泵房顶板浇筑方案设计

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1、华电电厂补水泵房43m层梁板施工方案批准：_ 年 _月_日审核： _ 年 _月_日编写：_ 年 _月_日施工单位（章）年月日目录一、工程概述 2二、编制依据 2三、设备及人员配置 2四、施工方案及工艺流程 3五、雨季施工措施 13六、安全保证措施 13七、质量保证措施 19八、环境管理措施和文明施工 20九、强制性条文执行条例 20十、附件 21补水泵房43m层梁板施工方案一、工程概述本方案为泵房43m顶板、梁及走道板施工方案，泵房43m顶板半径8.5m,顶板厚度300mm 中部留孔，孔洞面积约104吊，顶板与底板净空20m 1根600x1500mm主梁，1根600x1200mm 主梁,3根4

2、00x800mn次梁及3根300x600mn次梁；外沿悬挑走道板高程 42.95m,沿筒体外 壁设置，走道板宽度1.5m，板厚150mm泵房顶梁板及走道板均为钢筋混凝土板，采用C30普通混凝土，抗渗等级8级。泵房顶板、梁混凝土量共 55吊，走道板混凝土量约为15m。二、编制依据补水泵房设计施工图；建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50302001)；混凝土结构工程施工质量验收规(GB50204- 2002 (2011版);钢筋焊接及验收规(JGJ1,2012);给水排水构筑物工程施工及验收规(GB50141-2008 ;组合钢模板技术规(GB50214-2001;建筑施工手册第五版电力建设安

3、全工作规程(DL5009.1-2002)三、设备及人员配置3.1人员配置人员配置一览表管理人员技术员施工员安全员质检员材料员2人2人1人2人1人施工钢筋工电工电焊工支架模板工砼工普工人员20人3人2人20人10人103.2设备配置设备工器具配置一览表名称数量名称数量商混站1套振动棒8台汽车泵1台全站仪1台挖掘机1辆水准仪1台混凝土搅拌车8m38辆钢卷尺50m10把钢筋切断机1台交流电焊机1台钢筋弯曲机2台直流电焊机2台75T汽车吊1台220挖机1台卷扬机1台四、施工方案及工艺流程4.1施工方案模板主要采用胶合板，厚度12mm 43m顶板以50mm 70mn木方为楞条，50mn面紧贴模 板，间距

4、200mm外楞采用 48X 3.5普通钢管，间距700mm搭设满堂架作为承重排架，梁 底模采用与顶板相同的模板，方木为 80mrX 100mm木方。外楞采用沿梁两侧（纵向）布置 48 X 3.5脚手架钢管；承重排架按照设计计算要求并按规要求搭设；外沿150mm厚悬挑板采用/ 75角钢三角架进行承重支撑，三角架间排距为1000mmX1000mn三角架与筒体预埋钢板焊接连接，所有焊缝高度不小于 6mm焊接饱满；混凝土浇筑采用汽车泵泵送入仓。4.2作业流程与方法底板及侧墙施工完成后，对结构进行验收，验收合格后，即依次进行定位放线、钢筋、 模板、混凝土浇筑等分项工程。作业流程顶板混凝土浇筑作业流程：测

5、量放线一支模架搭设一顶板模板安装一顶板钢筋安装一整 体验收-顶板砼浇筑一模板及支模架拆除一砼养护作业方法钢筋制安（1）钢筋加工1）.钢筋每一批号都应有出厂证明书或试验报告单。 根据钢筋生产厂家附带材质证明书或 试验报告单检查每批钢筋的外观质量 （如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀情况等） 并测量每批钢筋的代表直径。2) . 钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必 须由技术人员负责找相关部门办理材料变更签证。3) . 钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应 挂牌以便识别。4) . 钢筋在加工厂加工成型。(2) 钢筋运输

6、 加工成型的钢筋运输使用自卸车运输，运输时按配料规格分类装车，按直线在下、弯折 在上，粗筋在下、细筋在上的原则装车，不宜过多，严防受压变形；卸车时仍按不同规格分 类吊卸，严禁用自卸方式倾倒钢筋。(3) 安装前的准备工作1) . 熟悉施工图纸 , 核对钢筋加工配料单和料牌；2) . 编制钢筋安装顺序为： 放样划线，排筋绑扎， 垫撑和预留保护层， 检查校正钢筋位置、 尺寸以及固定预埋件等；3) . 做好机具、材料的准备： 绑扎前，应准备好常用的绑扎工具， 包括钢筋钩、 吊线垂球、 水平尺和钢卷尺、绑扎安装用的铁丝、垫保护层用的水泥砂浆垫块、撬杆、绑扎架等。(4) 钢筋现场安装1) . 清铁：将钢筋

7、按先后安装的顺序，在施工现场清理点数；现场操作人员按钢筋配料单 校对钢筋编号、数量、规格及尺寸，作好安装准备工作；2) . 放线：依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程， 定出纵向和水平 钢筋的位置，放线可在已有钢筋或模板上划线，也可在混凝土面上划线；3) . 按照放线结果， 选择合适的几组钢筋作为样架钢筋， 先把样架钢筋绑扎好并校对无误 后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求 , 绑扎钢筋时应注意控制好保护层 厚度；4) . 钢筋绑扎安装完毕之后，必须根据设计图认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等 是否正确，特别要检查钢筋的位置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与

8、接头位置是否符合 有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、汕污等；如发现有任何不 符合要求的，必须及时纠正和修理复原。5）钢筋的连接根据设计图纸要求，钢筋接头采用闪光对焊，焊接接头应符合钢筋焊接及验收规（JGJ18 2012）的要求，同一截面（35d围且不小于500mm勺围）接头率不得大于同向受力钢筋的 50%。4.2.2.2 、脚手架工程与模板工程采用扣件式钢管脚手架搭设排架支撑，钢管用 48 x 3.5m m的钢管，钢管进行防锈处理， 材质为Q235钢，材性满足碳素结构钢的相应规定。4.2.2.2.1 双排外脚手架A、立杆：横距为1.5m，纵距为1.5，步距为1.5m，实

9、际数据根据结构情况而定，相邻 立杆的接头位置错开布置在不同的步距，且与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一。立 杆与大横杆必须用直角扣件拧紧，不得隔步设置或遗漏。B大横杆：步距为1.21.8m,上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆 纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该 片脚手架总长度的1/250,且不大于50mm相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外 侧，以减少立杆偏心受载情况。C小横杆：贴近立杆布置于双立杆之间，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立 杆之间根据需要加设 1 根或 2 根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横 杆。

10、D剪刀撑：剪刀撑沿架高布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔12m高加设一组长剪刀撑。 斜杆与地面夹角为 45 60，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或 横杆扣紧外，在其中间增加 24 个扣结点。斜杆接头不得用对接扣。一般从排架两端设起， 每隔 12 米设一道，联系 3 4 根立杆。E、护栏和挡脚手板：在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。上栏杆高度1.05m。4.2.2.2.2 满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架材料搭设支撑高度 4.0m的梁板楼盖模板支撑满堂架。架体构造、 计算方法和施工荷载控制是三个主要控制环节。A、排架基座 满堂排架搭设之前要做好基底工作。底层基底回填土密实铲平之

11、后根据立杆间距铺放 50x 100mni冈围楞。底座用厚8mm边长150mn的钢板作底板，外径60mm壁厚3.5mm长150mm 的钢管作套筒焊接而成。B立杆的横距和步距脚手架采用 48x3.5钢管搭设，在立杆顶装备可调节的支托。根据楼板、梁的荷载，按 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 JGJ130-2011 以及混凝土结构工程施工及验收 规GB50204-2011对模板支架进行计算，确定架子立杆的间距、横杆的步距。在本项目中， 钢管立杆的间距不应大于1.2m，横杆步距不大于1.6m。钢管上部的可调节支托至顶层横杆的 距离不得大于0.4m,当设计荷载NW 12KN时，须用双扣件；当设计荷载

12、N12KN时，采用顶 托方式。架子搭设时要按施工技术交底书进行施工，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差 小于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 JGJ130-2001 的规定，并按要求设置剪刀撑 和挡地杆。C整体性构造层设置为了加强构架的整体刚度， 防止排架水平移动变形， 在每一楼层的支撑架的顶部和中部分 别设置水平加强层，在其间的四周和中部每隔 12m设竖向斜杆，形成连接上下水平层的构造 桁架，使其形成具有较大刚度和变形约束能力的空间结构层。底层排架设置扫地杆。D脚手架的搭设要求 严格按设计尺寸设置； 立杆和水平杆的接头错开在不同的框格层中设置； 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架

13、规的规定； 斜杆应尽量与立杆连接，节点构造符合规规定； 确保每个扣件的拧紧力矩都控制在 4560N.m； 地基支座的设置和承载能力达到设计要求。E、施工使用要求 精心设计混凝土浇筑方法，确保模板支架均衡受载； 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载， 在荷载计算时考虑出现的最大荷载并提出控 制要求，在施工中设专人对施工荷载进行监控； 在确保安全的前提下，在浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现在下沉、松 动和变形的情况时，及时解决。4.2.2.2.3 、模板工程 为保证混凝土外观质量，零米以下进水间各类流道墩墙、侧墙、独立柱、板底模和泵房 零米以上标高各类梁柱采用1220 X 2440 X 1

14、8mnd厚的双面酚醛复膜竹胶合板，不规则的孔洞和 其他异形模板位置采用木模板；其施工工艺流程为：测量放线一搭设脚手架一模板加工一模 板安装T预埋件安装一模板加固一浇筑混凝土一模板拆除。每层模板竖向安装，每模混凝土 浇筑高度在 2.2m2.4m 之间。A、模板的加工模板加工前，由施工技术员认真阅读施工图纸，并对结构的梁柱尺寸进行统计分析，结合原材料尺寸（1220 X 2440m m进行翻模设计，全程搭配；尽可能利用整大模板材料，力求 减少模板拼缝及随意切割大模板材料。为保证线条平直，接缝严密，使用专用的裁竹胶板的 机械剪裁，做到锯口整齐，线条平直。竹胶板裁割后，必须在裁口处涂刷憎水剂，以防竹胶

15、板进水后脱胶、变形。配模用木楞采用杉木，主楞尺寸为120X 120mm次楞尺寸为50X 100mm 要求主、次楞方木加工尺寸准确，次楞短边两面进行刨光处理。梁柱模板加工完成后，先在厂试拼，板缝要求小于1mm确保模板阴阳角准确，以减少现场安装误差。模板经检查后方可 出厂，其各项指标应达到火电施工质量检验及评定标准规定。B对拉杆安装模板安装前，要涂刷脱模剂（禁用废机油代替） ，且应涂刷均匀；安装前应该对好埋件位 置，根据主筋位置确定对拉螺栓位置，要求竖向及水平方向的对拉螺栓要做到横平竖直，对 拉螺栓一般采用140 16,间距根据柱或墙体厚度和混凝土浇注速度现场拟定，一般控制在50cm70c之间，必须保证模板的整体稳定。现以泵房 1.2m厚侧墙为