夹具设计及计算说明书优秀版

上传人:m**** 文档编号:563432833 上传时间:2022-11-19 格式:DOCX 页数:9 大小:24.57KB
返回 下载 相关 举报
夹具设计及计算说明书优秀版_第1页
第1页 / 共9页
夹具设计及计算说明书优秀版_第2页
第2页 / 共9页
夹具设计及计算说明书优秀版_第3页
第3页 / 共9页
夹具设计及计算说明书优秀版_第4页
第4页 / 共9页
夹具设计及计算说明书优秀版_第5页
第5页 / 共9页
点击查看更多>>
资源描述

《夹具设计及计算说明书优秀版》由会员分享,可在线阅读,更多相关《夹具设计及计算说明书优秀版(9页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、夹具设计计算说明书重卡转向节)系别: 机械工程学院专 业:班 级:姓 名:学 号:指导教师: 完成时间:目录一、夹具设计原始条件: 1二:选择定位方式: 12.2两孔定位 2三.定位误差的分析与计算: 23.1:工件以组合表面定位时的定位误差 33.2:转角误差 3四. 夹紧装置的设计 44.1.夹紧力的确定 44.1.1 夹紧力的方向 44.1.2 夹紧力的作用点 54.1.3 夹紧力大小的确定 54.2 钻削切削力的计算 64.2.1 钻削力矩 64.2.2 钻削力 64.3校核 6五参考书目 7一、夹具设计原始条件:1:生产纲领:5000 件/年,属于中批生产2 :生产工序:工序11 ,

2、钻扩铰2Xe30孔 :钻5孔(2) :钻e28孔(3) :扩孔钻扩e29.85孔(4) :铰e 30孔,保证尺寸30H8二:选择定位方式:由于转向节法兰盘底部已加工较大平面并且在法兰盘上有两个垂直于底部平面 的孔。在e 30之间有一个ei2的工艺孔,所以可以选取法兰盘底部大平面与两个孔 进行一面两孔定位。法兰盘底部大平面作为第一定位基准限制工件的z, x, y三个自由度定位元件为 支撑板。ei2工艺孔的中心线作为第二定位基准,限制工件xj两个自由度,定位 元件为短圆柱销。eio工艺孔的中心线作为第三定位基准,限制工件z 个自由度, 定位元件是短菱形销。这样工件可以完全定位。2.1 平面定位:平

3、面定位采用支承板定位。由于与支承板接触的工件的面的形状并且表 面粗糙度Ra32。根据机床夹具设计手册的表2-1-10选取支承板的型 号为 B12X80 GB 2236-80。具体尺寸如下:HLBblAddihiCn (孔数)128020172040915612在本次设计中需采用两个支承板分别支承工件的两边,在设计中采用多 个支承板定位一个面时,必须保证一组支承板等高。故支承板的工作面,装 配后在一道工序中精磨,保证等高。一组支承板,与精基准面接触形成平面 定位副,相当于三个支承钉或三个点定位副,限制三个自由度。2.2两孔定位根据零件孔的尺寸和机床夹具设计手册GB2259-80机床几句零件及部件

4、技 术条件,选择圆柱销型号A12 f7xl4GB2203-80 ,定位部分尺寸及公差为12-。恥,0.034棱形销B10f7xl2GB2203-80,其定位尺寸及公差为100.013 ,(互换性与技术测量0.028华中科技大学出版社 第三版)A型圆柱销的具体尺寸:HLdD1Lh1216基本尺寸极限偏差r61826412+0.034 +0.023B 型棱形销的具体尺寸:HLdD1Lh1012基本尺寸极限偏差r61420310+0.028 +0.019定位时用的*12的工艺孔用钻头直接钻出,其公差等级为IT14,与圆柱销定位部 分配合的尺寸为*12 +0-430同理,定位时用的*10的工艺孔用钻头

5、直接钻出,其公差等级为IT14,与圆柱销 定位部分配合的尺寸为*10+0.36。0三.定位误差的分析与计算:两个* 30孔,加工要求为* 30 H8 ,基孔制,IT=0.03mm。3.1:工件以组合表面定位时的定位误差(1 ) *12的工艺孔中心O的基准位移误差:*12的工艺孔中心O的基准位移误差在任何位置上均为:Aw(O ) = X = T + T + X = D - d = 0.43 + 0.034 =0.464mm 11maxD1d 11minmax min(2 ) *10的工艺孔中心O的基准位移误差:2在垂直于两孔连线方向X上,存在最大配合间隙X,产生的基准位移误差:2maxAw(O

6、) = X = T + T + X = D - d =0.36+0.028=0.388mm2X2maxD2d 2 2maxmax min3.2:转角误差根据工程图样:可计算两定位销的距离 L:L = *1422 + 622 一 2 x142x 62 x cosl27。= 186.02由于X 和X的存在,在水平面内,两孔连线OO产生基准转角误差。001max 2max 1 2 1 2 两种极限状态分别如下:( 1) 单向移动基准转角误差为:AB = arctan - 2maxtma2 L= arctan0.464 - 0.3882 x 186.02= 42( 2) 交叉状态AX + X0.464 + 0.388 十“Aa = arctan - 2max1max =arctan= 7 522 L2 x 186.02角度误差要求为士30,由工件定位误差引起的最大转角误差为752 101.6NM因此,工件可以在夹具体上按要求平稳加工。五参考书目1. 李凯岭 机械制造技术基础 清华大学出版社2. 吴拓 现代机床夹具设计 化学工业出版社3. 曹岩机床夹具手册与三维图库 化学工业出版社4. 谢铁邦等互换性与技术测量 华中科技大学出版社5. 燕山大学,洛阳工学院 机床夹具设计手册 上海科学技术出版社

展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 学术论文 > 其它学术论文

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号