推动技术革新。科技创新即技术创新，公司应重视科技创新，加大对科技创新的投入，主动激励员工自主创新，或与高校合作创新。工艺质检部每年开展一两个科研课题，并将科研结果公开发表或申请专利。以上是工艺质检部对提升产品质量的一些建议。科学管理证明，持续改进，即可削减质量检测环节和产品返工现象，消退在制品、成品不必要的移动；合理支配生产支配，削减生产打算、换级时间，削减设备的意外停机时间，提高劳动生产率等，都是每个制造企业效益的源泉。
