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1、ATOX50辊皮调边施工过程跟踪记录根据FLS专家要求，需要定期检测磨辊辊皮及磨盘衬板的 磨损量，建议辊皮磨损最高点到最低点达 30mm 时需翻边后使 用，可提高辊皮寿命，现已到翻边期，在此次检修中对 36 块辊 皮，进行了翻边处理（04年 7月22日8：0004 年7月 23 日 22：00），从此次翻边过程来看，关键的在于翻边前的各项准 备工作要做充分，包括吊点的焊接工作。具体施工方案如下：一、 工器具、材料准备：1、长 1 米管子钳一把，用于拆卸辊皮压板螺栓保护 套用；2、2 吨电动葫芦六只，用于提升辊皮；3、小撬棍二把、大撬棍二把；4、95*1950mm镀锌管三根，用于起吊辊皮的支 撑
2、杆，自制12mm厚吊耳6只；5、电焊机一台，气割一套；6、钢丝绳6条，用于提升、吊起辊皮；7、14-16内六角扳手二把，用于拆卸螺栓保护套；8、专用辊皮翻边夹具一件，（也可以在每块辊皮表面 直接焊接吊耳代替）；9、785 螺纹紧固剂 8 桶，用于辊皮夹板螺栓防松；10、液压螺母2套，M56*5.5；二、 人员安排：1、钳工5人、焊工2人、起重工1人；三、正式施工：1、停机后，办理停电手续进入磨内，降辊、液压 系统泄压；2、工艺人员清理磨盘上物料便于施工；3、地线搭至磨内，电焊、气割准备就绪；4、将事先准备好的辊皮吊起支撑杆焊接在每只磨 辊的正上方，一侧与磨筒体焊接，另一端与下 料锥管焊接，同时
3、将 2 吨葫芦挂在磨辊的正上 方上；5、将另一个挂葫芦的吊点在磨筒体上进行焊接， 该焊点在磨辊的正前方，主要是起到辊皮吊起 后固定的作用，防止辊皮摆动；6、首先用 14 内六角拆卸所有辊皮螺栓保护套螺栓 及保护套，并将螺栓、保护套整齐放置，防止 丢失；7、因此次辊皮翻边专用工具强度不可靠，故采用 每次辊皮上焊接吊耳的方法，将辊皮进行吊起 翻边；8、钳工在拆保护套螺栓、辊皮螺栓的同时，焊工 将试先割好的 12mm 厚吊耳焊接在每只辊皮中 间，吊起辊皮用；9、首先将辊子正上方的三块辊皮螺栓用液压螺母 打压至775bar拆卸辊皮螺栓，并松开辊皮夹板， 保证辊皮能够吊起；10、将钢丝绳挂在焊接在辊皮正
4、中间的吊耳上，进 行吊起，同时另一支防止辊皮晃动的葫芦也同 时开始拉紧，与辊皮正上方葫芦保持同步，从 而将辊皮吊起，旋转辊皮方向；11、焊工将吊起辊皮的下方，用气割中的气清除生 料粉杂物，确保辊皮与磨辊完全接触；12、清除干净后放下辊皮，将辊皮螺栓涂 785 螺纹 紧固剂，利用两台液压螺母同时进行紧固，确 保辊皮的两只螺栓受力一致，紧固至 775bar；13、按照此方法将3只磨辊将正上方三块翻边后（九 块）通知岗位人员开启液压站，升辊、转动磨 辊至施工方向，停液压站系统泄压；14、按照以上方法逐一进行翻边，当施工到磨辊下 方时通知岗位人员开启液压站，并升辊盘动磨 辊至容易施工侧后，停液压站系统泄压；15、全部掉边结束后，由专业技术人员抽检辊皮紧 固情况，进行确认；16、清理现场办理送电手续；17、初次开磨时，中控操作人员应关注整台磨的功 率、振动、料层情况，如有异常情况及时通知 相关技术人员；18、初次开磨停机后，必须对辊皮螺栓进行紧固； 生产技术室二OO四年八月十日
