装饰施工流程及施工工艺完整

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1、装饰施工流程及施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）室内装饰施工流程及施工工艺（一 ） 拆除根据图纸拆除 。（二 ） 建墙建好墙后应拿 2M水平尺检查，墙面平整度不小于 3MM5MM,用吊垂检查是不是垂直。（三 ） 水电空调及消防定位和线路铺设（四 ） 泥水铺砖 1.泥水进场前应给图纸或现场沟通，按照施工图纸施工，旧地面必须打毛，凹深想、不小于 0。5MM，间距5CM,然后刷一遍净水泥浆。注意不能集水， 防止通过板缝渗到楼下。用水平仪打水平 1.22米， 如地面高差 2CM 时要做一遍 砂浆找平层。砂浆配合比为 1： 3。石材，地砖品种，规格，颜色和图案应符合设计 要求，表面不

2、得有划痕， 缺棱掉角等质量缺陷 .不得使用过期和结块的水泥作黏结材， 地砖铺设前必须挑选尺寸的误差和颜色的色差 .2 地砖铺贴前应仔细丈量后通过装饰 公司电脑排版，统计地砖的匹数，以排列美观和减少损耗为目的,并且重点检查店内的几何尺寸是不是整齐 .3.砂浆使用 1：2.5 水泥砂浆体积比， 粘接层不得低于 12MM ， 灰浆饱满， 水泥统一使用大厂 325 或者 425 的水泥。 贴之前要在横竖方向拉十字线， 贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝，地砖缝宽 1MM 不得超过 2MM ，注意随时 检查。4地砖按统一方向铺贴，切割地砖一定要准确，门套柜底边等处的交接一定要严密 ,缝要均匀；地砖边与墙

3、面交接处不超过5MM.5 地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净 ,用棉纱清理 ,并将砖缝内的水泥砂浆清干净 ,已便完工后勾缝 .6，如商场 地面不能损坏，需先十字商场地面基础上满铺塑料薄膜，然后再在塑料薄膜上用水 泥砂浆铺贴，混合水泥砂浆也需要在塑料薄膜上进行。 7.地砖平整度用 2M 水平尺检查，误差不得超过 2MM, 相邻砖高差不得超过 1MM, 缝平直度 3MM 。地砖铺贴时 , 其他工种不得污染，不得认为踩踏，地砖完成后应在 24 小时内清缝 ,随做随清 ,并做 保养。 8。地砖空鼓现象，控制在 3以内，在主要通道上的空鼓必须返工。3是指单块板边角空鼓 ,整块不得空鼓 。 9.地砖铺

4、贴完成后，在检查无平整度误差 ,空鼓， 色差等后，用保护膜保护膜保护地面，以便不出现刮花地面等情况出现.10.勾缝在完工前进行 ,先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖面 1MM 。五木工 ;一总体要求 1.天花完成后要求平整，无明显的凹凸，下垂。2 天花板材面漆无明显的色差，版面干净防污染。 3 铝板天花必须采用装卸耐用不变形的构造方式，以便档 案楼内设备管线的安装维护。二工艺要求， 1 检查顶棚隐蔽工程的安装情况，如空气调节 系统 ,消防喷淋系统，烟感系统，供配电系统等是不是安装到位。2 按图纸设计要求四周找平。 3吊杆龙骨间距按厂家规范合理分布 .4龙骨连接固定后要通线找平。5所

5、有金属件如无电镀层，必须先刷涂防锈油 2 遍。门廊，室外天花的龙骨及配件必须采用镀锌处理。6 主龙骨的吊杆间距 9001200，主龙骨间距约 600900mm 。 7 埋入楼板的膨胀螺丝与吊杆的 焊接，膨胀螺丝按需要设置，必须牢固并不小于M860 或 M8*80 的规格。 8 吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠，无松脱。三。一般规定1、适用于明龙骨和暗龙骨吊顶工程的施工.2、吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求. 后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理 .3 、吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损

6、 坏板材的表面和边角。4、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上.5、吊顶内填充的吸音、 保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求， 并应有防散 落措施 .6 、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观,与饰面板交接处应严密。7、吊顶与墙面、窗帘盒的交接应符合设计要求。8、搁置式轻质饰面板 ,应按设计要求设置压卡装置。9、胶粘剂的类型应按所用饰面板的品种配套选用。二。材料质量要求1 、吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色应符合设计要求.饰面板，金属龙骨应有产品合格证书。木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定 .2、饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一

7、致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶 合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色 .3、防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。三施工要点分析1 施工配合；天花装饰施工与机电设备安装有着密切的关系，且机电设备安装所涉及的专 业繁多 ,因此装饰与安装各专业的施工配合使之协调统一，条理有序，才能顺利完成该项目 的施工并确保天花的质量和装饰效果。 2 材料选定；天花选用材料的质量好坏是关系到施 工质量和效果的关键 ,必须严格按照业主方提出的材料要求和相应的材料规范标准订货和 验收，材料样板必须经业主和监理确认 .3 弧形异型板控制 ;天花吊不规则的弧形异型造型 , 从深化设计 ,定样放样 ,加工安装的全过程必须

8、严格控制 ,采用样板先行的办法施工。收口处 和不同材料或不同平面天花的衔接必须平滑过度。 4 天花牢固强度的控制 ;面积大的天花， 机电设备体积过大如空调大分风管的地方，除了按规范设置吊点之外，有必要增加角 钢横担等措施，增加吊点以保证能完全承担天花的自身重量。5，天花的伸缩处理；在楼地面留有伸缩缝的地方，相应的天花均必须有伸缩的深化设计，根据不同的材料性能，计算 伸缩缝宽度并选用合适的伸缩缝处理的方案。四，质量的监控1，天花内的各种铁件，必须作防锈或镀锌处理；2 吊顶内一切空调，消防，有关电讯设备必须自行独立架设 .3 如果建筑物有裂缝情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。 4 所 有焊接

9、部分必须焊接饱满；吊扣挂件必须拧夹牢固。吊杆，紧锢螺栓不小于/& 5,控制吊杆不平，施工中应拉通线检查做到标高位置正确，大面平整。6，所有主次龙骨不能作为施工或其它重物悬吊支点 .7 ,龙骨,石膏板及其他吊顶材料在进场,存放,使用过程中应 严格管理,保证不变形,不受潮,不生锈。 8 装好的轻骨架上不得上人踩踏 , 其它工种的吊 挂件不得吊于轻骨架上。五；施工技术标准1 轻钢龙骨 , 铝合金龙骨, 金属装饰板等为罩面板的吊顶工程的安装及验收 .2 吊顶工程所用 材料的品种 , 规格,颜色以及基层构造,固定方法应符合设计要求。 3 吊顶龙骨在运输安装 时,不得扔摔 ,碰撞,龙骨应平放 , 防止变形

10、； 罩面板在运输和安装时, 应轻拿轻放,不得损 坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。吊顶龙骨宜存放在地面平 整，干燥，通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施 , 防止受潮变形。三。施工要点1、龙骨的安装应符合下列要求 :（1）、应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。 弹线应清晰、 位置应 准确。（2）、主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于 1.2m,应按房间短向跨度的I %3%起拱。主龙骨安装后应及时校正 其位置标高。（3）、吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。（ 4） 、次龙骨应

11、紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于 600mm在潮湿地区和场所，间距宜为300400mm用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于 40mm。（ 5）、暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨 上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。（6 ）、边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。（ 7）、全面校正主、次龙的位置及平整度，连接件应错位安装。2、安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。3、饰面板安装前应按规格、颜色等进行分类选配。4、暗龙骨饰面板 （ 包括纸面石膏板、纤维水泥加压板、胶合板、金 属方块板、金属条形板、塑料条形板、石膏板

12、、钙塑板、矿棉板和格栅等）的安装应符合 下列规定：（ 1 ）、以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架 , 采用钉固法安装时应使用 沉头自攻钉固定。（2） 、以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定 ,胶 合板可用铁钉固定。3） 、金属饰面板采用吊挂连接件、 插接件固定时应按产品说明书的规定放置。( 4)、采用复合粘贴法安装时， 胶粘剂未完全固化前板材不得有强 烈振动。5、纸面石膏板和纤维水泥加压板安装应符合下列规定： (1)、板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的 四周固定。(2) 、纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为1015m m切割边宜为1520mm水泥加压板螺钉与板边距离宜

13、为815mm(3) 、板周边钉距宜为 150170mm板中钉距不得大于 200mm.(4 )、安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根 龙骨上接缝。( 5) 、螺钉头宜略埋人板面，并不得使纸面破损。钉眼应做防锈处 理并用腻子抹平。( 6)、石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理 .六。 主要材料质量要求吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色应符合设计要求。饰面板, 金属龙骨应有产品合格证书。木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。、饰面板表面应平整， 边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应 脱胶、变色。防火涂料应有产品合格证书及使用说明

14、书(五)(六 ) 油漆(七 ) 全场灯具安装及调试1 水电验收标准1、要看水电路改造的安全性，电线接头是否牢固、是否有裸露、开关有无打火 现象；水管锚固是否牢固。2、要看合理性 , 是否有不合理的环绕情况；3、要看功能性，灯具开关是否灵动有效，插座是否有电，是否符合左零右火、 上线接地的要求。 线、宽带网、电视同轴电缆是否通畅 .4 。水管全部要通水，下水管排水畅通，所有水路接头不滴水不渗漏。 电路的 所有开关要正常控制各路电源，所有插座要通电实验，左零右相，强弱电的插 座距离要最低不小于 30 公分。（八 ） 全场卫生。及修补滑模施工工艺及流程主要施工工艺和流程2。1 模板设计与制作空心薄壁

15、高墩施工重点是解决模板模型、模板安装及拆除 方法、混凝土运输 等.空心薄壁高墩施工一般采用的施工方法有落地支架提升模板 、滑升模板及翻转模板施工方案 . 落地支 架提升模板方案支架材料用量较大，施工速度较慢；滑升模 板 方案施工速度快 , 但滑模工艺要求严格 , 质量难以控制，管理难 度较大 ; 翻转模 板施工方案工艺较简单，施工过于连续，速度较 快。一般均需配备塔吊、电梯等 设备。经过详细比较，决定采用 优化传统翻转模板施工方案 . 采用此种施工方案， 能够充分利 用常备构件，材料用量少 , 施工速度较快，且工艺相对较简单。2.1.1 前期设计与制作 为保证墩身混凝土的外观质量，加快施工进度，根据本 标 段墩身设计特点 （空心、多室、内外截面尺寸较大、墩身较高 ） 等, 进行方案设 计.2 1.1。1正面模板 空心薄壁墩正面外模按照每块高1。5m宽6m进行制作（即 将6块1 x 1.5m的模板立起拼装而成），高度方向分3块进 行拼装.2.1.1。2侧面模板空心薄壁墩侧面外模按照每块高 1.5m,宽2。5m进行制作 （即将2块1X 1。5m的模板和1块0。5x 1.5m的模板立起拼装 而成），高度方向 分 3 块进行拼装 .2.1.1 。 3模板连接及加固 模板在同一平面