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1、食品加工异物控制方案1、目的产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是占客户投诉和客户索赔 百分比最高的一个因素。为了更好的控制产品的外来异物，提高产品的质量， 现对异物控制作了有关的规定。2、异物来源分析2.1人员带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善易造成严重的异物 混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混 入。2.2器具损坏：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。如塑料 箱、薄膜的破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、 焊渣等造成金属片的混入。2.3原料处理：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的 外来异物或本身异物的混入。2.4
2、生产环境：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入； 包装材料中带有异物；水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。3、人员带入控制3.1进入车间前严格照工衣穿戴流程，检查进入车间人员的着衣情况， 并监督执行。3.2严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃 零食。食品、饮料等严禁带入车间内。3.3严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工 器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报。3.4严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手应及时 出车间进行处理，根据情况确定是否停工。3.5员工不得把脚放在工器具上或坐在周转箱上。3.6进更衣室
3、前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱 落的纽扣要及时取下。进入车间前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内 （如：钥匙、饭票等），不准携带进入车间。严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱 落）的便服进车间。工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。4、器具损坏控制4.1生产现场所有设备每日下班清洗干净，并拆开清洗，每日上班，打 开检查刀片、轴垫片等有无磨损，轴承有无按计划添加润滑油。4.2所有设备内部不允许残留碎屑，员工需用毛刷清理干净，并用75% 酒精进行消毒。4.3仔细检查设备清洗状态，避免死角现象，输送带用毛巾洗干净，用 75%酒精消毒，清洗干净后拆开的设备需重新安装齐备。4.4维修人员进
4、入车间必须穿戴专用的维修人员工作服，并保持工作服 卫生清洁。非必须使用的工具禁止带入车间，配备专用工具箱并时刻保持工 具箱的清洁卫生。4.5机械设备损坏，需动用电焊机、拉结电线，或挖凿地面、更换灯管 等易造成产品安全隐患较大的维修项目在正常生产中严禁进行，必须全部清 理，班后实施。维修人员进入车间必须确定物品的件数，维修人员工作完， 必须清理现场，特别是螺丝帽、铁钉等小配件，必须前后一致，否则对当日 的产品进行隔离。器具、案面、设备等有进行焊接的地方，使用前必须先去 除表面的焊豆，确保不会掉入产品中；4.6如车间内发生玻璃破碎，则以破碎点为中心，半径5米内，立刻停 止作业，并及时进行清理玻璃碎
5、片，并对该区域的产品专人进行全部认真检 查，经质检员检验，确认合格后重新生产，对有问题的产品作废品处理。如 玻璃窗户破碎，则以窗户为中心、半径4米内立刻停止作业，并进行清理玻璃 碎片，对该区域的产品专人进行全部认真检查，经品控员检验，确认合格后 重新生产，对有问题的产品作废品处理。灯管更换规范：严禁在生产加工过 程中进行维修、更换灯管，须在班后无生产时方可进行。5、原料处理控制5.1原料进入车间前必须进行拆包去箱，严禁任何纸箱进入生产车间。5.2对于各工序落地的半成品，捡起后应放入指定容器进行清洗，不能 直接混入正常产品中，防止污染，不能将半成品放在操作台上或其他地方， 应放在指定的容器内。5
6、.3拆包后剩下的废包装袋、废塑料桶、废线绳以及标签等要及时清理， 保持配料间干净整洁。且装配料的桶在运输过程中必须盖上盖子，防止异物 掉入5.4原料使用时采用先进先出的原则；任何原辅料使用前要开整齐； 未使用完时要密封好，避免异物混入。6、操作方法控制6.1设立正确的加工方法，根据原料本身异物较多而工艺中特别增设挑 选、过筛、过金探等去除异物的工序。6.2设立严格奖惩制度，对原料挑选岗位进行定人定岗并记录追溯。7、生产环境控制7.1每日班前由车间主任对车间各地方门帘、纱窗、物料进出、垃圾 进行检查，对防蝇虫措施，下水道防鼠措施，消毒设施等彻底检查，并确 保无误。7.2生产车间所有光趋捕虫器的工
7、作情况由卫生员每日检查一次，并做 好捕虫记录，每一月更换一次捕虫纸，捕虫器安装位置应远离人员工作处及 储存容器上方。7.3设备在生产前1-2天应进行清洗，并清洗彻底。7.4员工、原料、物料、下脚料出入车间，各有专用的通道；人员通道 应设有风幕，物料出入均设有水幕，防止蝇虫的飞入。7.5每日班后，工器具、设备等应进行彻底清洗消毒，并用75%酒精进 行消毒，对不宜挪动的设备用75%酒精进行消毒；夏天更应该注意滋生粘膜、 长霉现象；7.6各区域使用的工器具与周转箱应严格区分开来，盛放原料的周转箱、 下脚料的周转箱、盛放半成品的周转箱、盛放碎玻璃的容器应按不容色泽区 分开来，不得混用，适用前均应消毒干
8、净，每班用完彻底清洗干净分类存放。 所有容器应保持内外清洁，不得随意落地，不得随意带出工作区域，以免交 叉污染。7.7破损的器具严禁使用。如加工过程中发现器具有破损，须立即停止 使用；对使用新购置的容器，应把标签及其他一些标签撕掉，以防混入产品中，不能用破烂容器及碎玻璃容器。7.8塑料器具经长时间使用逐渐出现老化现象，加工车间要定期检查， 及时将老化的塑料器具做退库处理。塑料器具轻拿轻放，严禁在案面上或其 他地方来回拖拉、磕碰，装好产品的塑料箱具，严禁用力敲打，防止人为造 成碎塑料产生，对于已经破损、烂裂的塑料盘或塑料箱选出做退库处理。新 塑料器具：在生产车间外进行检查，组织专人处理盘子或箱子
9、的毛边、毛刺 及易脱落部分。员工定时对乳胶手套进行自检，如有破损立即更换。班中现 场品控人员巡回检查，如果有破损马上更换，并做好相关记录。7.9工器具：严禁使用竹木质材料的器具：如木质刀把。不得使用有木 质的卫生清理器具，如木质的拖把。8、玻璃、硬塑料制品控制8.1生产车间原则上不许使用玻璃制品为工具，对于无法替代的灯具、 钟表面、玻璃窗、玻璃仪器等有玻璃的用具，要有防护措施，并由专人管理； 对经允许带入车间的玻璃制品（例如工人眼镜等）由专人负责，发生遗失或 破碎及时报告，并按4.6规定执行。8.2生产车间的灯具都有灯罩，冷藏库内的灯泡外加防爆灯罩。8.3玻璃窗及有玻璃表面的器具，表面要加贴塑
10、料薄膜，防止爆裂后飞 溅开来。8.4盛装食品用的硬塑料盆生产前应检查是否完好、清洁，生产过程中 若有破损残缺，应及时将碎片回收，保证不混入产品中。8.5生产车间每月检查一次车间内所有玻璃、硬塑料（包括照明灯、安 全出指示灯、标识牌、仪器表盘、玻璃门窗、温度计等），确保其处于良 好的控制状态，以降低玻璃（硬塑料）破裂掉入产品的风险，防止由此造成 的产品污染。检查结果记录于易碎品巡查表。8.6仓库对玻璃、硬塑料的检查每月进行一次，检查结果记录于易碎 品巡查表。如果发生或发现任何玻璃、硬塑料制品破裂，现场人员必须执行以下程 序：立刻停止工作，并对玻璃破碎现场3米为半径的区域进行封锁。依次通知品控员、
11、班长、车间主任、品控主管；采取隔离措施，防止交叉污染；品控员和班长必须：a. 通过现场知情员工了解事件的细节；b. 确定需停止生产的区域并采取隔离措施；c. 详细检查隔离区域，确认污染的范围；d. 隔离可疑产品，并标识，将所有可疑的物料放置在专门区域，防止污 染其它产品。将处理情况记录在纠正预防措施处理单上.保留玻璃（硬塑料）样板，以便以后参考。车间主任和品控主管负责：a. 确定污染的范围；b. 隔离、收集和标识所有被影响的物料；c. 找到所有的玻璃（硬塑料）碎片；d. 监督指导被影响区域的清理工作；e. 确认所有被影响的区域被清理干净，检查受影响区域人员的工衣、鞋具，确认无污染后，由品控主管
12、批准后方可重新开始工作；f. 确保被影响的物料存放在隔离区域，标识清楚，以防止交叉污染；g. 确保所有玻璃（硬塑料）被找到，物料使用清洁安全；h. 确定引起玻璃（硬塑料）破裂的原因，采取适宜的措施以预防再次发 生。9、木制品控制9.1木制品 属外源性异物 包括原料/产品贮存所用的木叉板，以及木 操作台椅子板凳、木箱等其因不易清洗消毒易发生霉变腐烂现象 等使用过程会产生卫生隐患会给产品造成潜在的不安全因素如木屑 混入产品中 会给消费都带来不适应 不满意 甚至可能会造成伤害。9.2木制品使用与控制生产车间生产过程所使用的工具、设备 应选择耐腐蚀、易清洗的 材料制成，如：不锈钢或塑料制品，不得使用木
13、制品；原料的器具要采用塑料框，不得便用木制品；包装材料和成品仓使用的木叉板使用前应检查是否完好、干燥、清 洁。应定期进行检查和维修 对有霉变腐烂现象的应立即停止使用。物料进入车间应使用塑料叉板替代木叉板 更换使用过程中如有 破损应立即将破损的碎片进行回收。具有木制品包装的物料进入车间后 应由专人进行回收。10、利器管理10.1生产时，严禁使用大头针，铁丝钉，书钉，图钉，回形针，美工刀、裸露的刀片等金属利器10.2所有需使用剪刀、刀等利器的工序，利器应由该组组长管理发放。10.3生产部应记录所利器发放及回收的数量。10.4当员工使用的利器被打断时，使用者应把打断的碎片捡起来一起交 给班组长,由班
14、组长将打破部分收集起来并做好相关记录。10.5当利器因使用长久钝或己无法使用时，由使用者交回组长以旧换 新，并做好回收及发放记录。10.6班组长应确认只有在其控制下的利器在使用,未在其控制下的刀片 不得出现在该组。各部门主管及组长应经常检查员工对利器的使用情况。10.7如果相关利器在使用时被打断或丢失的处理程序：使用者应立即报告组长或现场品管员。组长、QC及使用者必须即时寻找丢失的或断掉的利器，并对周围 有影响的产品进行隔离。对利器所接触到的产品，组长或QC人员应亲自检查并找到被打断 的一头，以确保没有任何碎片在产品中；对于丢失的利器，要对已隔离的产 品进行1%检查，并确保1%找到被丢失的利器。若确实找不到了则立 即终止工位所做工序，组长要详细记录断掉的时间、工人的姓名及以及所生 产工序产品的品名和数量及工序名，同时要上报主管，主管要检查所有相关 程序是否已认真执行，若确实无法找齐需签名作实，保存所有文件记录待日 后追踪。对己断的利器及重新发放的利器都应作好记录。10.8车间QC人员每周对各组组长的利器收发记录及现场实物工具进行核对一遍,并签名确认。
