《RY22023年14塑料件油漆涂层通用技术条件知识讲解》由会员分享，可在线阅读，更多相关《RY22023年14塑料件油漆涂层通用技术条件知识讲解（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、塑料件油漆涂层通用技术条件目录前言1 范围32 标准性引用文件33 术语和定义44 底材 55 油漆施工 56 技术要求57 试验方法 88 检验 119 包装、标识、运输、储存 1310 变更要求 13前 言本标准以产品标准为前提，符合国家标准、行业标准,在满足市场需求和产品性能的实际 状况下制定的。本标准适用于全部瑞阳科技全部的塑料喷漆件的技术要求。用于塑料件的喷漆， 例如：按键、面板等装饰和防护目的。本企业标准由范围、引用标准、技术要求、试验方法、产品出厂验收等局部组成。本条例是企业的法规性文件。本条例由重庆瑞阳科技开发技术中心提出。本条例由重庆瑞阳科技开发技术中心编制。本条例主要起草人
2、：陈琦、卿仕军本条例于 2023 年 10 月 10 日首次公布。1 适用范围本标准规定了本公司全部塑料底材，应用不同外表涂装喷漆、丝印、移印、镭雕零件的以下简称喷涂件术语和定义、分类、技术要求、检验方法、检验规章，以及标志、 包装、运输和贮存要求。本标准适用于本公司全部喷涂件，它是产品设计、制造、测试、安装、验收、使用、质量检验和制定各种技术标准、技术文件的主要技术依据。如遇客户针对某喷涂件有特别要求与本标准冲突或相异时，请以客户具体要求为准。2 标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后全部的修改单不包括订正的内容或均不适用于本标准，然而
3、，鼓舞依据本标 准达成协议的各方争论是否可使用这些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最 版本适用于本标准。ISO 4618-2023 色漆和清漆.术语和定义GB 5206.1 色漆和清漆 词汇 第一局部通用术语GB-T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验百格测试GB8410-2023汽车内饰材料的燃烧特性GBT 30512-2023 汽车禁用物质要求GB-T_27630-2023_乘用车内空气质量评价指南GB/T 1734 漆膜耐汽油性测定法GB1345.2 漆膜厚度测定法GBT6739-2023 漆膜硬度铅笔测定法HJ/T 400-2023 车内挥发性有机物和醛酮类物质采样测定
4、方法TL 226群众汽车内部配件材料施漆技术要求WSS-M2P188-A01福特汽车内部塑料基材喷漆性能GM 4350M通用汽车零部件涂层性能要求GY-TY-23-2023长安汽车零部件油漆涂层技术标准PV3952塑料内饰件耐划伤测试PV3906非金属平面耐磨性试验FLTM BI104-01 涂漆件和面板的水浸试验方法PV3906 非金属平面耐磨性试验PV2023 汽车零件耐气候交变试验DIN 50017 气候及其技术应用凝露人工气候试验箱PV1303 非金属材料有关汽车客舱构件的光照试验3 术语和定义3.1色漆含有颜料的一类涂料，涂于底材时，能形成具有保护、装饰或特别性能的不透亮漆膜。3.2
5、清漆不含着色物质的一类涂料，涂于底材时，能形成具有保护、装饰或特别性能的透亮漆膜。3.3中间涂层介于底涂层与面涂层之间的漆层。3.4漆膜涂于底材上的一道或多道涂层形成的连续膜。3.5烘干用加热的方法使涂层自然枯燥的过程。3.6底材 substrate涂料涂敷或马上涂敷的外表。3.7涂层 coating将涂料单次或屡次涂敷至底材后形成的连续层。3.8漆膜厚度 wet film thickness 漆膜外表与底材外表间的距离。3.9湿漆膜厚度涂料涂敷后马上测量得到的刚涂好的湿涂层的厚度。3.10干漆膜厚度 dry film thickness涂料硬化后存留在外表上的涂层的厚度。4 底材4.1 客户
6、无指定底材时，底材须为瑞阳公司认可的塑料材料库中选取；4.2 客户有指定底材时，需按其要求执行且需符合客户对底材的相关技术要求；4.3 喷涂施工前，底材必需进展：如洗涤、去脱模剂、外表活化如用火功燎过及其它外表得理如磷酸锌化等方式的预处理。5 油漆施工5.1 如客户无指定油漆时，必需使用通过瑞阳公司指定或认可的油漆；5.2 如客户有指定或认可的油漆，需按其要求执行；5.3 涂装过程中允许底漆和面漆喷涂，但其最大修理喷漆次数需小于或等于2 次，最大烘烤次数需小于或等于 3 次。6 技术要求6.1 外观喷漆件外观接收标准见附件喷漆外观判定标准。6.2 尺寸经喷涂后的零件尺寸需符合，经规定程序批准图
7、纸的相关规定。6.3 颜色、光泽喷漆外表的颜色和光泽必需与样品或色板全都。色调和光泽按规定应符合由客户相关部门发放的色板或经相关部门同意的标准样品极限样品。与色板或标准样件的色差：E1.2。6.4 漆膜厚度6.4.1 彩装饰性油漆的单层只有面漆漆膜厚度为：(30-60) m；6.4.2 彩装饰性油漆的多层底漆+面漆漆膜厚度为： 底漆层膜厚：(5-15) m 色漆层膜厚：(20-40) m 清漆层膜厚：37.5 m；6.4.3 软质或手感类油漆的漆膜厚度为：(35-90)m。6.5 漆膜附着力涂层按GB-T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验百格测试或ISO 2409-2023 涂料-涂
8、层网格切割试验进展划格测，其切割边缘完全平滑无一格脱落或在切口穿插处有少许涂层脱落但穿插切割面积受影响不能明显大于5%，到达“0”级或“1”级标准。6.6 漆膜硬度涂层按GBT6739-2023 漆膜硬度铅笔测定法或ISO 15184色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度进展测试，需到达 H 级或HB 级铅笔不能切入漆膜、不能擦伤漆膜。奇瑞公司要求。6.7 耐刮伤性喷漆件按PV3952 塑料内饰件耐划伤测试相关条款进展，划格试验法：试样D=1mm。划痕间距 2mm.负载 20N.试验后涂层不得有撕裂露底。6.8 抗耐磨性能6.8.1 按PV3906 非金属平面耐磨性试验相关条款进展，使用耐摩擦度测定器
9、进展100 次行程，干棉擦布性能测试，涂漆外表与供货状态比较，没有肉眼可见的变化，如漆层构造的变化或者损害了色调的摩擦痕迹。按DINEN 20235-A03 的色牢度评分数为 4。6.8.2 按PV3906 非金属平面耐磨性试验相关条款进展，使用耐摩擦度测定器进展100 次行程，水湿棉擦布性能测试，涂漆外表与供货状态比较，没有肉眼可见的变化，如漆层构造的变化或者损害了色调的摩擦痕迹。按DINEN 20235-A03 的色牢度评分数为 4。6.9 抗水性按FLTM BI104-01_涂漆件和面板的水浸试验方法相关条款进展，喷涂层没有水泡， 软化、发浑，颜色变化超过ISO 105-A02/AATC
10、 程序 1 等级 4 或涂装件从水中移出 30 分钟后用3.6.1 胶纸测试失去附着力，没有水泡、软化。耐水测试的喷涂件从水中取出24 小时后水泡和软化将完全复原。福特公司要求6.10 耐汽油性依据 GB/T 1734 中 8.2 规定的方法进展，汽油用 93#汽油。试验后漆膜外观无变化。长安公司要求6.11 抗清洁剂和人造湿气的稳定性6.11.1 耐滴剂性借用一根管子，将 0.1ml 的滴剂涂抹在涂漆层外表上，持续 10min 之后，在循环空气中枯燥 30min，要求涂层外表色调，光泽度和涂层构造都没有变化。6.11.2 耐洗涤剂磨损性涂层按PV3906 非金属平面耐磨性试验相关条款进展，使
11、用耐摩擦度测定器将洗涤剂浸透的棉擦布在涂层外表，进展 10 次行程性能测试后，要求涂层外表色调，光泽度和涂层构造都没有变化。按DINEN 20235-A03 的色牢度评分数为 4。6.12 耐低温冲击按BO151-01相关条款在-302低温环境中冲击 4h 后，无泛白，无裂痕或裂开现象。将样品返回到 232缩痕充分复原，无附着力失效。福特公司要求6.13 热老化喷涂件放置于902的循环空气箱中，搁置 240h 后，喷涂件无外观变化，同时附着力也符合要求。6.14 耐气候交变性喷涂件按PV2023 汽车零件耐气候交变试验中相关条款进展40 个循环后，要求无肉眼可见的转变，同时附着力也符合要求。6
12、.15 耐候性耐恒温冷凝水性喷涂件按DIN 50017 气候及其技术应用凝露人工气候试验箱中 KK 相关条款进展 240h， 之后 30min，没有鼓泡，m0g0 按DIN53 209 标准，同时附着力也符合要求。群众公司要求6.16 耐候性耐光照性喷涂件按PV1303非金属材料有关汽车客舱构件的光照试验相关条款进展，周期数为3按安装位置选取，试验后DIN EN20 105-A02标准灰色尺寸的颜色牢度分数为4，无其它光学上可见的缺陷，例如色调变化或裂纹都不允许，另还需满足附着力的要求。6.17 阻燃性喷涂件按GB8410-2023 进展汽车内饰材料的燃烧特性试验，其燃烧速度小于100mm/m
13、in。6.18 限用物质含量喷涂件的禁限用物质含量须符合GBT 30512-2023 汽车禁用物质要求的要求：铅、汞、六价格、多溴联苯PBBs/多溴二笨醚PBDEs的质量百分数不得超过零部件每一均质材料总质量的 0.1%，镉的质量百分数不得超过零部件每一均质材料总质量的0.01%。6.19 VOC 有机挥发物含量喷漆件按HJ/T 400-2023 车内挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法进展测试的果需符合GB-T_27630-2023_乘用车内空气质量评价指南的相关要求。7 试验方法预处理：测试样品或样板在测试前必需先放置在老化条件18-28至少 72 小时或 602至少 48 小时。7.1 外观涂层外观工程检测时以目测和触感并借助钢板尺进展检测，目测时在自然散射光或无反射光 的白色透亮光源下目测，并模拟最终使用条件下进展，检测过程中不使用放大镜，所检验外表和人眼呈45角，其外观质量符合6.1的要求。
