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1、表号：FTBG.10002.02.B生效日期：2009-5-31编号：2011年黑漆件质量提升方案南车质计字2011第20号通知 通报 纪要 报告 计划会签人签字目前我厂底盘黑漆件产品整体质量水平较底，现有供应体系搭建以属地为主、公司体系供应 商为辅。属地供应商生产过程保证能力较弱、产品模具精细化质量较低，普遍存在油漆前处理不 到位、未定期对模具及工装进行定期校验并记录等问题，产品一致性差，且体系无主动提升质量 力，在工厂质量控制部的督促下，虽有一定程度提升，但仍无法满足我厂需求。为满足工厂产品 结构调整要求，确保工厂“十二五”战略规划目标圆满完成，现制订将相关提升方案如下：一、现有黑漆件设计
2、平台（产品资源）及供应商质量现状（1）黑漆件设计品种及产品种类分类现主要以长沙萱琪、长沙蓉湘、梅花油箱、长沙达成等7家属地供应商及诸城平顺、山 东泰利、寿光金丰3家山东供应商现黑漆件供货品种按下表四种大类进行分类，由于工厂设计平 台与通用性差（产品种数共有2300多种），导致供应商开模数量多但模具化质量差。序号类型零部件种类工艺特点1简单折弯焊接件弯管接头支架折弯、焊接、冲孔工艺，简单 模具保障安装精度2货厢撑杆焊合3传动轴护圈4高位进气管支架5小型模具件尾灯架折弯、焊接、冲孔、成形、剪 切工艺，要求开发模具保证零 部件精度6货厢挡泥板及支架7电瓶架8软轴支架9储气筒支架10选档摇臂及支架11
3、防护拦12折弯镀锌件选换档拉杆圆管、圆钢折弯，镀锌件，部 分需热处理工艺13散热器拉杆14边板锁栓15较复杂模具件龙门架折弯、焊接、冲孔、成形、剪 切、车、铣等工艺，零部件结 构较复杂，需开发系列模具的 组合安装件16踏板吊挂17制动、离合踏板带支架18油门踏板19变速操纵机构（接下页）批示：批准审定审核拟文外检科主送：技术中心、采购部、质量控制部抄报：厂领导抄送：批准时间：2011 年 3 月 1 日发放时间： 2011年3 月 1日（2）供应商生产保证能力及实物质量现状1、整体体系质量保证能力较差，部分仍未通过IS09000体系认证，且无一家通过TS16949质量体系认证2、供应商模具及工
4、装未定期校验及清理，零部件一致性差；3、表面涂层工艺能力弱，仅有2 家供应商拥有电泳设备，表面涂层质量难以保证；4、对我厂及市场反馈问题无专人进行整理分析，并制定措施及实施计划，无法保证零部件按时整改到位序号供应商主要供货种类生产过程能力保证表面加工能力模具开发能力质量1长沙蓉湘简单折弯焊接件、小型模具件、较复杂模具件1、各零部件采用模具下料，成型2、各零部件组焊时有工装定位3、无检验规程及作业指导书具备脱脂、磷化处理能力，有喷塑能力复杂模具总公司开发，简单模具委外开发ISO2长沙征路小型及较复杂模具件1、各零部件采用模具下料，成型2、各零部件组焊时有工装定位3、无检验规程及作业指导书具备脱脂
5、、磷化处理能力，有喷塑能力自主开发模具ISO3长沙萱琪小型模具件1、所生产的各零部件均采用摸具 下料，制作美观；2、总成焊接时 有工装保证，装配尺寸及产品状 态能有效保证；3、未设置过程检 验及生产现场无生产作业指导 书、产品质量检验通规，产品生 产过程中质量保证能力差具备脱脂、磷化处理能力，有电泳能力委外开发4长沙梅花简单折弯焊接件、小型模具件1、各零部件采用模具下料，成型2、各零部件组焊时有工装定位3、生产过程零部件无转运架，落地 存放4、无检验规程及作业指导书具备脱脂、磷化处理能力，有喷塑能力委外开发ISO长沙达成简单折弯焊接件、折弯镀锌件1、各零部件采用模具下料，成型2、各零部件组焊时
6、有工装定位3、生产过程零部件无转运架，落地 存放4、无检验规程及作业指导书具备脱脂、磷化处理能力，有喷塑能力委外开发ISO诸城平顺小型及较复杂模具件所有零部件均为模具成形，数控 车床等各种设备、设施比较齐全, 加工工艺能力全面具备脱脂、磷化处理能力，有喷塑能力自主开发模具ISO山东泰利小型模具件、折弯镀锌件所有零部件均为模具成形，数控 车床等各种设备、设施比较齐全, 加工工艺能力全面具备脱脂、磷化处理能力，有喷塑能力自主开发模具ISO寿光金丰较复杂模具件所有零部件均为模具成形，数控 车床等各种设备、设施比较齐全, 加工工艺能力全面具备脱脂、磷化处理能力，有喷塑能力自主开发模具ISO榔梨顺发小型
7、模具件1、各零部件采用模具下料，成型2、各零部件组焊时有工装定位3、生产过程零部件无转运架，落地 存放4、无检验规程及作业指导书具备脱脂、磷化处理能力，有电泳能力简单模具自主 开发，复杂模 具委外开发ISO10长沙博亿小型模具件1、各零部件采用模具下料，成型2、各零部件组焊时有工装定位3、生产过程零部件无转运架，落地 存放4、无检验规程及作业指导书无磷化池，表面手工擦拭处理委外开发二、2011年黑漆件质量提升思路1、以工厂黑漆件以设计平台整合为前提，对黑漆件产品进行平台化整合，提高产品通用性，减少产品种数 量，根据各供应商生产过程质量保证能力将零部件进行分类供货，避免一部分供应商因能力不足无法
8、保证 零部件达到质量要求，另一部分供应商能力浪费；2、重树工厂黑漆件质量标准，针对工厂产品结构调整及质量要求，对黑漆件质量标准重新进行定位，细分 模具化质量、前处理质量、外观油漆质量及物流转运质量标准，明确现阶段黑漆件入厂验收标准与“十二 五”质量规划长期质量标准；3、黑漆件供应商零部件系统质量提升，工厂应成立以采购为主，质量、工艺技术为辅的工作小组重点帮扶 支持供应商，通过对供应商生产组织方式、制造工艺能力、质量保证能力及技术转换能力五大方面进行评 审及实物质量存在的问题对供应商的不足及薄弱环节，提出改进要求，督促供应商综合能力提升；4、供应商过程质量保证能力的建立与健全：各属地黑漆件供应商
9、在过程质量保证能力及质量体系方面要求 各供应商全面导入与健全质量保证体系，100%通过IS09000质量体系认证，引导部分供应商具备TS16949 质量体系水平；5、供应商体系优化：精简属地黑漆件供应商数量，对体系整合配合意识低，质量提升能力提升缓慢，综合 能力跟不上我厂发展步伐、予以淘汰出我厂体系；6、先期外检科针对电瓶架、尾灯架、软轴支架、货厢挡泥板、离合助力器支架及备胎架此六类零部件 进行实物质量现状分析，建立整改目标，以此作为试点，进行第一阶段整改，逐步辐射覆盖所有底盘黑漆 件类零部件。三、2011年黑漆件改进目标序号改进项目改进目标备注1工厂设计平台整合减少15%品种数量模具通用2供
10、应商体系优化淘汰2家供应商体系整合3质量体系能力提升供应商100%通过ISO9000质量体系认证4实物质量监督抽查符合率95%5实物电泳状态体现90%6零部件实物质量改进项目完成率90%四、措施及计划序号工作项目责任部门责任人完成节点备注1、设计平台及供应商体系方面：1对黑漆件产品设计资源与种数进行全面清查与整 理，减少黑漆件产品种数15%,搭建产品设计平台 增加产品通用化（减少供应商开模数量）技术中心每月减少35种图号3-12 月序号工作项目责任部门责任人完成节点备注2采购部牵头组织黑漆件供应商能力提升帮扶专项工 作小组，并有选择的与相关供应商签订相关协议， 先期重点帮扶35家供应商采购部3
11、.30小组成 立、协 议签订3对我厂各黑漆件供应商的质量保证能力再进行一次 综合全面的现场评审，并制订相应的改进计划质量控制部4.14根据供应商质量体系现状及短期内发展规划，对供 应商质量保证能力按零部件类型进行划分，并出具 具体分析报告采购部3.12、质量管理方面：5重新制订与修改现阶段质量标准（重点以模具化质 量、前处理质量、外观油漆质量及物流转运质量）质量控制部4. 16供应商零部件生产过程指标（ppm）、监督抽查合格 率、模具维护合格率等质量指标建立质量控制部2011.3.157每月例行对我厂7家主供黑漆件供应商生产过程进 行监督评审，提出评审报告及整改措施质量控制部每月8各供应商月度
12、综合质量评价与排名，并实施三级控制模式质量控制部每月9根据每日零部件实物监督抽查及生产过程反馈质量 信息，周度汇总，对供应商进行激励并下达整改计 划质量控制部每周3、第一阶段六类零部件质量整改方面：11电瓶架、尾灯 架、软轴支 架、货厢挡泥 板、离合助力 器支架及备 胎架此六类 零部件整改对此六类件的设计平台进行清理与整合，减少品种数量15%技术中心3. 3012对零部件状态符合性及模具化进行清查并下达计划进行改进质量控制部2011.3.1013对供应商制造工艺能力及模具化质 量进行现场分析与整改质量控制部2011.4.15五、6类零部件详细计划：序号改进项目改进内容责任单位责任人完成时间1零
13、部件实物符合性清查对重点供应商所供6类零部件尺寸符合性及表面油漆质量和模具化进行核查外检科3.202零部件平台整合优化对6类零部件零部件进行整合优 化，减少品种数量15% （如电瓶 架现在有37种，可按蓄电瓶的外 形尺寸，车架安装孔距等进行整 合为32种，后期逐步推广对其它 五类零部件进行整合技术中心电瓶架3.30软轴支架4.30货厢挡泥板5.28尾灯架6.28离合助力器7.28备胎架&283统一电泳状态通知下发与实施下发通知，首先对第一阶段6类 零部件实现电泳状态，采购部负 责协调执行到位外检科采购部4.10全面核查 完成后，制 订分步分 厂对整改 计划进行 实施。4供应商质量保证能力检查及改进计划下发制造质量：分厂家、零部件重点 对供应商零件生产过程下料，焊 接和冲圧质量进行检查，对厂家 不合格项下发整改项目。外检科4.10工装模具质量：检查其投入使用 的生产设备是否能满足产品的质 量要求并能保持其过程能力。重点：1模具/设备/机器的保养， 维修状态2、上/下料装置3、主 要构件材质要求4、模具外观及 外型尺寸、物理尺寸5、成型形 状、尺寸6、标识进行检查并形 成改进项及具体报告外检科4.15油漆设备：对供应商油漆设备及 工艺情况进行核查及评审，下发 整改计划
