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1、XX大学课程设计论文ZD1型刚性凸缘联轴器零件工艺规程及加工螺栓孔液动夹具设计 所在学院专 业班 级姓 名学 号指导老师 年 月 日摘 要本设计是基于ZD1型弹性柱销联轴器零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。ZD1型弹性柱销联轴器零件是外圆及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具，夹紧方式选用液动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效
2、率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。关键词：ZD1型弹性柱销联轴器零件，切削用量，夹紧，定位，误差全套设计加 197216396或4013398281目 录摘 要II目 录III第1章 序 言1第2章 零件的分析22.1零件的形状22.2零件的工艺分析2第3章 工艺规程设计33.1 确定毛坯的制造形式33.2定位基准的选择零件表面加工方法的选择33.3 制定工艺路线43.4 选择加工设备和工艺装备53.4.1 机床选用53.4.2 选择刀具63.4.3 选择量具63.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6第4章 确定切削用量及基本时间84.1 工序切削用量的及基本时间的
3、确定84.2 工序切削用量的及基本时间的确定124.3 工序切削用量及基本时间的确定134.4 工序切削用量及基本时间的确定154.5 工序切削用量及基本时间的确定164.6 工序切削用量及基本时间的确定18第5章 加工螺栓孔液动夹具设计225.1设计要求225.2夹具设计225.2.1 定位基准的选择225.2.2 切削力及夹紧力的计算225.3定位误差的分析265.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用265.5 确定夹具体结构和总体结构285.5夹具设计及操作的简要说明29总 结31致 谢31参 考 文 献33 第1章 序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机
4、械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。ZD1型弹性柱销联轴器零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的
5、自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第2章 零件的分析2.1零件的形状联轴器是用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使其共同旋转以专递转矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲，减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器是由两部分组成的，分别与主动轴和从动轴连接。一般动力机大都借于联轴器与工作机相连接。但联轴器在机器运转时不能分离，只有当机器停止运转才能将两轴分离。联轴器有时候可
6、以作为安全装置。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。2.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为45，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。ZD1型弹性柱销联轴器零件主要加工表面为：1.车外圆及端面，表面粗糙度值为3.2。2.车外圆及端面，表面粗糙度值3.2。3.车装配孔，表面粗糙度值3.2。4.半精车侧面，及表面粗糙度值3.2。5.两侧面粗糙度值6.3、12.5，法兰面粗糙度值6.3。ZD1型弹性柱销联轴器共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：(1)左端的加工表面： 这一组加工表
7、面包括：左端面，235外圆，130外圆，55内圆，倒角钻孔并攻丝。这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。(2).右端面的加工表面： 这一组加工表面包括：右端面；235的外圆，粗糙度为1.6；130的外圆并带有倒角其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，55的孔或内圆直接在上做镗工就行了。第3章 工艺规程设计本ZD1型弹性柱销联轴器假设年产量为10万台，每台车床需要该零件1个，备品率为117%，废品率为0.25%，每日工作班次为2班。该零件材料为45，考虑到零件在
8、工作时要有高的耐磨性，所以选择锻造。依据设计要求Q=100000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率和 废品率分别取117%和0.25%代入公式得该工件的生产纲领 N=2XQn(1+)（1+)=2385175件/年3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为45，考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用锻造，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用锻造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。3.2定位基准的选择零件表面加工方法的选择待加工的两零件是盘状零件，孔是设计基准（也是装配基
9、准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选55mm的孔及其一端面作为精基准。由于待加工的两零件全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，对主动端而言，应选面积较大的外圆及其端面为粗基准；对从动端而言，应选面积较大235mm的外圆及其端面为粗基准。待加工的两零件的加工面有外圆、内孔、端面、键槽、锥孔，材料为30CrMnSi钢。以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法选择如下。（1）130mm的外圆面 为未注公差尺寸，根据GB 11300717规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra25um，粗车即可（表5-14）
10、。（2）235mm的外圆面 为未注公差尺寸，根据GB 11300717规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra6.3um，需进行精车和半精车。（3）17mm的柱销孔 为未注尺寸公差，根据GB 11300717规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra6.3um，需进行粗镗（表5-15）。（4）55mm的内孔，公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra1.6um，需进行粗膛半精膛精镗加工（表5-15）。（5）键槽 槽宽和槽深的公差等级分别为IT17和IT14,表面糙粗度分别为Ra3.2um和Ra6.3um,需采用三面刃铣刀，粗铣半精铣（表5-16）。（6）端面 本零件的端面为回转体端面，尺寸精度的都要
11、求不高，表面粗糙度为Ra25um,粗车即可。3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。3.3.1 工艺路线方案一3.3.1 主动端工序10 锻造出毛坯。工序20 毛坯热处理，时效处理。 工序30：以130mm处外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车半精车外圆235mm， 工序55：以半精车后的235mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆130mm，倒角。工序50：以
12、半精车后的235mm外圆及其端面定位,半精车另一端面粗镗55mm及锥度的孔。工序60：以235mm外圆及其端面定位，精镗55mm及锥度的孔。工序70：以55mm孔及端面定位，粗铣、半精铣键槽。工序130：以55mm孔、端面及粗铣后的键槽定位，一共要加工6个17mm的柱销孔。工序130：去毛刺。工序100 终检入库。3.3.2 从动端工序10 锻造出毛坯。工序20 毛坯热处理，时效处理。 工序30：以130mm处外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车半精车外圆235mm， 工序55：以半精车后的235mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆130mm，倒角。工序50：以半精车后的235mm外圆
13、及其端面定位,半精车另一端面粗镗55mm孔。工序60：以235mm外圆及其端面定位，精镗55mm孔。工序70：以55mm孔及端面定位，粗铣、半精铣键槽。工序130：以55mm孔端面及粗铣后的键槽定位，一共要加工6个17mm的柱销孔。工序130：去毛刺。工序100 终检入库。3.4 选择加工设备和工艺装备3.4.1 机床选用.工序和工序是粗车、粗镗和半精车、半精镗。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的CA6140卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表4.2-7。.工序是钻孔，选用Z525摇臂钻床。 主、从动端
14、工序都为CA6140卧式车床。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔。由于要求的精度较高，表面粗糙度较小，需选用较精密的机床才能满足要求，因此选用CA6140卧式车床（表5-130）。3.4.2 选择刀具.在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用YG6类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。.钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册（主编 孟少农），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有参数。3.4.3 选择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“ZD1型弹性柱销联轴器” 零件材料为45，查机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表2.2-17 各种铸铁的性能比较，硬度HB为1432617，表2.2-23 球墨铸铁的物理性能，密度=7.27.3（），计算零件毛坯的重量约为2。表3-1 机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量件重型（零件重2000kg）中型（零件重
