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1、数控车床编程基本指令大全1、常用编程指令得应用 车削加工编程一般包含X与Z坐标运动及绕Z轴旋转得转角坐标。（)快速定位(G0或G0） 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出得目标位置.指令格式：G0X（U）（W) ；（）直线插补(01或1） 指令格式：G01(U) Z（W) F ；图1 快速定位 图2 直线插补 G00X40、0 Z6、； G0X40、Z20 F、2； /绝对坐标,直径编程; /绝对坐标，直径编程，切削进给率0m/r 00 U60、 -3 G01 U、0 W25.9 0、2;/增量坐标,直径编程/增量坐标，直径编程,切削进给率0。2mmr（）圆弧插补(G02或G2，
2、G03或G3）指令格式: 2 X()Z(W）_IK_F_ ;G02(U) Z(W) ；G03X（U）_Z（W）I_KF ；G03 X(U）Z（W) R ； 2)指令功能:3)指令说明：G0为顺时针圆弧插补指令，G3为逆时针圆弧插补指令。圆弧得顺、逆方向判断见图3左图,朝着与圆弧所在平面相垂直得坐标轴得负方向瞧,顺时针为G02，逆时针为G03,图右图分别表示了车床前置刀架与后置刀架对圆弧顺与逆方向得判断;图 圆弧得顺逆方向如图4,采用绝对坐标编程,X、为圆弧终点坐标值;采用增量坐标编程，U、W为圆弧终点相对圆弧起点得坐标增量，R就是圆弧半径，当圆弧所对圆心角为0180时,取正值；当圆心角为103
3、60时,R取负值.I、为 圆心在X、Z轴方向上相对圆弧起点得坐标增量（用半径值表示）,I、K为零时可以省略。图4 圆弧绝对坐标,相对坐标图5 圆弧插补G2 X50、0Z0、05.0F、； G0 X8、98 Z50、0I-0、0 K40。0 F0、3; G02U2、0 0、0I25。0 F、3； /绝对坐标,直径编程 G0 X0、Z3、0 R25。0 F0、3;G03 U、98 30、0I3、0 K-40。0 F0、3;G 20、 W-2、0 R25. F、; /相对坐标，直径编程（4）主轴转速设置()车床主轴得转速（rin)为：式中为圆周切削速度,单位缺省为mmin 、D为工件得外径，单位为。
4、例如,工件得外径为0mm,要求得切削速度为30mmi，经计算可得因此主轴转速应为478rn，表示为47。（）主轴速度控制指令 数控车削加工时，按需要可以设置恒切削速度（例如，为保证车削后工件得表面粗糙度一致，应设置恒切削速度）,车削过程中数控系统根据车削时工件不同位置处得直径计算主轴得转速。恒切削速度设置方法如下：G96 ; 其中S后面数字得单位为rin。设置恒切削速度后,如果不需要时可以取消,其方式如下:G97 ； 其中S后面数字得单位为rn. 在设置恒切削速度后,由于主轴得转速在工件不同截面上就是变化得，为防止主轴转速过高而发生危险,在设置恒切削速度前,可以将主轴最高转速设置在某一个最高值
5、。切削过程中当执行恒切削速度时,主轴最高转速将被限制在这个最高值。设置方法如下：G0S;其中S得单位为rin。图6 主轴速度控制例如：在刀具切削外形时用G9设置恒切削速度为20mmin,而在钻头2钻中心孔时用G9取消恒切削速度,并设置主轴转速为00rmin。这两部分得程序头如下：G50 S50 T0101 0； /G0限定最高主轴转速为2500rin；G96S2M0; G96设置恒切削速度为200m/mi，主轴顺时针转动G00 X4、 Z3、0; 快速走到点（、0，、0)G1 Z27。1 F0、；车削外形G00 U、0 Z3、0; /快速退回T020； 调02号刀具 G97Sll0 M03;G
6、97取消恒切削速度，设置主轴转速为lrmn00 0、0 50M8； 快速走到点(0,5、0），冷却液打开01 Z-5.0F0、12; /钻中心孔（6）进给率与进给速度设置指令在数控车削中有两种切削进给模式设置方法,即进给率（每转进给模式）与进给速度(每分钟进给模式）。1)进给率,单位为mm/，其指令为：G99; / 进给率转换指令，0X Z ；/ F得单位为mmr2）进给速度,单位为mmin,其指令为: G8; /进给速度转换指令 G01 XZ F ； / F得单位为mmmin图7进给率与进给速度a:99 G0 Z27。1F0、;b：G98 G01 Z-0.0 F8; 表示进给率为。mm/ 表
7、示进给速度为80mm/minNC系统缺省进给模式就是进给率,即每转进给模式。（7)工件原点设置工件坐标系得原点有两种设置方法。）用G0指令进行工件原点设置,分以下两种设置情况：图8工件原点设置坐标原点设置在卡盘端面如图8a所示，这种情况下z坐标就是正值。工件原点设置在卡盘端面：G50 8、Z20、；/* 将刀尖当前位置得坐标值定为工件坐标系中得一点(85、，2、).坐标原点设置在零件右端面如图8b所示,这种情况下Z坐标值就是负值。工件原点设置在工件右端面：G5 85、0 Z90、0；则刀尖当前位置即为工件坐标系原点.（)端面及外圆车削加工 端面及外圆得车削加工要用到插补指令G0。 为正确地编写
8、数控程序,应在编写程序前根据工件得情况选择工件原点.确定好工件原点后,还必须确定刀具得起始点。编程时还应考虑车削外圆得始点与端面车削得始点，这两点得确定应结合考虑工件得毛坯情况。如果毛坯余量较大,应进行多次粗车，最后进行一次精车,因而每次得车削始点都不相同.图 确定车削原点a）工件原点在左端面时 b）工件原点在右端面时1）工件原点在左端面o001 /程序编号0001N0 G0 X8、0 Z210、0; /设置工件原点在左端面N1 0 U0 W0;/ 返回第二参考点N2 G5 S150 T001 8； /* 限制最高主轴转速为100rmin,调01号刀具，M08为打开冷却液3 G9S20 M03
9、; /指定恒切削速度为mminN4 G00 4、4Z13、0； /快速走到外圆粗车始点N5G01 Z40。2 F0、; * 以进给率0mmr车削外圆N6 X60、4; /* 台阶车削N 0、; /60。4m处长度为20.0m得一段外圆N8 G00 X62、0 Z150、2； / 刀具快速退到点（62、,150、2） X、； /刀具快速走到点(4、0,50、2）N10 G01 -1、6； / 车削右端面N1l 00 Zl52、; / 刀具快速退到点（-1、6，152、）1 U0 W;/ 直接回第二参考点以进行换刀N13（ihing）； /精车开始，括号为程序说明N14 G0 1500 T202;
10、 /*限制最高主轴转速为150mi，调02号刀具N196 S25； 指定恒切削速度为250mmnN6 0X40、0 Z5、0 ;快速走到外圆精车始点(40、0，153）N14 01Z510 F、15； 调刀尖半径补偿，右偏8 Z0、0; /*404mm一段外圆得精车19 60、； /*台阶精车N20 Z20、0;/*600处长度为20。mm外圆得精车N21G G00 X62、 150、； /*取消刀补2 1、；刀具快速走到点（41、0，、0）N23 G1 G1 X0、0;/*调刀尖半径补偿，左偏24 0X1、; /*精车右端面N5G4 G0 Z52。0 M0； /取消刀补，切削液关2 3 U0
11、M5; /返回第二参考点，主轴停止27 M3； /程序结束2）工件原点在右端面:工件原点设置在右端面与设置在左端面得区别仅在于Z坐标为负值,程序编写过程完全相同。O0002 ; * 程序编号0 G50 X5、0 Z90、 * 设置工件原点在右端面N2G0 0 W； * 返回第二参考点N4 50S100 011 8； /* 限制最高主轴转速6 GS00 M03; 指定恒切削速度为20min，主轴逆时针旋转8G0 X30、4 Z、0；/快速走到点（30、4，3、0）N10 G0 W3300、3；以进给率0。3m/r粗车0、处外圆N1 0、 W-50、0; /粗车锥面N14W1、0; /粗车04mm
12、处长度为10得一段外圆16G0 Ul、6 0、2； *刀具快速走到点(6、0，、2)N1 U-31、0; 刀具快速走到点（3l，0、2)N20 G0 32、6; /粗车端面N22 G0 W2、0；/刀具快速走到点(1、6,2）24 G0UW； *返回第二参考点N2 （Finihi）； *精车开始N28 G50S150 T22；/设置主轴最高转速1500r/mn,调2号刀具N3 G60； / 指定恒切削速度为250m/minN32 X30、 Z、0；*刀具快速走到精车始点（3、0,3、0)N34G4 G01W2.0、5; *调刀尖半径补偿，右偏N3 W31、0; /精车30。4mm处外圆8 U30、0 W50、0; /*精车锥面N4 W-1、0； *精车600mm处外圆N42 G G0 U2、0 W90、0； *取消刀补,刀具快速走到点(62，0、0）N4 -31、0； /刀具快速走到点（31,0、0）N46 G41 G01U1、; /调刀尖半径补偿,左偏N4 G01 U32、； *精车端面N50 40G00W2。0 09;
