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1、数控指令代码你妈生你的时候是不是把人给扔了把胎盘养大？别把虾米不当海鲜。别把虾米不当海鲜。（）数控车床编程一指令集（X向如X、U等的编程量均采用直径量）:快速定位指令。格式为（）（），X为绝对编程时的目标点，、为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。本系统可以混合编程，如。:直线插补指令。格式为（）（），X为绝对编程时的目标点，、为相对编程时的目标点，F值为插补速度，单位是或，具体取决于设定为98还是99。:顺圆插补指令。格式为（）（）（），、为绝对编程时的目标点，、为相对编程时的目标点，R为半径（仅用于劣弧编程），I、K为圆心的X
2、、Z坐标，F值为插补速度，单位是或，具体取决于设定为98还是99。注:I采用半径量，I、K始终为相对量编程。:逆圆插补指令。格式为（）（）（），X为绝对编程时的目标点，、为相对编程时的目标点，R为半径（仅用于劣弧编程），I、K为圆心的X、Z坐标，F值为插补速度，单位是或，具体取决于设定为98还是99。注:I采用半径量，I、K始终为相对量编程。:暂停指令。格式为采用时（不能用小数点），时间单位为，X时,时间单位为。最大延时。:英制单位设定指令。:公制单位设定指令。注意：某程序若不指定、：则采用上次关机时的设定值。:返回参考点检测指令。格式为（）（）：本指令执行前必须使刀架回零一次。若指定的两个坐
3、标值分别是机床参考点的坐标值，且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮，则说明机床零点正确。否则，机床定位误差过大。:返回参考点指令。格式为（）（）：若机床启动后回过零点，则本指令的执行使刀架经过指定点回零，否则经过指定点移动至系统加电时的位置。，:螺纹切削指令。（）（），为螺纹长轴方向的导程（即进给速度采用）。:工件坐标系设定或主轴转速钳制指令。格式为（坐标系设定），或（转速钳制）。前者，xz值为机床零点在设定的工件坐标系中的坐标；后者，s为最咼转速。:精加工复合循环。格式为，其中等于精加工程序段开始编号，等于精加工程序段结束编号。:粗加工复合循环。格式为，其中等于X向吃刀量或切深，等于退刀量
4、，均为半径值。，其中等于精加工程序段开始编号，等于精加工程序段结束编号，等于x向精加工余量的直径值，W等于Z向精加工余量，S为主轴转速，F为进给速度。，:端面粗加工循环。格式为，其中等于向吃刀量，等于向退刀量。，其中等于精加工程序段开始编号，等于精加工程序段结束编号，等于x向精加工余量的直径值，W等于Z向精加工余量，S为主轴转速，F为进给速度。，：固定形状粗加工复合循环。格式为，其中等于X向吃刀量（或切深）的半径值，等于向吃刀量，等于循环次数。,其中等于精加工程序段开始编号，等于精加工程序段结束编号，等于x向精加工余量的直径值，W等于Z向精加工余量，S为主轴转速，F为进给速度。:锥面切削单一循
5、环指令。格式为（）（），锥面的定义是素线的斜度W度。车削柱面时，可以不写。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图1,其中刀尖从右下向左上切削，刀尖从右上向左下切削，指令中的坐标值为点坐标。图1图:锥螺纹切削单一循环指令。格式为（）（）。车削柱螺纹时，可以不写。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图1,其中刀尖从右下到左上切削，刀尖从右上到左下切削，为长轴方向的导程。指令中的坐标值为点坐标。:端面切削单一循环指令。格式为（）（），端面的定义是素线的斜度三度。车削纯端面时，可以不写。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图2其中刀尖从左上向右下切削，刀尖从右上向左下切削，指令中的坐标值为点坐标。:端面恒线速度指令。格式为。:端面恒线速度注销指令。格式为。:程序暂停。当按下面板“启动”钮时，继续运行程序。:程序结束。:主轴正转。:主轴反转。:主轴停转。:开启切削液。:关闭切削液。:自动螺纹倒角。:注销：:程序结束，并返回开始初。:调用子程序。格式为，前三位为调用次数（若没有，则表示1次）,后四位为所调子程序号。:子程序结束标志。
